一种用于玉米秸秆切割设备的送料装置的制作方法

本发明属于秸秆回收技术领域，具体涉及一种用于玉米秸秆切割设备的送料装置。

背景技术：

秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。秸秆可以加工成“秸秆煤”，用作生物质燃料，这种煤烧起来一点烟都没有，而且释放的二氧化硫是普通煤的5%，环保好用。现有技术中，玉米在收割完成后，通常是将玉米秸秆直接就地点燃，燃烧后的粉末作为肥料，这样在燃烧过程中安全性极低，非常容易造成火灾。而农民将玉米秸秆切片后，可以卖给秸秆回收厂，产生二次的经济效益。现有技术中的玉米秸秆切片装置通常采用普通的切割机进行切割，每次只能切割一根，且操作人员要一个一个将玉米秸秆竖直放入切割机的料斗中，这样劳动量比较大。为了降低操作人员的劳动强度，申请人研发了一种玉米秸秆切割设备，该玉米秸秆切割设备需要送料装置进行供料，而传统的送料装置不适合该玉米秸秆切割设备使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于玉米秸秆切割设备的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玉米秸秆切割设备的送料装置，其特征在于：包括两个倾斜设置的立板，两个立板之间固定连接料斗，料斗下侧设有落料口，在两个立板之间还固定分料装置，分料装置设置在所述落料口下方，在所述分料装置下方还设有“v”形的导料板，在其中一个所述立板一侧设有出杆孔，所述导料板与出杆孔相对设置，在另一个所述立板一侧装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与所述出杆孔相对设置，在所述出杆孔内装有去叶装置，去叶装置包括转动环，转动环在所述出杆孔内转动连接，在所述立板一侧装有去叶电机，所述去叶电机通过传动装置传动连接转动环，在所述转动环远离所述立板的一端固定连接多个去叶刀片。

优选的，所述分料装置包括水平设置的分料管，分料管固定在所述料斗下侧，分料管上侧设有第一开口，第一开口与所述落料口相对设置，在所述分料管下侧设有第二开口；

所述分料装置还包括转动轴，所述转动轴同轴设置在所述分料管内，所述转动轴在两个立板之间转动，转动轴外侧套接分料盘，所述分料盘上设有多个分料槽。

优选的，所述导料板上侧设有导料装置，所述导料装置包括圆弧板，所述圆弧板的一侧通过扭簧铰链在所述导料板转动连接，在所述导料板上侧设有导料电机，所述导料电机的主轴上固定连接绕线盘，绕线盘上绕接拉绳，所述拉绳的一端固定在绕线盘上，所述拉绳的一端固定在圆弧板上。

优选的，在所述圆弧板远离扭簧铰链的一侧固定连接拉环，所述拉绳系在拉环上。

优选的，在两个立板下端共同固定连接底板。

优选的，所述立板在所述底板上侧倾斜设置，所述底板与所述立板之间的夹角为50°-75°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将多个秸秆水平放置于料斗后再分料装置的作用下逐个落在导料板上，在通过电动伸缩杆逐个将秸秆推出，操作人员劳动强度低，只需要一次性将秸秆放置于料斗中即可。

附图说明

图1为本发明的基本结构示意图；

图2为料斗与分料装置的连接结构示意图；

图3为图2的工作状态图；

图4为导料装置与导料板的连接结构示意图；

图5为图4的工作状态图；

图6为玉米秸秆切割设备的基本结构示意图；

图7为图6的工作状态图；

图8为去叶装置的基本结构示意图；

图9为图6的a部放大图；

图10为图9的f部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了如图1-图5所示的一种用于玉米秸秆切割设备的送料装置，包括底板1，在底板1上侧固定连接两个立板2，立板2在底板1上侧倾斜设置，底板1与立板2之间的夹角为50°-75°，本实施例优选采用70°。两个立板2之间固定连接料斗4，料斗4下侧设有落料口41，在两个立板2之间还固定分料装置5，分料装置5设置在落料口41下方，分料装置5包括水平设置的分料管51，分料管51固定在料斗4下侧，分料管51上侧设有第一开口，第一开口与落料口41相对设置，在分料管51下侧设有第二开口52。

分料装置5还包括转动轴53，转动轴53同轴设置在分料管51内，转动轴53在两个立板2之间转动，转动轴53外侧套接分料盘54，分料盘54上设有两个分料槽55。在立板2一侧装有分料电机，分料电机的主轴与转动轴53同轴固定连接，用于驱动转动轴53转动，分料电机采用步进电机。在进行分料时，将对各秸秆水平放置在料斗4内，在初始状态时，其中一个分料槽55与落料口41相对设置，落料口41只能容纳一个秸秆掉落，秸秆从落料口41处掉入分料槽55内，步进电机带动转动轴53转动180°，这时该分料槽55朝下设置，该分料槽55内的秸秆从第二开口52处掉落，而另一个分料槽55与落料口41相对设置，秸秆又掉落至该分料槽55内。

在分料装置5下方还设有“v”形的导料板3，导料板3上侧设有v形槽31，导料板3固定在两个立板2之间，且导料板3与立板2垂直设置，在其中一个立板2一侧设有出杆孔，导料板3与出杆孔相对设置，在另一个立板2一侧装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10与出杆孔相对设置，从第二开口52处掉落的秸秆会在重力的作用下掉落至导料板3上方，通过第一电动伸缩杆10能够推动秸秆在导料板3上方移动并从出杆孔内穿出。

在出杆孔内装有去叶装置6，去叶装置6包括转动环61，转动环61在出杆孔内转动连接，在立板2一侧装有去叶电机，去叶电机在图中未画出，去叶电机通过传动装置传动连接转动环61，传动装置采用皮带与皮带轮传动或采用齿轮传动，在此不再赘述，在转动环61远离立板2的一端固定连接多个去叶刀片62。由于玉米秸秆外侧有很多的叶子，这些叶子需要与秸秆主干枝分离，因此在秸秆从出杆孔内穿过时，去叶电机带动转动环61转动，通过去叶刀片62将秸秆上的叶子削除。

为了防止秸秆被第一电动伸缩杆10推动在导料板3上方移动过程中发生偏移，在导料板3上侧设有导料装置，导料装置包括圆弧板32，圆弧板32的一侧通过扭簧铰链在导料板3转动连接，扭簧铰链为现有技术，扭簧铰链在图中未画出，在导料板3上侧设有导料电机34，导料电机34的主轴上固定连接绕线盘35，绕线盘35上绕接拉绳36，拉绳36的一端固定在绕线盘35上，在圆弧板32远离扭簧铰链的一侧固定连接拉环33，拉绳36的另一端系在拉环33上。在初始状态下，圆弧板32在导料电机34的作用下处于与导料板3分离状态，这时扭簧铰链具有扭矩力，当秸秆掉落至导料板3上侧后，导料电机34停止工作，圆弧板32在扭簧铰链的扭力作用下复位，秸秆处于圆弧板32与导料板3之间，这样在推动过程中不会发生偏移。

本实施例所提供的送料装置用于玉米秸秆切割设备中使用，如图6-10所示，玉米秸秆切割设备包括切割装置7，切割装置7设置在出杆孔下方，切割装置7包括平板71，平板71固定在立板2一侧，平板71上侧放置用接住秸秆叶子的储物盒711。

平板71一侧转动连接转动板72，在转动板72与立板2之间设有用于控制转动板72转动的第二电动伸缩杆73，在立板2一侧固定连接第一铰接座，在转动板72下侧固定连接第二铰接座，第二电动伸缩杆73的固定端与第一铰接座相铰接，第二电动伸缩杆73的伸缩端与第二铰接座相铰接。

在转动板72一侧固定连接安装板74，在安装板74一侧设有安装孔，在安装孔内装有锥形管75，在转动板72一侧固定连接固定板76，固定板76上装有切割电机77，切割电机77的主轴上固定连接圆盘78，切割电机77的主轴上固定连接切刀79与拨杆791。

切割装置7在初始状态时，转动板72在第二电动伸缩杆73的作用下处于水平状态，当秸秆被第一电动伸缩杆10推动从出杆孔穿出后会进入锥形管75内，当秸秆完全进入锥形管75内后，第二电动伸缩杆73带动平板71转动，从而使得锥形管75处于竖直状态，这样在重力的作用下秸秆向下滑动且下端与圆盘78相接触，通过切割电机77带动切刀79转动将秸秆进行切片，切片后通过拨杆791将切割后的片状秸秆推开。当然在切割过程中可以通过第二电动伸缩杆73带动平板71往复摆动，这样能够秸秆也能在锥形管75内晃动，防止秸秆卡在锥形管75内无法因为重力下移。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。