一种新型的弹齿捡拾机构的制作方法

本发明涉及弹齿打捆机技术领域，具体为一种新型的弹齿捡拾机构。

背景技术：

市面现有的弹齿捡拾结构由三部分组成：弹齿装配总成、捡拾架和护圈。其中弹齿装配总成由五组弹齿轴、中心轴和d型滑道组成，工作时五组弹齿轴与d型滑道之前故障率很高。这种结构弹齿外露，当地面有硬物时，弹齿很容易损伤。当一个弹齿出现问题，护圈与弹齿轴之间就无法转动，影响打捆机工作。为此，我们希望能够通过对弹齿捡拾机构的创新来提高弹齿捡拾机构的工作效率，便于弹齿组件安装更换，避免局部的弹齿组件损坏导致打捆机捡拾地面的草出现故障，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，新型的弹齿捡拾机构有了很大程度的发展，它的发展给人们在对打捆机进行捡拾时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的新型的弹齿捡拾机构虽然种类和数量非常多，但是新型的弹齿捡拾机构有这样的缺点：弹齿捡拾机构的弹齿组件不方便进行更换，弹齿捡拾机构不方便进行快速捡拾地面的草和弹齿捡拾机构的局部弹齿组件损坏容易出现故障。因此要对现在的新型的弹齿捡拾机构进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的弹齿捡拾机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的弹齿捡拾机构的弹齿组件不方便进行更换，弹齿捡拾机构不方便进行快速捡拾地面的草和弹齿捡拾机构的局部弹齿组件损坏容易出现故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的弹齿捡拾机构，包括弹齿滚筒、加强板和固定座，所述弹齿滚筒的表面开设有通孔，所述弹齿滚筒外侧的两端与中部均开设有塞焊孔，其中，

所述加强板设置在弹齿滚筒的内部，所述加强板通过塞焊孔与弹齿滚筒的内壁焊接固定，所述弹齿滚筒内部的两端处贯穿连接有固定轴，所述固定轴与加强板进行对接固定，所述弹齿滚筒外壁靠近通孔的两端处固定有喂入板，所述固定座固定在弹齿滚筒内壁靠近通孔的一侧处，所述固定座的一侧表面的中部开设有连接孔，所述固定座靠近连接孔的一侧处焊接固定有固定螺母，所述固定座的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端处设置有弹齿架。

优选的，所述通孔在弹齿滚筒的表面设置有五排，且五排所述通孔关于弹齿滚筒的轴心线呈等夹角分布，并且每排通孔设置有十四个，而且十四个所述通孔之间的夹角为12.5°。

优选的，所述塞焊孔关于弹齿滚筒的轴心线呈等夹角分布，且塞焊孔的直小于加强板的厚度。

优选的，所述加强板的直径和弹齿滚筒的内壁直径相匹配，且加强板和弹齿滚筒的轴心线相互垂直。

优选的，所述喂入板和弹齿滚筒之间呈垂直分布，且喂入板关于通孔的纵向中心线呈对称平行分布，并且两组所述喂入板之间的间距和通孔的宽度相匹配。

优选的，所述固定座的截面形状为梯形，且固定座的宽度和通孔的宽度相匹配。

优选的，所述固定螺母的轴心线和连接孔的轴心线相互重合，且固定螺母内侧的直径和连接孔的直径相吻合。

优选的，所述弹簧的中部开口宽度大于连接孔的直径，且弹簧两端的弹齿架和通孔的两侧边缘相互接触但不连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该新型的弹齿捡拾机构，通过将弹簧带动弹齿架插入到通孔内部的固定座中，并且使用配套的螺钉贯穿固定座一侧的连接孔和固定螺母进行对接锁紧，从而使用配套螺钉贯穿弹簧的中部带动弹齿架在该机构的固定座中进行安装或，反之可以方便对弹齿组件进行拆卸检修或更换；

(2)、该新型的弹齿捡拾机构，该弹齿滚筒在旋转时，通过将弹簧和弹齿架放置在固定座的内部，使得弹齿组件的弹簧进行内部隐藏保护，从而通过弹簧两端的弹齿架伸出弹齿滚筒将地面的草进行快速捡拾；

(3)、该新型的弹齿捡拾机构，通过在通孔的两侧设置喂入板，使得喂入板在通孔的两侧进行导向，当弹齿架和地面撞击损坏时，通过喂入板的导向使得该弹齿捡拾机构在转动时继续捡拾草，从而有效避免局部的弹齿组件损坏导致捡草故障。

附图说明

图1为本发明的弹齿捡拾机构主视结构示意图；

图2为本发明的弹齿捡拾机构左视结构示意图；

图3为本发明的弹齿捡拾机构滚筒的立体结构示意图；

图4为本发明的弹齿捡拾机构滚筒的左视结构示意图；

图5为本发明的弹齿捡拾机构图1中a处局部放大结构示意图；

图6为本发明的弹齿捡拾机构图4中b处局部放大结构示意图。

图中：1、弹齿滚筒；2、通孔；3、塞焊孔；4、加强板；5、固定轴；6、喂入板；7、固定座；8、连接孔；9、固定螺母；10、弹簧；11、弹齿架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新型的弹齿捡拾机构，包括弹齿滚筒1、通孔2、塞焊孔3、加强板4、固定轴5、喂入板6、固定座7、连接孔8、固定螺母9、弹簧10和弹齿架11，所述弹齿滚筒1的表面开设有通孔2，所述通孔2在弹齿滚筒1的表面设置有五排，且五排所述通孔2关于弹齿滚筒1的轴心线呈等夹角分布，并且每排通孔2设置有十四个，而且十四个所述通孔2之间的夹角为12.5°，设置十四个所述通孔2之间的夹角为12.5°，使得等角度分布的通孔2可以将弹簧10进行均匀分布安装，所述弹齿滚筒1外侧的两端与中部均开设有塞焊孔3，所述塞焊孔3关于弹齿滚筒1的轴心线呈等夹角分布，且塞焊孔3的直小于加强板4的厚度，设置塞焊孔3关于弹齿滚筒1的轴心线呈等夹角分布，使得加强板4在弹齿滚筒1的内部方便进行稳定的焊接固定，其中，

所述加强板4设置在弹齿滚筒1的内部，所述加强板4的直径和弹齿滚筒1的内壁直径相匹配，且加强板4和弹齿滚筒1的轴心线相互垂直，设置加强板4和弹齿滚筒1的轴心线相互垂直，使得加强板4对弹齿滚筒1进行支撑固定，所述加强板4通过塞焊孔3与弹齿滚筒1的内壁焊接固定，所述弹齿滚筒1内部的两端处贯穿连接有固定轴5，所述固定轴5与加强板4进行对接固定，所述弹齿滚筒1外壁靠近通孔2的两端处固定有喂入板6，所述喂入板6和弹齿滚筒1之间呈垂直分布，且喂入板6关于通孔2的纵向中心线呈对称平行分布，并且两组所述喂入板6之间的间距和通孔2的宽度相匹配，设置喂入板6关于通孔2的纵向中心线呈对称平行分布，使得喂入板6对弹齿架11进行导向和防护，所述固定座7固定在弹齿滚筒1内壁靠近通孔2的一侧处，所述固定座7的截面形状为梯形，且固定座7的宽度和通孔2的宽度相匹配，设置固定座7的宽度和通孔2的宽度相匹配，使得弹簧10在固定座7中方便进行对接安装，所述固定座7的一侧表面的中部开设有连接孔8，所述固定座7靠近连接孔8的一侧处焊接固定有固定螺母9，所述固定螺母9的轴心线和连接孔8的轴心线相互重合，且固定螺母9内侧的直径和连接孔8的直径相吻合，设置固定螺母9内侧的直径和连接孔8的直径相吻合，使得配套的螺钉贯穿固定螺母9时可以对弹簧10进行锁紧固定，所述固定座7的内部设置有弹簧10，所述弹簧10的中部开口宽度大于连接孔8的直径，且弹簧10两端的弹齿架11和通孔2的两侧边缘相互接触但不连接，设置弹簧10的中部开口宽度大于连接孔8的直径，使得弹簧10在固定座7中通过配套的锁紧螺钉进行拆卸，所述弹簧10的两端处设置有弹齿架11。

工作原理：在使用该新型的弹齿捡拾机构时，首先，将加强板4连接在弹齿滚筒1的内部，使得弹齿滚筒1表面的塞焊孔3和加强板4进行焊接固定，通过将弹簧10带动弹齿架11插入到通孔2内部的固定座7中，并且使用配套的螺钉贯穿固定座7一侧的连接孔8和固定螺母9进行对接锁紧，从而贯穿弹簧10的中部带动弹齿架11在该机构的固定座7中进行安装固定，反之可以对弹齿组件进行拆卸检修或更换，再将弹齿滚筒1两端的固定轴5和指定组件进行对接固定，该弹齿滚筒1在旋转时，通过将弹簧10和弹齿架11放置在固定座7的内部，弹簧10两端的弹齿架11伸出弹齿滚筒1将地面的草进行快速捡拾，并且通孔2在弹齿滚筒1表面间隔分布，使得转动的弹齿滚筒1带动弹齿架11将地面的草进行捡拾，通过在通孔2的两侧设置喂入板6，使得喂入板6在通孔2的两侧进行导向，当弹齿架11和地面撞击损坏时，通过喂入板6的导向使得该弹齿捡拾机构在转动时继续捡拾草，从而使得该机构对相应的打捆机进行稳定捡拾地面的草，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。