本发明涉及食用菌栽培生产技术领域，具体是指一种食用菌菌棒工业化生产方法。
背景技术：
改革开放以后，食用菌发展成为新兴产业，也是朝阳产业，被称为当代高效农业、生态农业、特色农业和创汇农业。我国大部分食用菌采用菌棒栽培，而菌棒灭菌至关重要，只有灭菌彻底的菌棒，接种后菌丝才能健康生长，获得优质高产的食用菌。传统菌棒蒸汽灭菌过程中经常存在灭菌不彻底，杂菌污染，进而影响食用菌生长，造成食用菌产量低、品质差，灭菌时间长、成本高。
与传统农业种植食用菌相比，工业化食用菌生产具有解决食品安全问题、节约土地资源和劳动力资源等优势，真正体现循环经济概念。以传统的香菇为例，菌棒的生产工艺流程是：备料→培养料的配制→装袋制成料棒→灭菌→冷却→打孔接菌种，灭菌工艺采用巴氏灭菌法，然后再通过二次发酵法灭菌，先装袋，再接种，然后培养。其中的巴氏灭菌一般是是采用堆沤法、人工或机械经常多次翻堆，达到温湿度均匀，培养料发酵成熟一的时间一般需要七到八天。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种方法简单，出菇率高，不易感染杂菌，装袋不易破损的食用菌菌棒工业化生产方法。
本发明采取的技术方案如下：一种食用菌菌棒工业化生产方法，包括以下步骤：
步骤一，原料配制：麦麸15％、玉米粉3％、木屑81％、石膏1％、增产素0.1％；
步骤二，真空、搅拌、灭菌、冷却、接种、装袋：将各种原料进行准确的计量后采用交替式复合加料方式加入料仓中，采用底部向上抛料的方式进行混合搅拌，同时利用配套蒸汽机设备往料仓里加入蒸气灭菌，让料仓内的物料温度达到120℃～130℃后，并保持2～3小时，让仓内的原料达到无菌状态，然后通过冷水机组对料仓夹套进行循环冷却、通过真空泵抽出料仓内的热量进行冷却和利用无油空压机产生巨大的风通过两次空气过滤和一次无菌过滤对料仓内的原料进行冷风降温的三种冷却方式同时对原料进行冷却，原料无菌冷却达到15℃～20℃后在真空和无菌的状态下加入配比精确的菌种，然后将菌种和原料进行混合搅拌直至均匀；
步骤三，菌棒制作：在无菌的状态下把搅拌均匀的菌种和原料定量落料与自动装袋机对接，进行无菌装袋。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案出菇率高，不易感染杂菌，装袋不易破损，养菌过程中香菇生长好；采用蒸汽高温灭菌，可快速杀灭潜伏在配料中的杂菌和寄生虫，避免杂菌及寄生虫卵进入生产中造成大面积污染或病虫害，导致生产失败。高温灭菌后的培养基为熟料，可直接用于食用菌的接种、培养，栽培效果良好；通过冷水、冷空气和抽真空三种方式对物料进行冷却，达到快速降温的效果；利用两次空气过滤和一次无菌过滤将进入真空搅拌冷却接种仓的冷空气进行无尘和无菌化处理。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，一种食用菌菌棒工业化生产方法，包括以下步骤：
步骤一，原料配制：麦麸15％、玉米粉3％、木屑81％、石膏1％、增产素0.1％；
步骤二，真空、搅拌、灭菌、冷却、接种、装袋：将各种原料进行准确的计量后采用交替式复合加料方式加入料仓中，采用底部向上抛料的方式进行混合搅拌，同时利用配套蒸汽机设备往料仓里加入蒸气灭菌，让料仓内的物料温度达到120℃～130℃后，并保持2～3小时，让仓内的原料达到无菌状态，然后通过冷水机组对料仓夹套进行循环冷却、通过真空泵抽出料仓内的热量进行冷却和利用无油空压机产生巨大的风通过两次空气过滤和一次无菌过滤对料仓内的原料进行冷风降温的三种冷却方式同时对原料进行冷却，原料无菌冷却达到15℃～20℃后在真空和无菌的状态下加入配比精确的菌种，然后将菌种和原料进行混合搅拌直至均匀；
步骤三，菌棒制作：在无菌的状态下把搅拌均匀的菌种和原料定量落料与自动装袋机对接，进行无菌装袋。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种食用菌菌棒工业化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，原料配制：麦麸15％、玉米粉3％、木屑81％、石膏1％、增产素0.1％；
步骤二，真空、搅拌、灭菌、冷却、接种、装袋：将各种原料进行准确的计量后采用交替式复合加料方式加入料仓中，采用底部向上抛料的方式进行混合搅拌，同时利用配套蒸汽机设备往料仓里加入蒸气灭菌，让料仓内的物料温度达到120℃～130℃后，并保持2～3小时，让仓内的原料达到无菌状态，然后通过冷水机组对料仓夹套进行循环冷却、通过真空泵抽出料仓内的热量进行冷却和利用无油空压机产生巨大的风通过两次空气过滤和一次无菌过滤对料仓内的原料进行冷风降温的三种冷却方式同时对原料进行冷却，原料无菌冷却达到15℃～20℃后在真空和无菌的状态下加入配比精确的菌种，然后将菌种和原料进行混合搅拌直至均匀；
步骤三，菌棒制作：菌棒制作：在无菌的状态下把搅拌均匀的菌种和原料定量落料与自动装袋机对接，进行无菌装袋。