一种农业用粉碎装置的制作方法

本发明属于农业设备技术领域，具体是指一种农业用粉碎装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，机器给人们的生活带来了很大的发展，在农业中也运用了大量的机器，其中农业用粉碎装置就是给农民的工作节省了大量的时间。农业用的粉碎装置有很多，根据需要粉碎秸秆不同，粉碎装置也不同，但是现有的农业用粉碎装置在使用的过程中，入料口裸露在外，没有设置任何的防护措施，人误触到入料口内会产生伤亡，十分危险，而误投入坚硬的异物会损坏装置内部的结构；现有的农业用粉碎装置得粉碎效果不佳，只是进行简单的搅拌、切割或碾压，加工后用作肥料时利用率不高，不易被农作物吸收；现有的农业用粉碎装置在工作时易发热，且不利于切割和研磨，减震效果不佳。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种农业用粉碎装置，提高了农业用粉碎装置的工作效率，提升了农业用粉碎装置的安全性能，降低了发生人员伤亡的现象，为粉碎效果更好、降低内部发热和安全系数高的高自动化水平的农业用粉碎装置提供了可能，提高了农业用粉碎装置的使用体验，降低了农业用粉碎装置维护的成本。延长了农业用粉碎装置的使用寿命，有效解决了目前市场上农业用粉碎装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种农业用粉碎装置，包括湿润降温装置、安全入料装置、初级粉碎装置、研磨粉碎装置、输送装置、减震弹簧、承重底板和操作开关，所述承重底板设于表面光滑的平面上，所述减震弹簧设于承重底板的上底壁上，所述初级粉碎装置设于减震弹簧的上底壁上，所述湿润降温装置设于减震弹簧的上底壁上，所述湿润降温装置设于初级粉碎装置的外侧壁上，所述安全入料装置贯通设于初级粉碎装置的上底壁上，所述研磨粉碎装置设于减震弹簧的上底壁上，所述研磨粉碎装置设于初级粉碎装置的外侧壁上，所述输送装置滑动设于初级粉碎装置和研磨粉碎装置之间，所述操作开关设于初级粉碎装置的前侧壁上。

进一步地，所述研磨粉碎装置包括研磨旋转装置、粉碎装置外壳和伸缩研磨棒，所述粉碎装置外壳设于减震弹簧的上底壁上，所述粉碎装置外壳设于初级粉碎装置的外侧壁上，所述研磨旋转装置设于粉碎装置外壳上，所述伸缩研磨棒设于研磨旋转装置上，所述粉碎装置外壳为中空且上底壁开口的壳体，所述研磨旋转装置包括旋转装置外壳、研磨环形导向槽、研磨驱动齿轮、研磨驱动电机、研磨转轴、研磨导向转轴、研磨导向轮、驱动齿轮转轴和承重支撑杆，所述旋转装置外壳固接于粉碎装置外壳的内侧壁的上端，所述旋转装置外壳的内侧壁上设有凸齿，所述研磨驱动齿轮转动设于旋转装置外壳的内侧壁上，所述研磨驱动齿轮和凸齿之间啮合传动连接，所述驱动齿轮转轴的一端贯穿固接于研磨驱动齿轮的中心，所述驱动齿轮转轴的另一端贯穿转动设于旋转装置外壳的下底壁上，所述承重支撑杆贯穿滑动设于驱动齿轮转轴上，所述研磨驱动电机固接于驱动齿轮转轴上，所述研磨驱动电机设于承重支撑杆的外侧，所述研磨转轴的一端转动设于旋转装置外壳的下底壁上，所述研磨转轴的另一端贯穿滑动设于承重支撑杆上，所述研磨环形导向槽设于旋转装置外壳的上底壁上，所述研磨导向轮嵌合转动设于研磨环形导向槽内，所述研磨导向转轴的一端设于研磨导向轮上，所述研磨导向转轴的另一端贯穿滑动设于承重支撑杆上。

进一步地，所述伸缩研磨棒包括研磨球和升降台，所述升降台固接于驱动齿轮转轴的下底壁上，所述研磨球设于升降台的下底壁上。

进一步地，所述安全入料装置包括入料口挡板、装置入料口、螺纹杆、内螺纹孔、挡板升降电机、挡板升降筒和入料操作平台，所述入料操作平台固接于初级粉碎装置的上底壁上，所述装置入料口的一端贯通设于入料操作平台和初级粉碎装置之间，所述装置入料口的另一端呈尖顶状设于入料操作平台的上方，所述入料口挡板呈尖顶状设于装置入料口上，所述挡板升降筒设于入料口挡板的两侧，所述内螺纹孔贯通设于挡板升降筒内，所述螺纹杆的一端转动设于入料操作平台的上底壁上，所述螺纹杆的另一端设于内螺纹孔上，所述螺纹杆通过内螺纹孔与挡板升降筒之间螺栓连接，所述挡板升降电机滑动嵌合设于挡板升降筒内，所述挡板升降电机固接于螺纹杆的下底壁上。

进一步地，所述初级粉碎装置包括搅拌桨、初级粉碎外壳、筛板、切割辊、搅拌驱动电机和切割驱动电机，所述初级粉碎外壳设于减震弹簧的上底壁上，所述筛板固接于初级粉碎外壳的内侧壁上，所述搅拌桨转动设于筛板的上底壁上，所述搅拌驱动电机设于搅拌桨的上底壁上，所述切割辊转动设于初级粉碎外壳的内侧壁上，所述切割驱动电机设于切割辊上。

进一步地，所述输送装置包括输送导向槽、输送滑动轮、输送连接杆、输送驱动电机、输送盒、l型凸条和输送滑槽，所述输送滑槽贯通设于粉碎装置外壳和初级粉碎外壳内，所述输送盒滑动嵌合设于输送滑槽内，所述l型凸条设于输送盒的上底壁上，所述输送导向槽设于初级粉碎外壳的侧壁上，所述输送滑动轮嵌合转动设于输送导向槽内，所述输送连接杆设于输送滑动轮的中心和输送盒的外侧壁上，所述输送驱动电机设于输送滑动轮上。

进一步地，所述湿润降温装置包括自吸泵、水泵驱动电机、输送管道、储水箱和雾化喷嘴，所述储水箱设于减震弹簧的上底壁上，所述自吸泵设于储水箱的上底壁上，所述水泵驱动电机设于自吸泵上，所述水泵驱动电机和自吸泵之间机械连接，所述雾化喷嘴设于初级粉碎外壳的内侧壁上，所述输送管道贯通设于储水箱、自吸泵和雾化喷嘴之间。

进一步地，所述操作开关包括研磨驱动开关、挡板升降开关、搅拌驱动开关、切割驱动开关、输送驱动开关和水泵驱动开关，所述研磨驱动开关、挡板升降开关、搅拌驱动开关、切割驱动开关、输送驱动开关和水泵驱动开关均设于初级粉碎装置的前侧壁上，所述研磨驱动开关和研磨驱动电机之间电连接，所述挡板升降开关和挡板升降电机之间电连接，所述搅拌驱动开关和搅拌驱动电机之间电连接，所述切割驱动开关和切割驱动电机之间电连接，所述输送驱动开关和输送驱动电机之间电连接，所述水泵驱动开关和水泵驱动电机之间电连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种农业用粉碎装置，提高了农业用粉碎装置的工作效率，通过设置安全入料装置提升了农业用粉碎装置的安全性能，降低了发生人员伤亡的现象，通过设置研磨粉碎装置、湿润降温装置和挡板升降电机为粉碎效果更好、降低内部发热和安全系数高的高自动化水平的农业用粉碎装置提供了可能，提高了农业用粉碎装置的使用体验，降低了农业用粉碎装置维护的成本。延长了农业用粉碎装置的使用寿命，有效解决了目前市场上农业用粉碎装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本发明农业用粉碎装置的主视图；

图2为本发明农业用粉碎装置的内部结构示意图；

图3为本发明农业用粉碎装置的右视图；

图4为本发明农业用粉碎装置的研磨粉碎装置的俯视图；

图5为图2的a部分的局部放大图。

其中，1、湿润降温装置，2、安全入料装置，3、初级粉碎装置，4、研磨粉碎装置，5、输送装置，6、减震弹簧，7、承重底板，8、操作开关，9、研磨旋转装置，10、粉碎装置外壳，11、伸缩研磨棒，12、旋转装置外壳，13、研磨环形导向槽，14、研磨驱动齿轮，15、研磨驱动电机，16、研磨转轴，17、研磨导向转轴，18、研磨导向轮，19、驱动齿轮转轴，20、承重支撑杆，21、凸齿，22、研磨球，23、升降台，24、入料口挡板，25、装置入料口，26、螺纹杆，27、内螺纹孔，28、挡板升降电机，29、挡板升降筒，30、入料操作平台，31、搅拌桨，32、初级粉碎外壳，33、筛板，34、切割辊，35、搅拌驱动电机，36、切割驱动电机，37、输送导向槽，38、输送滑动轮，39、输送连接杆，40、输送驱动电机，41、输送盒，42、l型凸条，43、输送滑槽，44、自吸泵，45、水泵驱动电机，46、输送管道，47、储水箱，48、雾化喷嘴，49、研磨驱动开关，50、挡板升降开关，51、搅拌驱动开关，52、切割驱动开关，53、输送驱动开关，54、水泵驱动开关。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明农业用粉碎装置，包括湿润降温装置1、安全入料装置2、初级粉碎装置3、研磨粉碎装置4、输送装置5、减震弹簧6、承重底板7和操作开关8，所述承重底板7设于表面光滑的平面上，所述减震弹簧6设于承重底板7的上底壁上，所述初级粉碎装置3设于减震弹簧6的上底壁上，所述湿润降温装置1设于减震弹簧6的上底壁上，所述湿润降温装置1设于初级粉碎装置3的外侧壁上，所述安全入料装置2贯通设于初级粉碎装置3的上底壁上，所述研磨粉碎装置4设于减震弹簧6的上底壁上，所述研磨粉碎装置4设于初级粉碎装置3的外侧壁上，所述输送装置5滑动设于初级粉碎装置3和研磨粉碎装置4之间，所述操作开关8设于初级粉碎装置3的前侧壁上。

所述研磨粉碎装置4包括研磨旋转装置9、粉碎装置外壳10和伸缩研磨棒11，所述粉碎装置外壳10设于减震弹簧6的上底壁上，所述粉碎装置外壳10设于初级粉碎装置3的外侧壁上，所述研磨旋转装置9设于粉碎装置外壳10上，所述伸缩研磨棒11设于研磨旋转装置9上，所述粉碎装置外壳10为中空且上底壁开口的壳体，所述研磨旋转装置9包括旋转装置外壳12、研磨环形导向槽13、研磨驱动齿轮14、研磨驱动电机15、研磨转轴16、研磨导向转轴17、研磨导向轮18、驱动齿轮转轴19和承重支撑杆20，所述旋转装置外壳12固接于粉碎装置外壳10的内侧壁的上端，所述旋转装置外壳12的内侧壁上设有凸齿21，所述研磨驱动齿轮14转动设于旋转装置外壳12的内侧壁上，所述研磨驱动齿轮14和凸齿21之间啮合传动连接，所述驱动齿轮转轴19的一端贯穿固接于研磨驱动齿轮14的中心，所述驱动齿轮转轴19的另一端贯穿转动设于旋转装置外壳12的下底壁上，所述承重支撑杆20贯穿滑动设于驱动齿轮转轴19上，所述研磨驱动电机15固接于驱动齿轮转轴19上，所述研磨驱动电机15设于承重支撑杆20的外侧，所述研磨转轴16的一端转动设于旋转装置外壳12的下底壁上，所述研磨转轴16的另一端贯穿滑动设于承重支撑杆20上，所述研磨环形导向槽13设于旋转装置外壳12的上底壁上，所述研磨导向轮18嵌合转动设于研磨环形导向槽13内，所述研磨导向转轴17的一端设于研磨导向轮18上，所述研磨导向转轴17的另一端贯穿滑动设于承重支撑杆20上。

所述伸缩研磨棒11包括研磨球22和升降台23，所述升降台23固接于驱动齿轮转轴19的下底壁上，所述研磨球22设于升降台23的下底壁上。

所述安全入料装置2包括入料口挡板24、装置入料口25、螺纹杆26、内螺纹孔27、挡板升降电机28、挡板升降筒29和入料操作平台30，所述入料操作平台30固接于初级粉碎装置3的上底壁上，所述装置入料口25的一端贯通设于入料操作平台30和初级粉碎装置3之间，所述装置入料口25的另一端呈尖顶状设于入料操作平台30的上方，所述入料口挡板24呈尖顶状设于装置入料口25上，所述挡板升降筒29设于入料口挡板24的两侧，所述内螺纹孔27贯通设于挡板升降筒29内，所述螺纹杆26的一端转动设于入料操作平台30的上底壁上，所述螺纹杆26的另一端设于内螺纹孔27上，所述螺纹杆26通过内螺纹孔27与挡板升降筒29之间螺栓连接，所述挡板升降电机28滑动嵌合设于挡板升降筒29内，所述挡板升降电机28固接于螺纹杆26的下底壁上。

所述初级粉碎装置3包括搅拌桨31、初级粉碎外壳32、筛板33、切割辊34、搅拌驱动电机35和切割驱动电机36，所述初级粉碎外壳32设于减震弹簧6的上底壁上，所述筛板33固接于初级粉碎外壳32的内侧壁上，所述搅拌桨31转动设于筛板33的上底壁上，所述搅拌驱动电机35设于搅拌桨31的上底壁上，所述切割辊34转动设于初级粉碎外壳32的内侧壁上，所述切割驱动电机36设于切割辊34上。

所述输送装置5包括输送导向槽37、输送滑动轮38、输送连接杆39、输送驱动电机40、输送盒41、l型凸条42和输送滑槽43，所述输送滑槽43贯通设于粉碎装置外壳10和初级粉碎外壳32内，所述输送盒41滑动嵌合设于输送滑槽43内，所述l型凸条42设于输送盒41的上底壁上，所述输送导向槽37设于初级粉碎外壳32的侧壁上，所述输送滑动轮38嵌合转动设于输送导向槽37内，所述输送连接杆39设于输送滑动轮38的中心和输送盒41的外侧壁上，所述输送驱动电机40设于输送滑动轮38上。

所述湿润降温装置1包括自吸泵44、水泵驱动电机45、输送管道46、储水箱47和雾化喷嘴48，所述储水箱47设于减震弹簧6的上底壁上，所述自吸泵44设于储水箱47的上底壁上，所述水泵驱动电机45设于自吸泵44上，所述水泵驱动电机45和自吸泵44之间机械连接，所述雾化喷嘴48设于初级粉碎外壳32的内侧壁上，所述输送管道46贯通设于储水箱47、自吸泵44和雾化喷嘴48之间。

所述操作开关8包括研磨驱动开关49、挡板升降开关50、搅拌驱动开关51、切割驱动开关52、输送驱动开关53和水泵驱动开关54，所述研磨驱动开关49、挡板升降开关50、搅拌驱动开关51、切割驱动开关52、输送驱动开关53和水泵驱动开关54均设于初级粉碎装置3的前侧壁上，所述研磨驱动开关49和研磨驱动电机15之间电连接，所述挡板升降开关50和挡板升降电机28之间电连接，所述搅拌驱动开关51和搅拌驱动电机35之间电连接，所述切割驱动开关52和切割驱动电机36之间电连接，所述输送驱动开关53和输送驱动电机40之间电连接，所述水泵驱动开关54和水泵驱动电机45之间电连接。

具体使用时，用户按下挡板升降开关50，于是挡板升降电机28启动，带动螺纹杆26旋转并沿着内螺纹孔27在挡板升降筒29内向上移动，于是入料口挡板24随之向上移动，装置入料口25裸露出来，此时将需要粉碎的物品放入装置入料口25内，接着再次按下挡板升降开关50，于是挡板升降电机28反转，带动入料口挡板24向下移动，直至挡住入料口即可，然后按下水泵驱动开关54，于是水泵驱动电机45启动，带动自吸泵44启动，将水从储水箱47内沿着输送管道46输送至雾化喷嘴48内，于是形成水雾喷洒在初级粉碎外壳32内，之后按下搅拌驱动开关51和切割驱动开关52，于是搅拌驱动电机35和切割驱动电机36启动，带动搅拌桨31和切割辊34转动，不断进行搅拌和切割，形成的小碎屑落入输送盒41内，此时按下输送驱动开关53，于是输送驱动电机40启动，带动输送滑动轮38在输送导向槽37内移动，输送盒41随之同步移动，沿着输送滑槽43滑动旋转装置外壳12内后，再次按下输送驱动开关53，输送盒41停止滑动，接着调整升降台23至合适的研磨高度，然后按下研磨驱动开关49，于是研磨驱动电机15启动，带动研磨驱动齿轮14转动并沿着凸齿21在旋转装置外壳12内旋转移动，研磨导向轮18在研磨环形导向槽13内滑动，起到导向和支撑的作用，升降台23和研磨球22随着驱动齿轮转轴19同步移动，研磨球22对输送盒41内的碎屑进行研磨，形成细小的粉末，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。