一种秸秆粉碎还田残膜回收打捆机的制作方法

本发明属于打捆机技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎还田残膜回收打捆机。

背景技术：

地膜残膜是一种白色污染，棉花地里的地膜残膜的回收有很高的难度，原因是：1、棉花秸秆粗壮，连根拔起需耗费大量人力或机械动力；2、棉花秸秆高，残膜回收难度大，棉农人工清除要耗费大量人力。

目前市场上的残膜回收机械，对棉花地膜残膜的回收有较多缺点，原因是棉花秸秆太高，回收不干净，有的残膜回收机器根本就无法回收，这些机器只能回收其他作物的（如花生）地膜残膜。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计合理，回收地膜残膜彻底且效率高，节省人工成本并可以秸秆还田的一种秸秆粉碎残膜回收打捆机。

本发明的目的是这样实现的：包括机架上设有秸秆粉碎机、起膜机和打捆机，拖拉机上的输出轴分别与第一变速箱、第二变速箱和第三变速箱相连，秸秆粉碎机的前端设有与拖拉机横拉杆相连的牵引架，拖拉机上的输出轴与设在秸秆粉碎机上的第一变速箱相连，机架的前端设有秸秆粉碎机，设于秸秆粉碎机下部的刀轴与绞龙轴相连，绞龙轴上连接有风机，秸秆粉碎机的后部设有起膜机，起膜机与设在机架上的第二变速箱相连，起膜机的后部与打捆机相连，打捆机与设在机架上的第三变速箱相连。

优选地，所述的起膜机包括设在起膜机前端的铲齿，铲齿的后部设有第一链轮，通过第二变速箱驱动第一链轮，第一链轮通过第一链条与第二链轮相连，第一链条驱动第一链轮和第二链轮之间的振动轮。

优选地，所述的铲齿包括铲尖，铲尖与导向板相连，导向板与上齿板相连，上齿板与固定盘相连，固定盘的中心穿装有圆管，圆管与起膜机相连接，固定盘的圆周上设有下齿板，下齿板通过两个螺栓分别穿装在固定盘上开设的两个腰孔内。

优选地，所述的两个腰孔均为弧形。

优选地，所述的打捆机包括前箱和后箱，前箱和后箱之间设有油缸，第三变速箱驱动前箱的内下部前排滚筒转动，前排滚筒之间通过第二链条带动其旋转，前箱和后箱内沿圆周上设有的若干个滚筒，若干个滚筒之间与第三链条相适配。

优选地，所述的铲齿设在输送残膜的第一链条的前端。

优选地，所述的铲齿工作面与地面的夹角可调范围为25—55度。

优选地，所述的油缸的固定端与前箱的侧壁相连，油缸的活动端与后箱的侧壁相连。

优选地，所述的振动轮的数量为四个，四个振动轮均布在轴上。

优选地，所述的秸秆粉碎机与起膜机之间设有地滚轮，地滚轮包括轮管轮管的两端通过连接架与机架相连，轮管的圆周上设有若干个轮齿，若干个轮齿在轮管上呈螺旋状分布，单个轮齿为双面韧口的三角形，所述轮管上均布有三个轮盘，三个轮盘均为双面韧口。

本发明具有结构设计合理，清理地膜残膜干净彻底，且可以实现秸秆还田，节省人力物力的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明铲齿的结构示意图。

图3为本发明铲齿的另一方向结构示意图。

图4为本发明地滚轮的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3、4所示，本发明为一种秸秆粉碎还田残膜回收打捆机，包括机架1上设有秸秆粉碎机4、起膜机8和打捆机10，拖拉机上的输出轴分别与第一变速箱3、第二变速箱9和第三变速箱11相连，秸秆粉碎机4的前端设有与拖拉机横拉杆相连的牵引架2，拖拉机上的输出轴与设在秸秆粉碎机4上的第一变速箱3相连，机架1的前端设有秸秆粉碎机4，设于秸秆粉碎机4下部的刀轴5与绞龙轴6相连，绞龙轴6上连接有风机7，秸秆粉碎机4的后部设有起膜机8，起膜机8与设在机架1上的第二变速箱9相连，起膜机8的后部与打捆机10相连，打捆机10与设在机架1上的第三变速箱11相连。

进一步地，所述的起膜机8包括设在起膜机8前端的铲齿12，铲齿12的后部设有第一链轮13，通过第二变速箱9驱动第一链轮13，第一链轮13通过第一链条14与第二链轮15相连，第一链条14驱动第一链轮13和第二链轮15之间的振动轮16。

进一步地，所述的铲齿12包括铲尖17，铲尖17与导向板18相连，导向板18与上齿板19相连，上齿板19与固定盘20相连，固定盘20的中心穿装有圆管21，圆管21与起膜机8相连接，固定盘20的圆周上设有下齿板32，下齿板32通过两个螺栓22分别穿装在固定盘20上开设的两个腰孔23内；铲齿12的入土夹角可调，通过松开两个螺栓22，调整两个螺栓22在两个腰孔23内的位置，可以进行入土夹角的调整，每错开调节一个啮合齿可调节2.5度，铲齿12的工作面与地面夹角的可调节范围在25—55度。

进一步地，所述的两个腰孔23均为弧形。

进一步地，所述的打捆机10包括前箱24和后箱25，前箱24和后箱25之间设有油缸26，第三变速箱11驱动前箱24的内下部前排滚筒27转动，前排滚筒27之间通过第二链条28带动其旋转，前箱24和后箱25内沿圆周上设有的若干个滚筒29，若干个滚筒29之间与第三链条30相适配。

进一步地，所述的铲齿12设在输送残膜的第一链条14的前端。

进一步地，所述的铲齿12工作面与地面的夹角可调范围为25—55度。

进一步地，所述的油缸26的固定端与前箱24的侧壁相连，油缸26的活动端与后箱25的侧壁相连。

进一步地，所述的振动轮16的数量为四个，四个振动轮均布在轴上。

进一步地，所述的秸秆粉碎机4与起膜机8之间设有地滚轮31，地滚轮31包括轮管33，轮管33的两端通过连接架36与机架1相连，轮管33的圆周上设有若干个轮齿34，若干个轮齿34在轮管33上呈螺旋状分布，单个轮齿为双面韧口的三角形，所述轮管33上均布有三个轮盘35，三个轮盘35均为双面韧口。

本发明机体由拖拉机牵引，拖拉机输出动力接秸秆粉碎机4和第一变速箱3，第一变速箱3的动力输出给秸秆粉碎机4，粉碎棉花秸秆，留茬离地表3—8公分，便于起膜，起膜时，地滚轮31在机器自身的重量下下压，三个轮盘35将地膜分割成条状，若干个轮齿34将地膜扎破，并将地膜撕成小块不会裹土夹草，粉碎的秸秆进入绞龙内，通过绞龙进入风机7内，风机7的吹风口将秸秆吹到机器的任意一侧。

本发明的起膜机8的动力由第二变速箱9提供，传动给第一链轮13和第二链轮15，第一链条14作循环运动，铲齿12先把地膜残膜铲起，由第一链条14将地膜残膜输送到打捆机10的前排滚筒27内，铲起的泥土由第一链条14下部的振动轮16振落，保持地膜残膜的干净。

本发明打捆机10的动力由第三变速箱11输出，地膜由打捆机10的前排滚筒27输送到打捆机内腔，然后若干个滚筒29作高速旋转，将地膜打成圆捆状，当地膜圆捆达到一定直径时，打捆机10自动进行缠绳打捆，打捆成型后油缸26将后箱25打开，地膜捆滚出，完成打捆过程。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明工艺技术所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。