一种水产养殖用的落水增氧器、鱼缸过滤系统的制作方法

[0001]
本发明涉及宠物养殖的技术领域，具体说是一种静音式鱼缸注水增氧器。


背景技术：

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保持水体含氧量，是养殖水产的重要技术问题。落水增氧是指利用过滤水回流时砸向鱼缸液面，产生气泡，增加鱼缸水中氧含量。落水增氧的噪音一般比较大，溅水严重。
[0003]
cn201820355726.0 静音式鱼缸注水增氧器，提供了一种消除落水增氧噪音的方式，其产品在中国市场市面上的俗称为“水哑巴”，可以降低落水噪音，消除溅水。
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但 cn201820355726.0 静音式鱼缸注水增氧器存在以下技术缺陷。
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技术缺陷1、气泡存在时间不够长，水中氧气溶解不够充分。
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技术缺陷2、气泡在水中河边变大后，依靠落水冲击细化，落水冲击的细化不稳定，所以气泡细化存在改进空间。
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技术缺陷3、从底部溢出的气泡数量较多，这些气泡在鱼缸中飘逸可能附着在鱼体表面，导致鱼患气泡病。
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技术缺陷4、气泡的增长滞留时间依靠落水冲击实现，不稳定。


技术实现要素：

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1、一种水产养殖用的落水增氧器，包括壳体（kt），壳体（kt）具有进水口（jsk）、进气管（jqg）、出气管（cqg），水从进水口（jsk）进入时，液流驱动进气管（jqg）进气，产生气泡，气泡爆裂后气体从出气管（cqg）排出，壳体（kt）最下端具有开口，其特征在于：还包括第一隔板（d1）、第二隔板（d2）、出水管（csg）；进水口（jsk）在上，壳体（kt）最下端的开口在下第一隔板（d1）位于壳体（kt）内，第一隔板（d1）位于出气管（cqg）的下方，第一隔板（d1）的中心具有液流通道，液流通道的截面积大于进水口（jsk）的截面积，液流通道的截面积小于壳体（kt）的最下端的开口的截面积；第一隔板（d1）的外周与壳体（kt）的壁的内表面相连；第一隔板（d1）的外周具有微孔（wk）；微孔（wk）高于液流通道；第二隔板（d2）位于壳体（kt）内，第二隔板（d2）位于第一隔板（d1）的下方，第二隔板（d2）高于壳体（kt）最下端的开口；第二隔板（d2）的中心是封闭的；第二隔板（d2）的外周与壳体（kt）的壁的内表面相连；第二隔板（d2）的外周具有微孔（wk）；第二隔板（d2）的外周高于第二隔板（d2）的中心；出水管（csg）的上端高于第一隔板（d1）的液流通道，出水管（csg）的下端高于第二隔板（d2）的中心，出水管（csg）的下端低于第二隔板（d2）的外周；出水管（csg）的下端的外表面与第二隔板（d2）的上表面相连，出水管（csg）的管腔的下端与第二隔板（d2）的下表面相连；
出水管（csg）的数量为至少两个，单个出水管（csg）的内截面积小于进水口（jsk）的截面积，所有出水管（csg）的内截面积的总和大于或等于进水口（jsk）的截面积。
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进一步的：壳体（kt）为透明材料制作。
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进一步的：第一隔板（d1）与壳体（kt）利用熔接工艺加工制作。
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进一步的：微孔（wk）为三角形孔。
[0013]
进一步的：出水管（csg）为圆管。
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进一步的：出水管（csg）以第二隔板（d2）的中心的中心线为阵列轴以圆周阵列方式均匀分布。
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进一步的：第一隔板（d1）为亚克力材质。
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进一步的：第二隔板（d2）为亚克力材质。
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鱼缸过滤系统，其特征在于：下水处连接有前述的一种水产养殖用的落水增氧器。（不详处为现有技术或公知常识）。
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技术原理：微孔（wk）用于二次细化，可以将水面下变大的气泡变成小气泡，增加增氧效率。
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第一隔板（d1）、第二隔板（d2）用于提供稳定的涡流，使得气泡在水中存储时间更长，利于增氧。
[0020]
技术效果： 1、本发明提供了一条新的技术思路。
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2、本发明的微孔（wk）使得在水面下合并的变大的气泡能够更好地细化，提升了增氧效率。
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3、本发明的第一隔板（d1）、第二隔板（d2）、出水管（csg）的搭配，能够形成相对现有技术更加稳定的涡流，气泡在水中留存时间更长，提升了增氧效率。
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4、第二隔板（d2）、出水管（csg）的搭配，使得气泡溢出可能性降低，增加了美观。
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5、第二隔板（d2）、出水管（csg）的搭配，使得气泡溢出可能性降低，降低了鱼得气泡病的概率，利于鱼的健康。
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综上所述，本发明具有增氧效率高、美观、利于鱼健康的有益效果，提供了一条新的技术思路。
附图说明
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图1为实施例1的顶视图。
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图2为图1剖面b-b的截面图。
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图3为图2的剖面c-c的截面图。
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图4为实施例1的第一隔板（d1）的立体图。
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图5为实施例1的第二隔板（d2）和出水管（csg）的立体图。
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图6为实施例1的流体运动简示图。
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图7为实施例1的液流仿真图。
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具体实施方式
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实施例1、一种水产养殖用的落水增氧器，包括壳体（kt），壳体（kt）具有进水口（jsk）、进气管（jqg）、出气管（cqg），水从进水口（jsk）进入时，液流驱动进气管（jqg）进气，产生气泡，气泡爆裂后气体从出气管（cqg）排出，壳体（kt）最下端具有开口，其特征在于：还包括第一隔板（d1）、第二隔板（d2）、出水管（csg）；进水口（jsk）在上，壳体（kt）最下端的开口在下第一隔板（d1）位于壳体（kt）内，第一隔板（d1）位于出气管（cqg）的下方，第一隔板（d1）的中心具有液流通道，液流通道的截面积大于进水口（jsk）的截面积，液流通道的截面积小于壳体（kt）的最下端的开口的截面积；第一隔板（d1）的外周与壳体（kt）的壁的内表面相连；第一隔板（d1）的外周具有微孔（wk）；微孔（wk）高于液流通道；第二隔板（d2）位于壳体（kt）内，第二隔板（d2）位于第一隔板（d1）的下方，第二隔板（d2）高于壳体（kt）最下端的开口；第二隔板（d2）的中心是封闭的；第二隔板（d2）的外周与壳体（kt）的壁的内表面相连；第二隔板（d2）的外周具有微孔（wk）；第二隔板（d2）的外周高于第二隔板（d2）的中心；出水管（csg）的上端高于第一隔板（d1）的液流通道，出水管（csg）的下端高于第二隔板（d2）的中心，出水管（csg）的下端低于第二隔板（d2）的外周；出水管（csg）的下端的外表面与第二隔板（d2）的上表面相连，出水管（csg）的管腔的下端与第二隔板（d2）的下表面相连；出水管（csg）的数量为至少两个，单个出水管（csg）的内截面积小于进水口（jsk）的截面积，所有出水管（csg）的内截面积的总和大于或等于进水口（jsk）的截面积。
[0035]
壳体（kt）为透明材料制作。
[0036]
第一隔板（d1）与壳体（kt）利用熔接工艺加工制作。
[0037]
微孔（wk）为三角形孔。
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出水管（csg）为圆管。
[0039]
出水管（csg）以第二隔板（d2）的中心的中心线为阵列轴以圆周阵列方式均匀分布。
[0040]
第一隔板（d1）、第二隔板（d2）为亚克力材质。
[0041]
本发明不详处为现有技术或公知常识，故不赘述。