一种莲藕种植用施肥装置的制作方法

本发明涉及莲藕种植技术领域，尤其涉及一种莲藕种植用施肥装置。

背景技术：

莲藕营养价值高、味道好，种植面积也在不断加大，水沟以及池塘里，在清理之后都可以养上莲藕，不仅美观还可以带来不小的经济效益，而且条件合适的地方还可以在藕池里加入泥鳅和小龙虾等，还可以带来更大的经济效益；莲藕在种植之前，都会在空的藕池进行一次施肥，想要让莲藕长得又大又好，一般在生长期还要追加两次到三次的肥料。

专利公开号cn110235571a公开了一种浅水湖莲藕种植用施肥装置，包括船体、第一电机和第二电机，所述船体的船头位置处固定有定位铁板和水箱，所述第一电机安装于水箱的底部，所述定位铁板和滑动杆之间安装有推杆，且滑动杆与定位框的端部之间铰接有折叠杆，所述第二电机安装于滑动杆的另一侧，所述定位环的底部固定有定位件，且定位件设置于放料管的底部外壁上，所述滑动杆的底部轴承安装有丝杆，所述定位件的底部通过转轴连接有伸入爪，所述出料管的出口位置处安装有密封挡板。该浅水湖莲藕种植用施肥装置，便于莲藕的单独施肥以及种植和施肥操作工作进行，减少人工劳动力消耗，进入淤泥层中深入式的种植和施肥的一体化操作，加快工作效率。存在的缺陷包括：莲藕施肥的肥料不均匀需要人工处理的问题，以及施肥时肥料不方便清理的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种莲藕种植用施肥装置；解决的技术问题包括：

如何解决莲藕施肥的肥料不均匀需要人工处理的问题，以及施肥时肥料不方便清理的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种莲藕种植用施肥装置，包括装置主体，所述装置主体的内部靠近下端的位置固定安装有第一隔离座、第二隔离座和支撑底板，所述支撑底板位于第一隔离座和第二隔离座之间的位置，所述第一隔离座位于第二隔离座的一侧，所述支撑底板的上端连接有配重板，所述支撑底板的上表面设置有若干个移动槽，若干个所述移动槽的内部靠近两侧的位置均设置有滑槽，所述配重板的下端固定安装有若干个第二连接夹板，所述第二连接夹板的下端固定安装有顶板，所述顶板的两侧均固定安装有第三连接柱，所述第三连接柱远离顶板的一端连接有转轮；

所述装置主体的内部靠近两侧的位置固定安装有第一导流座和第二导流座，所述第二导流座靠近第一导流座的一侧连接有隔离板，所述第二导流座的下端固定安装有固定板，所述固定板与隔离板之间连接有固定杆和升降杆，所述固定杆位于升降杆的下端。

作为本发明的进一步改进方案：所述升降杆的下端固定安装有限位底板，所述限位底板位于固定杆的内部，所述固定杆的内部靠近底端的位置固定安装有固定底板，所述固定底板与限位底板之间安装有伸缩弹簧，所述升降杆通过伸缩弹簧与固定杆滑动连接。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一隔离座的内部安装有驱动电机和第一液压缸，所述驱动电机安装在第一液压缸的上端，所述第一液压缸的下端固定安装有第一液压柱，所述第一液压柱的下端滑动连接有第一升降柱，所述第一升降柱的下端固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱的一端与支撑底板相连接。

作为本发明的进一步改进方案：所述第二隔离座的内部安装有传动座和第二液压缸，所述传动座安装在第二液压缸的上端，所述第二液压缸的下端固定安装有第二液压柱，所述第二液压柱的下端滑动连接有第二升降柱，所述第二升降柱的下端固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱的一端与支撑底板相连接。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一隔离座靠近第二隔离座的一侧固定安装有第一连接夹板和第一固定夹环，所述第一固定夹环位于第一连接夹板的后方，所述第一连接夹板的内部安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于第二限位板的一侧，所述第一限位板与第二限位板之间设置有缓冲槽。

作为本发明的进一步改进方案：所述驱动电机的一端连接有传动柱，所述传动柱远离驱动电机的一端与传动座相连接，所述传动柱贯穿于第一固定夹环，所述传动柱的外表面固定安装有若干个搅拌环，若干个所述搅拌环在传动柱上呈倾斜状排列分布。

作为本发明的进一步改进方案：所述装置主体的上端转动连接有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板位于第二防护板的一侧，所述第一防护板和第二防护板与装置主体之间均连接有合页，所述装置主体的后端靠近下方的位置设置有若干个第二固定夹环，若干个所述第二固定夹环的后表面安装有施肥挡盘和转轴，所述转轴安装在施肥挡盘的上端，所述施肥挡盘通过转轴与第二固定夹环转动连接。

作为本发明的进一步改进方案：该施肥装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：将第一防护板和第二防护板通过合页向上转动，使得装置主体的上端打开，将肥料运输至装置主体的内部，肥料下落至第一导流座、第二导流座和隔离板上，肥料对隔离板进行下压，使得升降杆下端的限位底板在固定杆的内部下移，使得伸缩弹簧压缩，隔离板向下转动形成进料口，肥料通过进料口下落至第一隔离座和第二隔离座之间；

步骤二：当肥料运输完成后，将第一防护板和第二防护板通过合页转动至原始位置，使得装置主体的上端关闭，隔离板失去肥料的挤压后，升降杆下端的限位底板在固定杆的内部上移，伸缩弹簧伸展，隔离板向上转动至原始位置；

步骤三：启动驱动电机使得传动柱转动，传动柱带动若干个搅拌环转动，通过若干个搅拌环对第一隔离座和第二隔离座之间的肥料进行搅拌，使得肥料混合均匀；

步骤四：将若干个施肥挡盘通过转轴向装置主体的后方转动，启动第一液压缸和第二液压缸，使得第一升降柱的上端在第一液压柱的内部匀速上移，第二升降柱的上端在第二液压柱的内部匀速上移，使得第一连接柱和第二连接柱均匀速上移，通过第一连接柱和第二连接柱带动支撑底板向上匀速移动，使得支撑底板上的肥料向若干个施肥挡盘的方向移动，并通过第二固定夹环排出装置主体外对莲藕进行施肥；

步骤五：支撑底板向上匀速移动时，配重板在支撑底板的上端向后方移动，若干个顶板通过转轮在滑槽里向后移动，顶板向后移动时将移动槽内的肥料进行推挤，直至配重板将支撑底板上的肥料推挤至第二固定夹环处并排出。

本发明公开的各个方面带来的有益效果是：

本发明公开的一方面，通过第一导流座、第二导流座、第一隔离座、第二隔离座以及固定杆和升降杆的配合使用，可以有效将肥料进行均匀处理，使得肥料施肥后无需人工进行二次处理，有效提高莲藕施肥的效果；肥料下落至第一导流座、第二导流座和隔离板上，肥料对隔离板进行下压，使得升降杆下端的限位底板在固定杆的内部下移，使得伸缩弹簧压缩，隔离板向下转动形成进料口，肥料通过进料口下落至第一隔离座和第二隔离座之间；启动驱动电机使得传动柱转动，传动柱带动若干个搅拌环转动，通过若干个搅拌环对第一隔离座和第二隔离座之间的肥料进行搅拌，使得肥料混合均匀；将若干个施肥挡盘通过转轴向装置主体的后方转动，启动第一液压缸和第二液压缸，使得第一升降柱的上端在第一液压柱的内部匀速上移，第二升降柱的上端在第二液压柱的内部匀速上移，使得第一连接柱和第二连接柱均匀速上移，通过第一连接柱和第二连接柱带动支撑底板向上匀速移动，使得支撑底板上的肥料向若干个施肥挡盘的方向移动，并通过第二固定夹环排出装置主体外对莲藕进行施肥，可以解决现有方案中莲藕施肥的肥料不均匀需要人工处理的问题；

本发明公开的另一方面，通过支撑底板和配重板的配合使用，可以达到将肥料进行自动清理的目的，支撑底板向上匀速移动时，配重板在支撑底板的上端向后方移动，若干个顶板通过转轮在滑槽里向后移动，顶板向后移动时将移动槽内的肥料进行推挤，直至配重板将支撑底板上的肥料推挤至第二固定夹环处并排出，使得装置主体内部底端的肥料无需人工进行处理，可以解决现有方案中施肥时肥料不方便清理的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种莲藕种植用施肥装置的正视截面图。

图2为本发明中第一隔离座的侧视图。

图3为本发明中装置主体的后视图。

图4为本发明中支撑底板与配重板的连接结构图。

图5为本发明中顶板与转轮的连接结构图。

图6为本发明中固定杆与升降杆的连接截面图。

图中：1、装置主体；2、第一导流座；3、第二导流座；4、第一隔离座；5、第二隔离座；6、驱动电机；7、传动座；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、第一液压柱；11、第二液压柱；12、第一升降柱；13、第二升降柱；14、第一连接柱；15、第二连接柱；16、支撑底板；17、配重板；18、施肥挡盘；19、传动柱；20、搅拌环；21、隔离板；22、固定板；23、固定杆；24、第一防护板；25、第二防护板；26、第一连接夹板；27、第一限位板；28、第二限位板；29、第一固定夹环；30、第二固定夹环；31、转轴；32、顶板；33、第二连接夹板；34、移动槽；35、滑槽；36、第三连接柱；37、转轮；38、升降杆；39、限位底板；40、固定底板；41、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种莲藕种植用施肥装置，包括装置主体1，所述装置主体1的内部靠近下端的位置固定安装有第一隔离座4、第二隔离座5和支撑底板16，所述支撑底板16位于第一隔离座4和第二隔离座5之间的位置，所述第一隔离座4位于第二隔离座5的一侧，所述支撑底板16的上端连接有配重板17，所述支撑底板16的上表面设置有若干个移动槽34，若干个所述移动槽34的内部靠近两侧的位置均设置有滑槽35，所述配重板17的下端固定安装有若干个第二连接夹板33，所述第二连接夹板33的下端固定安装有顶板32，所述顶板32的两侧均固定安装有第三连接柱36，所述第三连接柱36远离顶板32的一端连接有转轮37；

所述装置主体1的内部靠近两侧的位置固定安装有第一导流座2和第二导流座3，所述第二导流座3靠近第一导流座2的一侧连接有隔离板21，所述第二导流座3的下端固定安装有固定板22，所述固定板22与隔离板21之间连接有固定杆23和升降杆38，所述固定杆23位于升降杆38的下端。

所述升降杆38的下端固定安装有限位底板39，所述限位底板39位于固定杆23的内部，所述固定杆23的内部靠近底端的位置固定安装有固定底板40，所述固定底板40与限位底板39之间安装有伸缩弹簧41，所述升降杆38通过伸缩弹簧41与固定杆23滑动连接。

所述第一隔离座4的内部安装有驱动电机6和第一液压缸8，所述驱动电机6安装在第一液压缸8的上端，所述第一液压缸8的下端固定安装有第一液压柱10，所述第一液压柱10的下端滑动连接有第一升降柱12，所述第一升降柱12的下端固定安装有第一连接柱14，所述第一连接柱14的一端与支撑底板16相连接。

所述第二隔离座5的内部安装有传动座7和第二液压缸9，所述传动座7安装在第二液压缸9的上端，所述第二液压缸9的下端固定安装有第二液压柱11，所述第二液压柱11的下端滑动连接有第二升降柱13，所述第二升降柱13的下端固定安装有第二连接柱15，所述第二连接柱15的一端与支撑底板16相连接。

所述第一隔离座4靠近第二隔离座5的一侧固定安装有第一连接夹板26和第一固定夹环29，所述第一固定夹环29位于第一连接夹板26的后方，所述第一连接夹板26的内部安装有第一限位板27和第二限位板28，所述第一限位板27位于第二限位板28的一侧，所述第一限位板27与第二限位板28之间设置有缓冲槽。

所述驱动电机6的一端连接有传动柱19，所述传动柱19远离驱动电机6的一端与传动座7相连接，所述传动柱19贯穿于第一固定夹环29，所述传动柱19的外表面固定安装有若干个搅拌环20，若干个所述搅拌环20在传动柱19上呈倾斜状排列分布。

所述装置主体1的上端转动连接有第一防护板24和第二防护板25，所述第一防护板24位于第二防护板25的一侧，所述第一防护板24和第二防护板25与装置主体1之间均连接有合页，所述装置主体1的后端靠近下方的位置设置有若干个第二固定夹环30，若干个所述第二固定夹环30的后表面安装有施肥挡盘18和转轴31，所述转轴31安装在施肥挡盘18的上端，所述施肥挡盘18通过转轴31与第二固定夹环30转动连接。

该施肥装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：将第一防护板24和第二防护板25通过合页向上转动，使得装置主体1的上端打开，将肥料运输至装置主体1的内部，肥料下落至第一导流座2、第二导流座3和隔离板21上，肥料对隔离板21进行下压，使得升降杆38下端的限位底板39在固定杆23的内部下移，使得伸缩弹簧41压缩，隔离板21向下转动形成进料口，肥料通过进料口下落至第一隔离座4和第二隔离座5之间；其中，第一导流座2和第二导流座3的截面均呈梯形，使得肥料下落至第一导流座2和第二导流座3上时，在肥料自身重力的作用下，向第一导流座2和第二导流座3之间移动，第一导流座2的结构和第二导流座3的结构相同，肥料下落至第一导流座2和第二导流座3上的隔离板21时，利用肥料的重力对两组隔离板21进行挤压，使得两组隔离板21均向下转动，并生成进料口，肥料通过进料口进入装置主体1的内部靠近下方的位置；装置主体1可以设置在岸上或者船上对莲藕进行施肥；

步骤二：当肥料运输完成后，将第一防护板24和第二防护板25通过合页转动至原始位置，使得装置主体1的上端关闭，隔离板21失去肥料的挤压后，升降杆38下端的限位底板39在固定杆23的内部上移，伸缩弹簧41伸展，隔离板21向上转动至原始位置；其中，两组隔离板21失去肥料的挤压后，通过伸缩弹簧41和固定杆23以及第二限位板28的配合恢复至原始位置，使得第一导流座2和第二导流座3之间处于闭合状态；

步骤三：启动驱动电机6使得传动柱19转动，传动柱19带动若干个搅拌环20转动，通过若干个搅拌环20对第一隔离座4和第二隔离座5之间的肥料进行搅拌，使得肥料混合均匀；

步骤四：将若干个施肥挡盘18通过转轴31向装置主体1的后方转动，启动第一液压缸8和第二液压缸9，使得第一升降柱12的上端在第一液压柱10的内部匀速上移，第二升降柱13的上端在第二液压柱11的内部匀速上移，使得第一连接柱14和第二连接柱15均匀速上移，通过第一连接柱14和第二连接柱15带动支撑底板16向上匀速移动，使得支撑底板16上的肥料向若干个施肥挡盘18的方向移动，并通过第二固定夹环30排出装置主体1外对莲藕进行施肥；其中，第一连接柱14和第二连接柱15带动支撑底板16向上匀速移动，通过第一限位板27与第二限位板28之间设置的缓冲槽实现的支撑底板16同步上移，第二隔离座5靠近第一隔离座4的一侧设置有同样结构的第一连接夹板26，实现通过控制第一连接柱14和第二连接柱15的上下移动带动支撑底板16进行上下移动；

步骤五：支撑底板16向上匀速移动时，配重板17在支撑底板16的上端向后方移动，若干个顶板32通过转轮37在滑槽35里向后移动，顶板32向后移动时将移动槽34内的肥料进行推挤，直至配重板17将支撑底板16上的肥料推挤至第二固定夹环30处并排出；其中，顶板32的侧视截面呈梯形，使得顶板32在移动过程中，可以将移动槽34内的肥料进行推挤，利用顶板32和倾斜的支撑底板16，使得配重板17对支撑底板16上的肥料进行推挤处理。

本发明实施例中：与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，通过第一导流座2、第二导流座3、第一隔离座4、第二隔离座5以及固定杆23和升降杆38的配合使用，可以有效将肥料进行均匀处理，使得肥料施肥后无需人工进行二次处理，有效提高莲藕施肥的效果；肥料下落至第一导流座2、第二导流座3和隔离板21上，肥料对隔离板21进行下压，使得升降杆38下端的限位底板39在固定杆23的内部下移，使得伸缩弹簧41压缩，隔离板21向下转动形成进料口，肥料通过进料口下落至第一隔离座4和第二隔离座5之间；启动驱动电机6使得传动柱19转动，传动柱19带动若干个搅拌环20转动，通过若干个搅拌环20对第一隔离座4和第二隔离座5之间的肥料进行搅拌，使得肥料混合均匀；将若干个施肥挡盘18通过转轴31向装置主体1的后方转动，启动第一液压缸8和第二液压缸9，使得第一升降柱12的上端在第一液压柱10的内部匀速上移，第二升降柱13的上端在第二液压柱11的内部匀速上移，使得第一连接柱14和第二连接柱15均匀速上移，通过第一连接柱14和第二连接柱15带动支撑底板16向上匀速移动，使得支撑底板16上的肥料向若干个施肥挡盘18的方向移动，并通过第二固定夹环30排出装置主体1外对莲藕进行施肥，可以解决现有方案中莲藕施肥的肥料不均匀需要人工处理的问题；

本发明公开的另一方面，通过支撑底板16和配重板17的配合使用，可以达到将肥料进行自动清理的目的，支撑底板16向上匀速移动时，配重板17在支撑底板16的上端向后方移动，若干个顶板32通过转轮37在滑槽35里向后移动，顶板32向后移动时将移动槽34内的肥料进行推挤，直至配重板17将支撑底板16上的肥料推挤至第二固定夹环30处并排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。