一种全自动育雏鸭笼的制作方法

[0001]
本发明涉及畜牧养殖设备技术领域，尤其涉及一种全自动育雏鸭笼。


背景技术：

[0002]
在肉禽养殖业中，目前较为流行的是网上养殖，在目前的经济效益及饲养效率上体现出较大的优势，随着目前国家对环保的严格要求，育雏期间禁止使用煤炭等，但是替代物如天然气、生物质等成本较高。所以在育雏期，为了减少能量损耗0，通常集中于一个栋中进行育雏，之后转移到其他栋中饲养，目前主要是靠人工将鸭子从笼里抓到转运框中，后将转运框罗在一起，推入到舍外，利用推车推到另外栋舍中饲养，此过程中由于从笼中抓取鸭只，极易容易造成鸭只应激。
[0003]
如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可降低转运时鸭只应激，增加经济效益，降低成本，且制作简单、操作方便的全自动育雏鸭笼。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种全自动育雏鸭笼，包括笼体，所述笼体笼底设置有底门，所述底门通过开门组件连接所述笼底；所述笼体内设置有推板，所述推板设置有两个，两个所述推板通过滑动组件连接所述笼体；所述笼体底部设置有托板，所述托板通过平移组件活动连接所述笼体底部。
[0006]
所述笼体包括四周设置网格的笼壁与底部的笼底，所述笼底均匀设置有若干网孔，所述笼底中部设置有矩形开口，所述开口处设置所述底门。所述底门对称设置有两个，每个所述底门的一侧均固定连接有转轴，两个所述转轴的端部均同轴设置有半齿轮，两个所述半齿轮啮合，其一所述转轴同轴连接有驱动电机，所述驱动电机电连接有开关；当两个所述底门均关闭时，所述笼底开口处封闭，每个所述底门上均均匀设置有若干网孔。
[0007]
所述滑动组件包括限位杆，所述限位杆为对称设置于所述笼体内部两侧的两根水平杆，每个所述推板的两端分别滑动连接两个所述限位杆；每个所述推板的底面均与笼底贴合，两端与笼壁贴合，每个所述推板均匀设置有网孔，所述推板初始状态时，所述推板的一面分别与笼壁贴合，当两个所述推板移动至最内端时，两个所述推板贴近所述笼底开口处。
[0008]
每个所述限位杆的上方均水平设置有与所述限位杆平行的螺纹杆，每个所述螺纹杆均包括杆体两侧对称的螺纹与中部的驱动电机，每个所述螺纹杆两侧对称分别与两个所述推板的螺纹孔螺纹连接。
[0009]
所述笼体外相对的两侧均设置有料槽，每个所述料槽底面均设置有与所述料槽平行的滑槽，所述滑槽底面设置有开口，每个所述滑槽内均滑动连接有滑杆；
两个所述滑杆之间固定连接有所述托板。
[0010]
所述托板为水平的矩形板，所述托板顶面设置有若干矩形槽，所述矩形槽内放置鸭框。
[0011]
所述托板的两端顶面均设置有竖直的连接柱，所述连接柱顶端固定连接所述滑杆；每个所述滑杆的顶端均设置有与所述滑杆平行的齿条，所述齿条位于所述滑槽内；每个所述滑槽内均转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，两个所述齿轮同轴且设置有驱动电机，所述驱动电机电连接有开关。
[0012]
所述滑杆位于所述托板上侧且一端延长至所述托板外侧，当所述托板移动至所述笼体外侧时，所述滑杆的齿条与所述齿轮保持啮合。
[0013]
所述托板的宽度大于所述笼底开口的宽度。
[0014]
本发明实际使用时：当需要对笼内的鸭只进行转运时，首先将位于笼体外侧的托板上放置若干鸭框，然后通过开关驱动齿轮的轴，使两个齿轮同时进行同向转动，由于齿轮与滑杆上的齿条啮合，滑杆可在滑槽内朝向笼底移动，当托板移动至笼底开口正下方时便可停止，然后通过开关打开两个底门，具体为打开连接转轴的驱动电机，使两个半齿轮同时转动，带动底门打开，此时位于底门上方的鸭只便会通过开口掉落至鸭框内，然后通过开关驱动两个螺纹杆的电机，使两个螺纹杆转动，并带动两侧的推板朝向开口处缓慢平移，将笼体内的鸭只推至开口处并使其落入鸭框内，鸭只全部进入鸭框后，将推板复位并将底门关闭，然后驱动两个齿轮反转，使托板移动出笼体底部，之后进行人工转运。
[0015]
本发明的有益效果为：结构简单，设计合理，通过设置自动开启的底门与推板实现鸭只的转出，避免人工抓取对鸭只的伤害，可降低转运时鸭只应激，同时设置可移动的托板，将鸭框移动至笼体底部接鸭再移动出进行转运，十分方便，整个操作可单人进行，只需操控驱动电机，省时省力，增加经济效益，降低成本，且制作简单、操作方便。
附图说明
[0016]
图1为本发明初始状态的立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明放置鸭筐后的主视图。
[0018]
图3为本发明放置鸭筐后的立体结构示意图。
[0019]
图4为本发明鸭只转运时的主视图。
[0020]
图5为本发明鸭只转运时的立体结构示意图。
[0021]
图6为本发明鸭只转运时的右视图。
[0022]
图7为图6的a区局部放大示意图。
[0023]
图8为本发明底门打开时的立体结构示意图。
[0024]
其中，附图标记为：1、笼体；2、底门；201、转轴；202、半齿轮；3、推板；4、托板；401、矩形槽；402、连接柱；5、限位杆；501、螺纹杆；6、料槽；601、滑槽；602、齿轮；7、滑杆；701、齿条；8、鸭框。
具体实施方式
[0025]
能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0026]
参见图1至图8所示，本实施例是一种全自动育雏鸭笼，包括笼体1，所述笼体1笼底设置有底门2，所述笼体1包括四周设置网格的笼壁与底部的笼底，所述笼底均匀设置有若干网孔，所述笼底中部设置有矩形开口，所述开口处设置所述底门2。所述底门2通过开门组件连接所述笼底，所述底门2对称设置有两个，每个所述底门2的一侧均固定连接有转轴201，两个所述转轴201的端部均同轴设置有半齿轮202，两个所述半齿轮202啮合，其一所述转轴201同轴连接有驱动电机，所述驱动电机电连接有开关，当两个所述底门2均关闭时，所述笼底开口处封闭，每个所述底门2上均均匀设置有若干网孔。
[0027]
所述笼体1内设置有推板3，所述推板3设置有两个，两个所述推板3通过滑动组件连接所述笼体1，所述滑动组件包括限位杆5，所述限位杆5为对称设置于所述笼体1内部两侧的两根水平杆，每个所述推板3的两端分别滑动连接两个所述限位杆5，每个所述推板3的底面均与笼底贴合，两端与笼壁贴合，每个所述推板3均匀设置有网孔，所述推板3初始状态时，所述推板3的一面分别与笼壁贴合，当两个所述推板3移动至最内端时，两个所述推板3贴近所述笼底开口处。每个所述限位杆5的上方均水平设置有与所述限位杆5平行的螺纹杆501，每个所述螺纹杆501均包括杆体两侧对称的螺纹与中部的驱动电机，每个所述螺纹杆501两侧对称分别与两个所述推板3的螺纹孔螺纹连接。
[0028]
所述笼体1底部设置有托板4，所述托板4通过平移组件活动连接所述笼体1底部， 所述笼体1外相对的两侧均设置有料槽6，每个所述料槽6底面均设置有与所述料槽6平行的滑槽601，所述滑槽601底面设置有开口，每个所述滑槽601内均滑动连接有滑杆7，两个所述滑杆7之间固定连接有所述托板4，所述托板4为水平的矩形板，所述托板4顶面设置有若干矩形槽401，所述矩形槽401内放置鸭框8。
[0029]
所述托板4的两端顶面均设置有竖直的连接柱402，所述连接柱402顶端固定连接所述滑杆7，每个所述滑杆7的顶端均设置有与所述滑杆7平行的齿条701，所述齿条701位于所述滑槽601内，每个所述滑槽601内均转动连接有齿轮602，所述齿轮602与所述齿条701啮合，两个所述齿轮602同轴且设置有驱动电机，所述驱动电机电连接有开关，所述滑杆7位于所述托板4上侧且一端延长至所述托板4外侧，当所述托板4移动至所述笼体1外侧时，所述滑杆7的齿条701与所述齿轮602保持啮合，所述托板4的宽度大于所述笼底开口的宽度。
[0030]
本发明实际使用时：当需要对笼内的鸭只进行转运时，参见图1至图3所示，首先将位于笼体1外侧的托板4上放置若干鸭框8，然后通过开关驱动齿轮602的轴，使两个齿轮602同时进行同向转动，由于齿轮602与滑杆7上的齿条701啮合，滑杆7可在滑槽601内朝向笼底移动，当托板4移动至笼底开口正下方时便可停止，然后通过开关打开两个底门2，具体为打开连接转轴201的驱动电机，使两个半齿轮202同时转动，带动底门2打开，参见图8所示，此时位于底门2上方的鸭只便会通过开口掉落至鸭框8内，然后通过开关驱动两个螺纹杆501的电机，使两个螺纹杆501转动，并带动两侧的推板3朝向开口处缓慢平移，将笼体1内的鸭只推至开口处并使其落入鸭框8内，参见图4至图7所示，鸭只全部进入鸭框8后，将推板3复位并将底门2关闭，然后驱动两个齿轮602反转，使托板4移动出笼体1底部，之后进行人工转运。
[0031]
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。