一种防鸟针板的制作方法

文档序号:22904539发布日期:2020-11-13 12:38阅读:267来源:国知局
一种防鸟针板的制作方法

本实用新型涉及一种防鸟针板。



背景技术:

随着国民经济的快速发展和市场经济体制的不断深入,全社会对于电力系统的安全优质服务提出了更高的要求。然而长期以来,电力系统时常发生由于鸟类造成的电力事故。主要是因为喜鹊等鸟类常在输电线路杆塔上筑巢,这些鸟口叼树枝、铁丝、柴草等物,在线路上空往返飞行,当铁丝等物落在横担与导线之间,会造成线路故障。刮风时,杆塔上的鸟巢被风吹散掉落在带电导线或悬瓶上,会造成短路接地故障。同时鸟落在杆塔横担上或在杆塔附近飞翔时,其排泄物呈流体状并且部分桥接了导体与杆塔之间的绝缘易导致闪络,给输电线路造成了极大危害。



技术实现要素:

本实用新型针对以上问题的提出,而研究设计一种防鸟针板,来解决由于鸟类的筑巢等行为造成电力系统故障的问题。本实用新型采用的技术手段如下:

一种防鸟针板,包括防鸟金属板以及固定于防鸟金属板上的多个防鸟针单元,每个防鸟针单元包括两根以上针尖高度不同的防鸟针,多个防鸟针单元循环排列,使得相邻防鸟针的针尖高度不同,所述防鸟金属板上设有用于与电线支架连接的固定部。

优选地,所述防鸟针单元包括第一防鸟针和第二防鸟针,所述第一防鸟针的高度大于所述第二防鸟针的高度,所述防鸟针单元循环排列,使得相邻防鸟针的高度不同,所述防鸟金属板贴合于电线支架的外侧,所述防鸟金属板上设有用于与电线支架连接的固定部。

优选地,所述防鸟针单元包括第一防鸟针、第二防鸟针和第三防鸟针,所述第一防鸟针的高度大于所述第二防鸟针的高度,所述第二防鸟针的高度大于所述第三防鸟针的高度,所述防鸟针单元循环排列,使得相邻防鸟针的高度不同。

优选地,相邻防鸟针的间距为0.5-1.5厘米。

优选地,所述防鸟金属板上设有与防鸟针过盈配合的针孔。

优选地,所述防鸟针远离针尖的一端外侧均设有螺纹,所述防鸟金属板上设有与该螺纹配合的螺纹孔。

优选地,所述防鸟金属板的截面为“u”形或“l”形。

优选地,所述固定部包括拉环和拉紧器,所述防鸟金属板相对的两侧边分别与不同的拉环固定连接,该两侧边上的拉环通过拉紧器连接固定。

优选地,所述固定部包括拉环和拉伸弹簧,所述防鸟金属板相对的两侧边分别与不同的拉环固定连接,该两侧边上的拉环通过拉伸弹簧连接固定。

优选地,所述防鸟针为金属材质,所述防鸟金属板安装防鸟针的一面为弧形。

与现有技术比较,本实用新型所述的一种防鸟针板的有益效果如下:

1、本实用新型中防鸟金属板与防鸟针之间采用螺纹连接等连接方式,安装方便,而且采用金属材质制作防鸟针板,针板的硬度和使用寿命都能满足实际应用需求。

2、本实用新型中相邻两根防鸟针的高度不同,同一时间给鸟爪提供的受力点有限,可以达到驱逐鸟类的作用,同时相邻防鸟针设成不同高度还能节省材料,降低制造成本。

3、本实用新型中相邻两根防鸟针的间距为0.5-1.5厘米,鸟爪同一时间只能覆盖一根第一防鸟针,缺少受力点,而且单根第一防鸟针对鸟爪的刺激较大,可达到防鸟作用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1中“l”形防鸟金属板的正视结构示意图;

图2是本实用新型的实施例1中防鸟针安装的俯视结构示意图;

图3是图1中a部分的放大剖视结构示意图;

图4是本实用新型的实施例1中的防鸟示意图;

图5是本实用新型的实施例1中的防鸟示意图;

图6是本实用新型的实施例1中松弛状态下拉紧器的状态示意图;

图7是本实用新型的实施例2中“u”形防鸟金属板的正视结构示意图;

图8是图7中b部分的放大剖视结构示意图;

图9是本实用新型的实施例3中“l”形防鸟金属板的正视结构示意图;

图10是本实用新型的实施例3中防鸟针安装的俯视结构示意图;

图11是图9中c部分的放大剖视结构示意图;

图12是本实用新型的实施例4中“l”形防鸟金属板的正视结构示意图;

图13是本实用新型的实施例5中“l”形防鸟金属板的正视结构示意图;

图中,1、防鸟金属板;2、第一防鸟针;3、第二防鸟针;4、第三防鸟针;5、针孔;6、螺纹孔;7、拉环;8、拉紧器;9、拉伸弹簧;10、钢丝。

图2和图8中,代表第一防鸟针,代表第二防鸟针,“○”代表第三防鸟针。

具体实施方式

实施例1:

如图1-6所示,一种防鸟针板,包括防鸟金属板1以及固定于防鸟金属板1上的多个防鸟针单元,该防鸟针单元呈阵列式循环排布于防鸟金属板1上,每个防鸟针单元包括两根以上的第一防鸟针2和第二防鸟针3。其中,第一防鸟针2的安装高度大于第二防鸟针3的安装高度,此处安装高度是指防鸟针超出防鸟金属板1表面的高度。防鸟金属板1贴合于电线支架的外侧,防鸟金属板1上设有用于与电线支架连接的固定部。防鸟金属板1可采用钢材质制作,这样防鸟针板的硬度和使用寿命都能满足实际应用需求。

第一防鸟针2和第二防鸟针3交错排列,每一根第一防鸟针2的四周均排列第二防鸟针3,每一根第二防鸟针3的四周均排列第一防鸟针2,具体排列如图2所示。本实施例中,每一排防鸟针均平行于防鸟金属板1的长边排列,实际安装设计时,可沿任意方向排列,保证排列间距即可。相邻防鸟针的高度不相同,同一时间给鸟爪提供的受力点有限,鸟类不容易停留,可以防止鸟类靠近或筑巢。相较于将全部防鸟针设置成同种高度的方式,设成不同高度能达到更好的防鸟效果。防鸟金属板1的边缘可留出部分不设置防鸟针的空间,方便防鸟金属板1的人工安装。

相邻防鸟针之间的间距为0.5-1.5厘米,即图2中a的长度。本实施例中,第一防鸟针2和第二防鸟针3的间距优选为0.6-1.2厘米,由于第一防鸟针2和第二防鸟针3交错排列,相距最近的两根第一防鸟针2之间的距离即为1.2-2.4厘米(具体数值根据实际情况而定)。对于喜鹊等喜欢在电线支架上筑巢或停留的鸟类而言,其鸟爪张开时的直径大小一般为2-3厘米。如图4-5所示,当这些鸟类接触本装置时,鸟爪首先会与高度较高的第一防鸟针2接触,而最近两根第一防鸟针2之间的距离为1.2-2.4厘米,鸟爪同一时间只能覆盖一根第一防鸟针2,缺少受力点,鸟类无法站立。对于体型稍大的鸟类而言,即使鸟爪的边缘同一时间接触到多根第一防鸟针2,此种接触情况多个受力点分散,仍不足以为鸟类提供正常站立的支撑力,而且防鸟针尖端对鸟爪的刺激较大,可达到防止鸟类的作用。

防鸟针远离针尖的一端外侧均设有螺纹,防鸟金属板1上设有与该螺纹配合的螺纹孔6。实际安装防鸟针板时,可先将防鸟金属板1安装于电线支架上,再将防鸟针旋入对应的螺纹孔6,此种安装方式避免了防鸟针板携带不方便的问题。

防鸟金属板1的截面为“l”形,当电线支架用l型钢铸造时,本实施例中的防鸟金属板1可恰好与l型钢配合固定。

固定部包括拉环7和拉紧器8。防鸟金属板1的两长边上分别焊接有拉环7,拉紧器8两端设有用于与拉环7连接的挂钩,该两长边上的拉环7通过拉紧器8连接固定。如图6所示,此时拉紧器为打开状态,需要紧固时拉动把手即可实现拉紧,使用拉紧器8来紧固防鸟针板,操作方便且稳定性好。

第一防鸟针2和第二防鸟针3为金属材质,优选为铁或钢材质。因为防鸟针的针尖应尖锐一点,与鸟爪接触时,针尖会对鸟类产生一定的刺痛感,需保证防鸟针有一定的硬度;同时防鸟针还需经受自然风雨侵蚀,采用材料来源广泛的铁或钢材质能保证防鸟针有足够长的使用寿命。

实施例2:

如图7-8所示,与实施例1的不同之处在于,防鸟金属板1的截面为“u”形,当电线支架用u型钢铸造时,本实施例中的防鸟金属板1可恰好与u型钢配合固定。

防鸟金属板1上设有用于安装各类型防鸟针的针孔5。针孔5的直径稍小于防鸟针的直径,防鸟针与针孔5之间为过盈配合,保证连接稳固。

防鸟金属板1与第一防鸟针2和第二防鸟针3相连的一面为弧形,即防鸟金属板1的宽度方向是有弧度的,这样当防鸟金属板1上面落灰或有异物时,通过刮风或下雨就能自然清除掉,防止杂物沉积干扰电力输送。

实施例3:

如图9-11所示,与实施例1的不同之处在于,还包括第三防鸟针4,第一防鸟针2、第二防鸟针3和第三防鸟针4的高度依次降低。第一防鸟针2、第二防鸟针3和第三防鸟针4组成若干个防鸟针单元,该防鸟针单元呈阵列式循环排布于防鸟金属板1上。本实施例中中防鸟针的种类包括但不限于只有第一防鸟针2、第二防鸟针3和第三防鸟针4,根据实际情况还可设有更多规格的防鸟针。

如图9所示,第一防鸟针2、第二防鸟针3和第三防鸟针4依次排列。即先安装一根第一防鸟针2,接着沿防鸟金属板1的长边方向依次安装一根第二防鸟针3和第三防鸟针4,再接着安装一根第一防鸟针2,如此循环,完成沿防鸟金属板1长边方向的排列;对于防鸟金属板1的宽度方向,同样采取一根第一防鸟针2、一根第二防鸟针3和一根第三防鸟针4依次循环排列的方式。相邻第一防鸟针2、第二防鸟针3、第三防鸟针4之间的间距优选为0.6-1.2厘米,即图10中b的长度。相较于实施例1中的排列方式,本实施例中所述方式能够用于防止体型更大的鸟类。

第一防鸟针2、第二防鸟针3和第三防鸟针4均与防鸟金属板1焊接,此种方式连接较稳固,不容易损坏。

实施例4:

与实施例1的不同之处在于,固定部包括拉环7和拉伸弹簧9。防鸟金属板1的两长边上分别焊接有拉环7,拉伸弹簧9的两端通过挂钩或挂环分别与上述两长边上的拉环7连接固定,连接方便。如图12所示,此时弹簧为拉紧状态,弹簧提供的弹力可保证防鸟针板与电线支架连接的稳定性。

实施例5:

如图13所示,与实施例1的不同之处在于,固定部包括拉环7和钢丝10,采用钢丝10连接固定防鸟金属板1的方式。具体操作为:将两根钢丝分别连接防鸟金属板1两侧的拉环7,然后将两根钢丝的端部旋扭锁紧。也可将一根钢丝的一端与防鸟金属板1一侧的拉环7连接,拉直钢丝,再将钢丝另一端与防鸟金属板1另一侧的拉环7连接锁紧。只要保证连接后的钢丝处于绷紧状态即可。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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