一种大棚支架组件的制作方法

1.本实用新型涉及大棚技术领域，尤其是涉及一种大棚支架组件。


背景技术：

2.目前，现有的大棚大多使用固态金属材料搭接，固态金属搭接时大多为圆管或方管，通过多个圆管或方管与框架进行搭接，搭接时多为焊接或是螺接。
3.焊接需要焊工进行焊接，螺接需要大量的人力来完成，安装完成，拆卸也较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供一种大棚支架组件，该一种大棚支架组件能够实现圆管或方管的插接快速组装，提高了安装效率，并且拆卸方便。
5.本实用新型提供一种大棚支架组件，包括：底座和支架套件；所述支架套件设置在底座的一侧；所述支架套件包括弧形板和直角板；相邻所述直角板之间设有弧形板；所述支架套件的中部设有限位柱，支架套件内壁与限位柱外壁之间存在间距。
6.其中，所述底座上设有螺纹孔，所述底座为倒凹型通槽结构。
7.其中，所述直角板的数量为四个，两相邻所述直角板之间设有弧形板；所述四个直角板均匀分布，且直角板的内直角朝向限位柱设置；四个所述弧形板的内弧相对设置。
8.其中，所述限位柱和支架套件的端部连接在底座的侧壁上，且两者同轴设置；所述限位柱一端设置在支架套件底部底座的侧壁上，所述限位柱设置在支架套件的轴线上。
9.其中，所述支架套件与底座成一锐角或直角。
10.其中，所述底座为倒置直角板底座；所述直角板底座侧壁设有支架套件，并与支架套件成一锐角或直角。
11.其中，所述底座为倒置的方柱形底座；方柱形所述底座的侧壁设有一个以上支架套件；并与支架套件成一直角。
12.其中，倒置的方柱形所述底座和支架套件之间设刚性弹簧。
13.其中，所述限位柱一端设置在支架套件底部的轴线上。
14.本实用新型有益效果：本实用新型一种大棚支架组件，大棚搭建使用的圆管或方管均能适配支架套件，节省组件开模成本；底座与大棚搭建梁的安装以及支架套件与圆管或方管梁插接简单方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种大棚支架组件的支架套件主视图；
17.图2为实施例1的一种大棚支架组件的侧视图；
18.图3为实施例2的一种大棚支架组件的侧视图；
19.图4为实施例3的一种大棚支架组件的侧视图。
20.附图标记说明：
21.1：底座；2：支架套件；21：弧形板；22：直角板；23：限位柱；3：刚性弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参阅图1和图2，实施例1：
26.一种大棚支架组件包括：底座1和支架套件2；支架套件2设置在底座 1的一侧，并与底座1成一锐角或直角；支架套件2包括：弧形板21和直角板22；相邻直角板22之间设有弧形板21；支架套件2的中部设有限位柱23。
27.底座1上设有螺纹孔，螺纹孔用于与大棚搭建的梁进行固定。
28.底座1为倒凹型通槽结构，能够与大棚搭建所用的梁配合。使用时，在梁的上方垂直放置在梁上，安装方便。
29.支架套件2的直角板22和弧形板21数量均为四个，两相邻所述直角板22之间设有弧形板21；所述四个直角板22均匀分布，且直角板的内直角朝向限位柱设置；四个所述弧形板21的内弧朝向限位柱23设置。
30.在使用方管时，方管的四角与四个直角板22配合，方管的一端插入支架套件2内。
31.在使用圆管时，圆管的外径与四个弧形板21配合，圆管的一端插入支架套件2内。
32.支架套件2可以实现方管与圆管适配，在生产时，仅生产一种支架组件即可完成大棚搭建时方管和圆管的搭接。节省了组件磨具的成本，使用时也较为方便。
33.底座1和支架套件2之间所形成的锐角可以用于弧形大棚顶的弧形梁插接在支架
套件2上。
34.底座1和支架套件2之间所形成的直角，可以用于大棚水平方向上的方管与圆管插接。
35.底座1与支架套件2焊接。
36.限位柱23一端设置在支架套件2底部底座1的侧壁上，限位柱23设置在支架套件2的轴线上。
37.方管或圆管在插入支架套件2时，限位柱23插入方管或圆管的内部，限位柱23可以对方管或圆管进行限位，即使在支架套件2损坏时，限位柱 23还可以对方管或圆管进行限位，提高了大棚的安全系数，为维修争取了时间。
38.参阅图3，实施例2：
39.一种大棚支架组件包括：直角板22底座1和支架套件2；倒置的直角板22底座1侧壁设有支架套件2；并与支架套件2成一锐角或直角；支架套件2包括：弧形板21和直角板22；相邻直角板22之间设有弧形板21；支架套件2的中部设有限位柱23。
40.底座1上设有螺纹孔，螺纹孔用于与大棚搭建梁进行固定。
41.底座1为直角板22的形状，可以固定在大棚搭建梁的侧面和顶面，在大棚边缘搭建时，仅需要大棚搭建梁一侧进行方管或圆管插接，此时直角板22底座1刚好适用。直角板22底座1的侧壁仅设有一个支架套件2。
42.支架套件2的直角板22和弧形板21数量均为四个，四个直角板22相邻设有弧形板21；四个直角板22的内直角相对设置；四个弧形板21的内弧相对设置。
43.支架套件2的结构与使用与实施例1相同在此不在赘述。
44.参阅图4，实施例3：
45.一种大棚支架组件包括：倒置的方柱形底座1和支架套件2；方柱形底座1的侧壁设有一个以上支架套件2；并与支架套件2成一直角；支架套件 2包括：弧形板21和直角板22；相邻直角板22之间设有弧形板21；支架套件2的中部设有限位柱23。
46.底座1为倒置的方柱形结构，底座1的四周侧壁均设有支架套件2，底座1与地面相邻端设有内凹的方形槽或圆形槽。根据实际需要插接的大棚搭建所需立柱进行适配。底座1由上至下插接在立柱的顶部，通过螺接固定。
47.支架套件2的直角板22和弧形板21数量均为四个，四个直角板22相邻设有弧形板21；四个直角板22的内直角相对设置；四个弧形板21的内弧相对设置。
48.支架套件2的使用与实施例1的使用方式相同，不在赘述。
49.底座1和支架套件2之间设刚性弹簧3，刚性弹簧3的两端固定连接底座1和支架套件2。刚性弹簧3水平放置，支架套件2与底座1通过刚性弹簧3水平连接。由于大棚衍架搭接，在恶劣天气时，大棚的框架会发生形变，刚性弹簧3能够对形变进行缓冲，大棚的方管或圆管梁不会断裂，提高了大棚的整体强度。
50.方管或圆管在插入支架套件2时，限位柱23插入方管或圆管的内部，限位柱23可以对方管或圆管进行限位，即使在支架套件2损坏时，限位柱 23还可以对方管或圆管进行限位，提高了大棚的安全系数，为维修争取了时间。
51.支架套件2与刚性弹簧连接的一端封闭，限位柱一端与支架套件2封闭端固定。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。