一种咸蛋清洗装置的制作方法

本实用新型属于农产品加工领域，涉及咸蛋的生产，具体涉及一种咸蛋清洗装置。

背景技术：

咸蛋通常由鸡蛋或鸭蛋经过腌制而成，在腌制时，有的采用草木灰与食盐加水混合成浆料，有的采用黄泥与食盐加水混合成浆料，两种浆料均可包裹咸蛋进行腌制，其中又以后者腌制效果相对较好。无论是哪一种，在咸蛋腌制完成后，表面都会粘附大量的的泥灰，出售或进一步深加工前，必须对咸蛋进行清洗。现有技术中清洗时，清洗量小的基本用人工手洗，效率低、生产环境脏乱，清洗量大的基本都会采用自动清洗设备进行清洗。现有的自动清洗设备通常设置一个较大的清洗池，将咸蛋倒入清洗池中，由输送机构将清洗池中的咸蛋向上捞起，且捞起后向前输送的过程中通过洒水、喷水或毛刷清洗的方式进行清洗。其不足之处是，只设置一个清洗池，咸蛋从池中捞起后通常是多级清洗，第一级清洗时淌下的水较脏可进入清洗池中，而第二级及以后的清洗通常洗下的水已相对干净，也落入清洗池中就是对水资源的浪费，没有有效的回收利用；另外，清洗池底部易积存大量污泥，每运行一段时间要停机清掏，较为麻烦且影响生产效率；咸蛋直接倒入池中，缺乏向输送机构的有效引导，易导致一些咸蛋长期滞留在清洗池底部或角落。

技术实现要素：

本实用新型提供一种咸蛋清洗装置，旨在克服现有咸蛋清洗设备存在的用水量大、污泥清理困难及缺乏导料机构等诸多不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种咸蛋清洗装置，其包括清洗箱、传送机构和集水箱，所述清洗箱内左侧设置有从左往右倾斜向下延伸的镂空导料板，所述清洗箱的底壁设置为从左往右倾斜向下的斜坡状且在坡底处设置有带阀门的排污口，所述排污口通过污泥泵与排污管道连通，所述传送机构由位于左侧的倾斜输送段和位于右侧的水平输送段组成，所述倾斜输送段的左下端伸入所述清洗箱内并承接由所述镂空导料板右下端滑落的咸蛋后向右上输送，所述水平输送段左侧位于所述清洗箱上方、右侧位于所述集水箱上方，所述水平输送段左侧上方设置有一级清洗机构、右侧上方设置有二级清洗机构，所述集水箱底部与设有回水泵的回水管道连通，所述回水管道可向所述清洗箱或所述一级清洗机构输送清洗用水。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述镂空导料板均布有多个镂空孔的不锈钢板且其左侧及前后侧均与所述清洗箱的内壁固定连接，所述镂空导料板与水平面的夹角为10-20度。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置镂空孔后咸蛋上的污泥泡水后可由镂空孔向下沉降，同时咸蛋向下滑落时镂空孔还能刮除部分污泥，具有初步的清污效果。

进一步，所述清洗箱的侧壁上部设有进水口，所述进水口通过三通阀分别连接所述回水管道和自来水管网。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得清洗箱内清洗用水可来自回水管道或自来水管网，能够对二级清洗机构清洗时流淌下的水进行有效回用，达到节约用水的目的。

进一步，所述清洗箱内设置有水位传感器，所述水位传感器及污泥泵均与一控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，水位传感器监测清洗箱内的水位，当水位过高有溢出风险时，及时向控制器发出水位过高信号，控制器控制污泥泵启动向外抽排，当水位下降一定程度后，水位传感器再发出水位到达设定位置的信号，控制器控制污泥泵停止工作，达到自动控制清洗箱内水位的目的。

进一步，所述清洗箱内还设有若干对底壁进行冲洗的冲洗管，所述冲洗管通过增压泵与自来水管网连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，咸蛋上的黄泥量较大且较粘，洗下的黄泥易沉积粘附于清洗箱的底壁，通过设置冲洗管定期冲洗，可达到免清淘而长期正常使用的目的。

进一步，所述一级清洗机构和二级清洗机构结构相同，分别均包括若干喷洗管和若干刷辊，所述一级清洗机构的所述喷洗管进水端通过三通阀分别连接自来水管网和所述回水管道，所述二级清洗机构的所述喷洗管进水端与自来水管网连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，包括喷洗管和刷辊的一级或二级清洗机构可对咸蛋进行高效的冲刷清洗，清洗效果较好；一级清洗机构的清洗用水可由回水管道供给，达到节约用水的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在清洗箱内的左侧设置向右下倾斜伸展的镂空导料板，倒入的待清洗咸蛋自动向下滑落，具有初步清污及向传送机构自动潜水上料的效果；清洗箱底壁设置为斜坡状且在坡底设排污口，通过污泥泵向外抽排粘度及密度均较大的泥浆，达到免人工清淘并长期有效使用的目的；另外，在清洗箱和集水箱上方分别设有一级及二级清洗机构，二级清洗机构洗下的水可用于清洗箱用水和一级清洗机构的用水，达到节约用水的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种咸蛋清洗装置的示意图；

图2为图1中镂空导料板的剖视图；

图3为咸蛋位于传送机构上时的示意图；

图4为传送机构的两托蛋辊及其上供咸蛋落入的凹陷槽的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.清洗箱；2.传送机构；3.集水箱；4.镂空导料板；5.排污口；6.污泥泵；7.一级清洗机构；8.二级清洗机构；9.喷洗管；10.刷辊；11.回水管道；12.回水泵；13.进水口；14.水位传感器；15.冲洗管；16.增压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种咸蛋清洗装置，其包括清洗箱1、传送机构2和集水箱3，所述清洗箱1内左侧设置有从左往右倾斜向下延伸的镂空导料板4，所述清洗箱1的底壁设置为从左往右倾斜向下的斜坡状且在坡底处设置有带阀门的排污口5，所述排污口5通过污泥泵6与排污管道连通，所述传送机构2由位于左侧的倾斜输送段和位于右侧的水平输送段组成，所述倾斜输送段的左下端伸入所述清洗箱1内并承接由所述镂空导料板4右下端滑落的咸蛋后向右上输送，所述水平输送段左侧位于所述清洗箱1上方、右侧位于所述集水箱3上方，所述水平输送段左侧上方设置有一级清洗机构7、右侧上方设置有二级清洗机构8，所述集水箱3底部与设有回水泵12的回水管道11连通，所述回水管道11可向所述清洗箱1或所述一级清洗机构7输送清洗用水。

在本实用新型的一个实施例中，所述镂空导料板4均布有多个镂空孔的不锈钢板且其左侧及前后侧均与所述清洗箱1的内壁固定连接，所述镂空导料板4与水平面的夹角为10-20度。

需要说明的是，镂空导料板的结构如图2所示，其左侧及前后侧与清洗箱的箱壁焊接或通过螺栓连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述清洗箱1的侧壁上部设有进水口13，所述进水口13通过三通阀分别连接所述回水管道11和自来水管网。

需要说明的是，如图1所示，进水口优选设置于左侧壁上方且位于镂空导料板的下侧，如此设置的好处是在进水的同时可以对镂空导料板具有一定的冲洗效果，避免镂空孔堵塞。

在本实用新型的一个实施例中，所述清洗箱1内设置有水位传感器，所述水位传感器14及污泥泵6均与一控制器电连接。

需要说明的是，水位传感器可以设置为两个，一个位于清洗箱上部用于上部水位感应，一个位于清洗箱下部用于下部水位感应，控制器为plc或单片机。

在本实用新型的一个实施例中，所述清洗箱1内还设有若干对底壁进行冲洗的冲洗管15，所述冲洗管15通过增压泵16与自来水管网连通。

需要说明的是，清洗管可以设置为多个且均匀间隔设置，保证对整个底壁的大部分都能有效冲洗。

在本实用新型的一个实施例中，所述一级清洗机构7和二级清洗机构8结构相同，分别均包括若干喷洗管9和若干刷辊10，所述一级清洗机构7的所述喷洗管9进水端通过三通阀分别连接自来水管网和所述回水管道11，所述二级清洗机构8的所述喷洗管9进水端与自来水管网连通。

需要说明的是，刷辊由驱动电机驱动转动，刷辊的刷毛采用较为柔软的尼龙丝，保证刷洗时不会对咸蛋造成破坏。

另外，上述各实施例中用到的传送机构的一个结构单元如图3和4所示，其具有平行间隔设置的托蛋辊，传送机构工作时，托蛋辊向传送方向平移，咸蛋在相邻两托蛋辊的凹陷槽内随托蛋辊向前平移动。

本实用新型提供的咸蛋清洗装置是对厂区内旧有清洗装置的改进，主要是对清洗箱进行改进，增设倾斜的镂空导料板、改原本水平的底壁为倾斜底壁、增设污泥泵和冲洗管，同时还增设集水箱，改进完成的咸蛋清洗装置同样的生产速度可节约用水30-45％,节水效果明显，同时基本不需要停机清污，生产效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。