一种育苗有机肥施肥装置的制作方法

本实用新型涉及育苗施肥设备技术领域，具体涉及一种育苗有机肥施肥装置。

背景技术：

施肥是育苗中非常重要的环节之一，合理使用化肥充分利用有机肥发展环境友好的施肥体系是果园健康发展的重要保障。目前有机肥料的施用，多是先将有机肥料运到地头，再利用人工撒肥，人工撒肥不仅效率低，费时费力，而且撒得不均匀，施肥精准度差，浪费大，直接影响幼苗的生长及产量；有机肥多为肥土状，异味较大导致施肥难度较大，虽然目前有一些针对性的设备辅助，但是这些设备施肥不均匀，不利于幼苗的成长，因此还是需要人工进行调整。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种有机肥施肥装置，包括肥料仓和散料机构，肥料仓底部开设有多个下料口，废料仓内设置有轮轴并且轮轴的轴体上设置有方便下料的螺旋叶片，肥料仓在支撑轮带动下行进时通过螺旋叶片辅助将仓内肥料排出，肥料仓底部对应下料口还设置有散料轴，散料轴旋转通过其轴体上的散料板将下料口漏出的肥料打散，从而保证施肥的均匀，肥料仓侧面还设置有用于调节轮轴、肥料仓以及支撑轮之间传动关系的离合件，以便于设备在需施肥区域和不需施肥区域的状态转换。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种育苗有机肥施肥装置，包括肥料仓和散料机构，所述肥料仓为中空箱体，肥料仓由两个支撑轮支撑且一端设置有牵引接头，两个支撑轮分别位于肥料仓的两侧且分别安装在轮轴的两端，所述轮轴穿过肥料仓设置并通过轴承与肥料仓的侧壁连接，轮轴位于肥料仓内部的轴体上绕设有螺旋叶片，所述肥料仓的底板上开设有下料槽，下料槽位于轮轴的下方且与轮轴的长度方向平行，底板的下板面固设有多个均与下料槽对接的弧形挡板，多个弧形挡板将下料槽分隔为多段下料口，所述散料机构包括安装板和散料轴，两个安装板固定安装在肥料仓的底部并分别位于下料槽的两侧，安装板上安装有驱动电机，散料轴垂直安装在安装板上并由驱动电机驱动旋转，散料轴的轴体上固设有多个散料片以打散从下料口排出的肥料。

作为本实用新型一种育苗有机肥施肥装置的进一步方案，所述安装板倾斜设置以使散料轴的底端向下料槽的中线方向倾斜，散料片位于安装板的下方，散料轴位于安装板上方的轴体上安装有同步轮，多个散料轴之间传动连接。

作为本实用新型一种育苗有机肥施肥装置的进一步方案，所述散料片固设在散料轴的末端，多个散料片沿圆周方向等间隔分布，位于下料口两侧的散料轴交错设置且转向相同。

作为本实用新型一种育苗有机肥施肥装置的进一步方案，所述肥料仓的底板为弧形板，沿底板的轴向的下料槽开设于底板的中部，所述底板的底面设置有多个滑槽，多个滑槽分别位于多个下料口的两侧并且分别对应，滑槽内活动设置有用于开关板，位于下料口两侧的开关板对接以将下料口封闭。

作为本实用新型一种育苗有机肥施肥装置的进一步方案，所述开关板包括第一弧板和第二弧板，第一弧板活动穿设在滑槽内，第二弧板固接在第一弧板的端沿。

作为本实用新型一种育苗有机肥施肥装置的进一步方案，所述轮轴上开设有多个第一卡槽和多个第二卡槽，多个第一卡槽和多个第二卡槽分别绕圆周方向均匀分布，支撑轮通过安装轴承安装在轮轴上，安装轴承的侧面沿圆周方向均匀开设有多个齿槽，所述肥料仓的一侧安装有用于调节轮轴与支撑轮离合关系的离合件。

作为本实用新型一种育苗有机肥施肥装置的进一步方案，所述离合件包括横板、第一伸缩杆和第二伸缩杆，横板固设在肥料仓的侧面，第一伸缩杆和第二伸缩杆均纵向安装在横板上，第一伸缩杆与第一卡槽对应以控制轮轴与肥料仓的相对转动，第二伸缩杆与第二卡槽以及安装轴承侧面的齿槽对应以控制轮轴与支撑轮的相对转动，第一伸缩杆和第二伸缩杆动作状态相反。

作为本实用新型一种育苗有机肥施肥装置的进一步方案，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为气缸。

有益效果

肥料仓的底部设置有多个下料口，肥料仓内穿设有轮轴并且轮轴上固定绕设有螺旋叶片，轮轴旋转带动螺旋叶片旋转从而可将肥料仓内的肥料带出，肥料仓底部设置有散料机构，散料机构的散料轴旋转带动其末端的散料片旋转，散料片将从下料口排出的肥料打散从而四散排出，配合牵引车辆的行走从而使得施肥均匀；离合件的第一伸缩杆伸长可将轮轴制动，第二伸缩杆伸长可使轮轴与一个支撑轮同步转动，第一伸缩杆和第二伸缩杆动作状态相反，使得本装置具有仅行走不工作、行走工作联动两种状态，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型施肥装置的肥料仓的外部结构示意图；

图2是本实用新型施肥装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型施肥装置的肥料仓的剖面结构示意图；

图中标记：1、肥料仓，2、支撑轮，3、轮轴，4、螺旋叶片，5、弧形挡板，6、安装板，7、散料轴，8、安装轴承，9、第一伸缩杆，10、第二伸缩杆。

具体实施方式

如图所示：一种育苗有机肥施肥装置，包括肥料仓1和散料机构，肥料仓1为用于盛装有机肥的中空立方体形箱体，肥料仓1的底板为向底部外凸的弧形板，底板最低处沿弧形板的轴向开设有下料槽，肥料仓1内设置有轮轴3，轮轴3的两端位于肥料仓1外部并与肥料仓1的两个侧壁通过轴承连接，轮轴3的两端分别安装有用于支撑肥料仓1的支撑轮2，肥料仓1的一端设置有用于与牵引车辆连接的牵引头，牵引头可选为挂钩或者其他连接结构，牵引车辆通过牵引头与肥料仓1连接以带动本装置行进从而进行施肥操作；

所述轮轴3位于肥料仓1内的轴体上绕设有螺旋叶片4，肥料仓1的底板底面固设有多个弧形挡板5，多段弧形挡板5均与下料槽槽口对接将出料槽分隔为多段从而形成多个下料口，螺旋叶片4位于弧形挡板5的上方，旋转时将肥料仓1内的有机肥从下料口源源不断地排出，所述散料机构安装在肥料仓1的下方以对出料口排出的有机肥进行分散，散料机构包括安装板6和散料轴7，安装板6为矩形板，两个安装板6固接在底板的下板面并分别位于出料槽的两侧，多个散料轴7通过轴承垂直安装在安装板6上且其位置对应下料口，位于同一下料口两侧的两个散料轴7沿下料槽的长度方向错开，散料轴7位于安装板6上方的轴体上设置有同步轮，位于下料槽一侧的多个散料轴7通过同步轮传动连接并由驱动电机驱动，驱动电机安装在安装板6上，下料槽两侧的散料轴7转向相同，散料轴7位于安装板6下方的轴体上固接有多个散料片，散料片可选为三个或四个并沿圆周方向等间隔分布，出料槽两侧的安装片安装高度不同从而避免两侧散料片工作时互相影响；优选的，安装板6倾斜设置以使散料轴7的底端向下料轴中线所在方向倾斜，肥料仓1的底板底面位于每个下料口的两侧均活动设置有滑槽，滑槽内活动安装有用于启闭下料口的开关板，所述开关板包括第一弧板和第二弧板，第一弧板活动穿设在滑槽内并贴于底板的底面，第二弧板固接在第一弧板的端部并且两个第二弧板的自由端对接可形成将下料口封闭的弧形板，该弧形板与弧形挡板5形状相同，位于下料槽同侧的多个第一弧板之间连接以便于对多个下料口的同步控制；

所述轮轴3上开设有多个第一卡槽和多个第二卡槽，多个第一卡槽和多个第二卡槽均为锥形槽并均沿轮轴3圆周方向等间隔排布，第一卡槽和第二卡槽位于肥料仓1外壁与支撑轮2之间，所述支撑轮2通过安装轴承8安装在轮轴3上，安装轴承8的侧面沿圆周方向开设有多个齿槽，肥料仓1侧壁上安装有用于调节轮轴3和支撑轮2的离合关系的离合件，所述离合件包括横板、第一伸缩杆9和第二伸缩杆10，横杆垂直固接在肥料仓1侧壁上，第一伸缩杆9和第二伸缩杆10均纵向安装在横杆上，第一伸缩杆9与第一卡槽所在位置对应以使其伸长后可卡在一个第一卡槽内，限制轮轴3旋转，第二伸缩杆10与第二卡槽所在位置对应以使其伸长后端部可穿过一个齿槽卡在一个第二卡槽内，使得该支撑轮2与轮轴3同步旋转，第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的动作状态相反，优选的，第一伸缩杆9和第二伸缩杆10均为气缸且其活塞杆末端均为锥状。

使用时由牵引车辆牵引本方案的施肥装置进行移动，仅移动而不施肥时，第一伸缩杆9伸长第二伸缩杆10收缩，此时支撑轮2旋转时不会带动轮轴3旋转，需要施肥时打开开关板使得下料口处于开启状态，第一伸缩杆9收缩而第二伸缩杆10伸长，此时支撑轮2和轮轴3同步旋转，行进过程中螺旋叶片4旋转将有机肥从下料口排出，排出的过程中散料轴7旋转，通过散料片将落下的有机肥打散使得施肥均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。