食用菌灭菌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食用菌生产用加工设备技术领域，特别是涉及一种食用菌灭菌装置。


背景技术：

[0002]
在食用菌生产过程中，灭菌是食用菌生产中环节中重要的环节之一：为实现对食用菌优产和高产，在种植时，在以如为料袋培养基中接入菌种之前，需要对在先对料袋进行灭菌处理，通常采用的方式进为高温灭菌的方式，以保证后续接种的食用菌菌种在无菌环境下生长。
[0003]
随着食用菌种植行业的发展，针对以上料袋高温灭菌，相应设备已由沿用已久的蒸煮炉发展成了普遍采用的蒸汽炉。
[0004]
进一步优化蒸汽炉的结构设计，以提升食用菌生产效率，无疑会进一步促进食用菌种植产业的发展。


技术实现要素：

[0005]
针对上述提出的进一步优化蒸汽炉的结构设计，以提升食用菌生产效率，无疑会进一步促进食用菌种植产业的发展的技术问题，本实用新型提供了一种食用菌灭菌装置。本灭菌装置可有效均匀料袋的受热，达到利于料袋灭菌效率、节约能耗的目的。
[0006]
针对上述问题，本实用新型提供的食用菌灭菌装置通过以下技术要点来达到目的：食用菌灭菌装置，包括蒸汽发生器及灭菌柜，所述蒸汽发生器的蒸汽出口端通过蒸汽管道与灭菌柜相连，所述灭菌柜内设置多层呈层叠设置的料架，所述蒸汽管道包括蒸汽主管及多根蒸汽支管，所述蒸汽主管的入口端与蒸汽发生器的蒸汽出口端相接，所述蒸汽支管的入口端均与蒸汽主管相接，各蒸汽支管的出口端均位于灭菌柜内，且蒸汽支管的出口端呈层叠间隔排布关系：任意相邻两料架之间均设置有蒸汽支管出口端，处于最下方的料架的下方设置有蒸汽支管出口端。
[0007]
现有技术中，蒸汽发生器在灭菌柜内的引入位置多位于灭菌柜的下方，为均匀灭菌柜内的温度分布，一般采用在灭菌柜内设置如风扇，实现灭菌柜内气体强制对流以均匀设置在不同高度料架上料袋的受热，以避免为了实现上层料袋完全灭菌，导致下层料袋过分加热，影响灭菌装置整体灭菌效率和造成不必要能源浪费的问题。然而，以上风扇一般工作在超过100℃的温度环境中，风扇不仅易损，同时容易导致如风扇中的润滑介质外泄，造成料袋被污染。
[0008]
本方案针对以上提出的考虑灭菌效率和能源浪费问题，提供了一种采用蒸汽支管的出口端分层布置的方案，以上方案不仅解决了灭菌柜内热量分布不均的问题，以利于保证灭菌效率和节约能源，同时能量的均匀引入不需要采用到位于灭菌柜内的流动动力设备。同时本方案结构简单，便于制造、使用和维护。
[0009]
更进一步的技术方案为：
[0010]
作为一种具体的蒸汽管道排布可尽量不影响柜内空间，同时便于实现沿着蒸汽支管长度方向热量均匀引入的技术方案，设置为：蒸汽支管呈平行间隔排布关系：所述蒸汽主管位于灭菌柜的外侧，各蒸汽支管均与料架平行，各蒸汽支管上均设置有沿着蒸汽支管轴线方向间隔排布的多个出口端。
[0011]
作为一种一体式设计，以方便本装置转移使用和减小占地空间，同时能量来源便于获取且灭菌成本低的技术方案：所述蒸汽发生器包括外壳体、设置在所述外壳体内的汽包、设置在所述汽包下侧的燃烧嘴，所述灭菌柜的下端固定于所述外壳体上。
[0012]
为方便转移本装置，设置为：还包括固定于所述外壳体上端的吊耳。
[0013]
为便于根据料袋具体层叠方式，选择各蒸汽支管的热量输出，以均匀各层料袋的受热，设置为：各蒸汽支管上均串联有流量调节阀。
[0014]
为避免在灭菌柜内形成较多的会自由跌落的冷凝水水滴，设置为：所述料架包括间隔排布的多根横杆及安装在横杆上方的料槽，所述横杆的两端均与灭菌柜的柜体固定连接，所述料槽呈开口朝上的条形槽，料槽档沿的上端面均为坡面，所述坡面的坡底位于料槽的内侧；
[0015]
还包括设置在所述坡面上的连通槽，所述连通槽沿着所述坡面的倾斜方向延伸；
[0016]
料槽两档沿上均间隔排布有多条连通槽。本方案在具体运用时，料槽作为直接置放料袋的部件，所述坡面为料槽上的具体支撑面，在具体运用时，根据料袋的直径合理选择料槽的宽度，使得坡面上的具体支撑点位于坡面的底侧，这样，当料袋上生成冷凝水水滴时，水滴沿着料袋下落，受到支撑点上侧坡面的约束，而后通过所述连通槽被导入至料槽的槽底，通过料槽的端部即可实现冷凝水定点排出，这样不仅便于完成冷凝水收集，同时便于均衡下方料袋与上方料袋顶侧的传热速度。为方便完成对料槽的底部清理，优选设置为所述料槽与横杆可拆卸连接。
[0017]
为便于及时将冷凝水由料槽中导出，以利于对料袋的加热效率，设置为：所述料槽的槽底面为斜面。
[0018]
为实现对冷凝水沉淀后再利用，达到不仅节约如锅炉用水，同时便于实现对锅炉用水水质控制的技术方案，设置为：还包括沉淀池及引水管路，所述槽底面的底侧通过引水管路与沉淀池相接。
[0019]
为优化位于料槽槽内部分料袋局部的受热，设置为：所述档沿上均设置有多个贯通其内、外侧的通气孔，所述通气孔的位置高于料槽槽底的高度，且各档沿上，通气孔沿着档沿的长度方向间隔排布。
[0020]
为便于获得更好的连通槽连通能力，同时实现对料袋的可靠支撑，设置为：所述坡面为在其倾斜方向上，中部上凸的弧面。
[0021]
本实用新型具有以下有益效果：
[0022]
本方案针对以上提出的考虑灭菌效率和能源浪费问题，提供了一种采用蒸汽支管的出口端分层布置的方案，以上方案不仅解决了灭菌柜内热量分布不均的问题，以利于保证灭菌效率和节约能源，同时能量的均匀引入不需要采用到位于灭菌柜内的流动动力设备。同时本方案结构简单，便于制造、使用和维护。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型所述的食用菌灭菌装置一个具体实施例的结构示意图，该示意图为局部剖视的主视图；
[0024]
图2是本实用新型所述的食用菌灭菌装置一个具体实施例的局部结构示意图，用于反映料槽的结构以及料袋与料槽的配合关系。
[0025]
图中的标号分别代表：1、蒸汽发生器，2、蒸汽主管，3、蒸汽支管，4、料架，5、横杆，6、料槽，7、料袋，8、坡面，9、连通槽，10、通气孔，11、吊耳。
具体实施方式
[0026]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
[0027]
实施例1：
[0028]
如图1和图2所示，食用菌灭菌装置，包括蒸汽发生器1及灭菌柜，所述蒸汽发生器1的蒸汽出口端通过蒸汽管道与灭菌柜相连，所述灭菌柜内设置多层呈层叠设置的料架4，所述蒸汽管道包括蒸汽主管2及多根蒸汽支管3，所述蒸汽主管2的入口端与蒸汽发生器1的蒸汽出口端相接，所述蒸汽支管3的入口端均与蒸汽主管2相接，各蒸汽支管3的出口端均位于灭菌柜内，且蒸汽支管3的出口端呈层叠间隔排布关系：任意相邻两料架4之间均设置有蒸汽支管3出口端，处于最下方的料架4的下方设置有蒸汽支管3出口端。
[0029]
现有技术中，蒸汽发生器1在灭菌柜内的引入位置多位于灭菌柜的下方，为均匀灭菌柜内的温度分布，一般采用在灭菌柜内设置如风扇，实现灭菌柜内气体强制对流以均匀设置在不同高度料架4上料袋7的受热，以避免为了实现上层料袋7完全灭菌，导致下层料袋7过分加热，影响灭菌装置整体灭菌效率和造成不必要能源浪费的问题。然而，以上风扇一般工作在超过100℃的温度环境中，风扇不仅易损，同时容易导致如风扇中的润滑介质外泄，造成料袋7被污染。
[0030]
本方案针对以上提出的考虑灭菌效率和能源浪费问题，提供了一种采用蒸汽支管3的出口端分层布置的方案，以上方案不仅解决了灭菌柜内热量分布不均的问题，以利于保证灭菌效率和节约能源，同时能量的均匀引入不需要采用到位于灭菌柜内的流动动力设备。同时本方案结构简单，便于制造、使用和维护。
[0031]
实施例2：
[0032]
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种具体的蒸汽管道排布可尽量不影响柜内空间，同时便于实现沿着蒸汽支管3长度方向热量均匀引入的技术方案，设置为：蒸汽支管3呈平行间隔排布关系：所述蒸汽主管2位于灭菌柜的外侧，各蒸汽支管3均与料架4平行，各蒸汽支管3上均设置有沿着蒸汽支管3轴线方向间隔排布的多个出口端。
[0033]
作为一种一体式设计，以方便本装置转移使用和减小占地空间，同时能量来源便于获取且灭菌成本低的技术方案：所述蒸汽发生器1包括外壳体、设置在所述外壳体内的汽包、设置在所述汽包下侧的燃烧嘴，所述灭菌柜的下端固定于所述外壳体上。
[0034]
为方便转移本装置，设置为：还包括固定于所述外壳体上端的吊耳11。
[0035]
为便于根据料袋7具体层叠方式，选择各蒸汽支管3的热量输出，以均匀各层料袋7
的受热，设置为：各蒸汽支管3上均串联有流量调节阀。
[0036]
为避免在灭菌柜内形成较多的会自由跌落的冷凝水水滴，设置为：所述料架4包括间隔排布的多根横杆5及安装在横杆5上方的料槽6，所述横杆5的两端均与灭菌柜的柜体固定连接，所述料槽6呈开口朝上的条形槽，料槽6档沿的上端面均为坡面8，所述坡面8的坡底位于料槽6的内侧；
[0037]
还包括设置在所述坡面8上的连通槽9，所述连通槽9沿着所述坡面8的倾斜方向延伸；
[0038]
料槽6两档沿上均间隔排布有多条连通槽9。本方案在具体运用时，料槽6作为直接置放料袋7的部件，所述坡面8为料槽6上的具体支撑面，在具体运用时，根据料袋7的直径合理选择料槽6的宽度，使得坡面8上的具体支撑点位于坡面8的底侧，这样，当料袋7上生成冷凝水水滴时，水滴沿着料袋7下落，受到支撑点上侧坡面8的约束，而后通过所述连通槽9被导入至料槽6的槽底，通过料槽6的端部即可实现冷凝水定点排出，这样不仅便于完成冷凝水收集，同时便于均衡下方料袋7与上方料袋7顶侧的传热速度。为方便完成对料槽6的底部清理，优选设置为所述料槽6与横杆5可拆卸连接。
[0039]
为便于及时将冷凝水由料槽6中导出，以利于对料袋7的加热效率，设置为：所述料槽6的槽底面为斜面。
[0040]
为实现对冷凝水沉淀后再利用，达到不仅节约如锅炉用水，同时便于实现对锅炉用水水质控制的技术方案，设置为：还包括沉淀池及引水管路，所述槽底面的底侧通过引水管路与沉淀池相接。
[0041]
为优化位于料槽6槽内部分料袋7局部的受热，设置为：所述档沿上均设置有多个贯通其内、外侧的通气孔10，所述通气孔10的位置高于料槽6槽底的高度，且各档沿上，通气孔10沿着档沿的长度方向间隔排布。
[0042]
为便于获得更好的连通槽9连通能力，同时实现对料袋7的可靠支撑，设置为：所述坡面8为在其倾斜方向上，中部上凸的弧面。
[0043]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。