一种防堵塞的秸秆快速揉丝机的制作方法

本实用新型涉及揉丝机技术领域，尤其涉及一种防堵塞的秸秆快速揉丝机。

背景技术：

秸秆揉丝机主要用于棉秆、树枝、树皮、稻草等直径2cm以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼乙醇等。秸秆揉丝机主要用于棉秆、树枝、玉米杆、稻草等生物质的切碎加工，在现有技术中，由于要达到理想的揉丝效果，往往需要很多的揉丝机组相互配合才能达到揉丝的目的，但多机组意味着更高的造价以及更高的事故率，往往一个机组卡死，便会造成其他机组也跟着受损，维修起来十分麻烦，一旦堵塞，便会大大影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防堵塞的秸秆快速揉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防堵塞的秸秆快速揉丝机，包括机箱、入料口、出料口和底座支架，其中，所述入料口固定设置于所述机箱顶部，所述出料口固定设置于所述机箱的底部位置，还包括：

粉碎机构，所述粉碎机构包括破碎滚轮、滚轮杆件、固定轴承和切割刀组，所述粉碎机构设置于所述入料口下部且位于所述机箱的箱体内顶部，所述切割刀组固定设置于所述粉碎机构的内壁上，所述破碎滚轮贯穿设置于所述滚轮杆件上，且所述滚轮杆件两端贯穿两个所述固定轴承并向左轴向延伸与所述机箱中的电机箱内的电机驱动组上的从动机构固定连接；

旋进机构，所述旋进机构位于所述箱体内部且设置于所述粉碎机构的下方，所述旋进机构包括旋叶、旋进杆和旋进电机，所述旋进电机固定设置于所述底座支架的上表面，所述旋进杆于所述旋进电机活动连接，所述旋进杆上设置有所述旋叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋叶呈逆时针向下盘旋设置在所述旋进杆上，所述旋进电机带动所述旋进杆做逆时针转动，以使得旋叶呈向下传输运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮杆件两端贯穿两个所述固定轴承并向左轴向延伸与所述机箱中的电机箱内的电机驱动组上的从动机构固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮杆件包括支杆、破碎轮，所述滚轮杆件弧面两侧对称设置有若干支杆，所述支杆上活动贯穿有若干破碎轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋进电机顶部设置有一圈紧密贴合所述旋进杆的弧面挡片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割刀组与所述滚轮杆件上均匀分布的所述支杆相契合，且所述破碎轮的圆直径小于所述两个切割刀组之间的距离。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于采用了简易的粉碎机构，固定的破碎刀组可以对秸秆进行初步分段切割，将大块秸秆切割为小块秸秆，更容易后面加工，然后破碎滚轮带动秸秆向下传输，破碎滚轮上的破碎轮从切割刀组的空隙中穿过并进一步对秸秆进行细小的切割粉碎处理，以达到揉丝的效果，将切割与揉丝工具融为一体，大大减少了机组设置，且减少了工作时间，提高了工作效率，降低了事故率。

2、由于采用了旋进机构，使得秸秆在经过揉丝加工后，会迅速的被旋进机构带出机器内部，使得秸秆无法在机器内部形成堆积，造成堵塞现象，使得机器受损，旋进机构不断运出秸秆，不仅提高了工作效率，还减少了事故率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的揉丝机整体剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的粉碎机构结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的破碎滚轮结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的旋进机构底部构造结构示意图。

图例说明：

1、机箱；101、箱体；102、电机箱；10201、电机驱动组；2、入料口；3、粉碎机构；301、破碎滚轮；302、滚轮杆件；30201、支杆；30202、破碎轮；303、固定轴承；304、切割刀组；4、旋进机构；401、旋叶；402、旋进杆；403、旋进电机；5、出料口；6、底座支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

具体的，如图1所示，一种防堵塞的秸秆快速揉丝机，包括机箱1、入料口2、出料口5和底座支架6，其中，入料口2固定设置于机箱1顶部，出料口5固定设置于机箱1的底部位置，还包括：粉碎机构3，粉碎机构3包括破碎滚轮301、滚轮杆件302、固定轴承303和切割刀组304，粉碎机构3设置于入料口2下部且位于机箱1的箱体101内顶部，切割刀组304固定设置于粉碎机构3的内壁上，破碎滚轮301贯穿设置于滚轮杆件302上，且滚轮杆件302两端贯穿两个固定轴承303并向左轴向延伸与机箱1中的电机箱102内的电机驱动组10201上的从动机构固定连接，旋进机构4，旋进机构4位于箱体101内部且设置于粉碎机构3的下方，旋进机构4包括旋叶401、旋进杆402和旋进电机403，旋进电机403固定设置于底座支架6的上表面，旋进杆402于旋进电机403活动连接，旋进杆402上设置有旋叶401，旋叶401呈逆时针向下盘旋设置在旋进杆402上，旋进电机403带动旋进杆402做逆时针转动，以使得旋叶401呈向下传输运动。

具体的，如图2-3所示，滚轮杆件302两端贯穿两个固定轴承303并向左轴向延伸与机箱1中的电机箱102内的电机驱动组10201上的从动机构固定连接，滚轮杆件302包括支杆30201、破碎轮30202，滚轮杆件302弧面两侧对称设置有若干支杆30201，支杆30201上活动贯穿有若干破碎轮30202，破碎轮30202在压住秸秆向下运动的同时可以对秸秆进一步切割粉碎。

具体的，如图4所示，旋进电机403顶部设置有一圈紧密贴合旋进杆402的弧面挡片，以使得处理后的秸秆可以顺势直接从出料口5流出，且不会对旋进电机403造成损伤。

具体的，如图2所示，切割刀组304与滚轮杆件302上均匀分布的支杆30201相契合，且破碎轮30202的圆直径小于两个切割刀组304之间的距离。

工作原理：将秸秆原料从入料口2处送入机箱1的箱体101内，首先，秸秆会进入粉碎机构3，位于电机箱102内的电机驱动组10201会带动破碎滚轮301旋转，破碎滚轮301的旋转使得其上的滚轮杆件302向下压，秸秆受挤压向下运动，此时固定设置的切割刀组304便会对秸秆进行切割，同时，滚轮杆件302上的支杆30201上的破碎轮30202也会对秸秆进行细小切割磨碎处理，以达到揉丝效果，然后秸秆向下落入箱体101内，进入旋进机构4，旋进机构4上的旋进电机403带动旋进杆402做逆时针运动，旋进杆402上旋叶401也做逆时针向下旋进运动，带动秸秆向下传输，从出料口5传出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。