车载式绿篱修剪机的制作方法

本实用新型涉及绿篱修剪技术领域，具体涉及一种车载式绿篱修剪机。

背景技术：

通常由灌木或小乔木以近距离的株行距密植，栽成单行或双行，紧密结合的规则的种植形式，称为绿篱，也叫植篱、生篱等，绿篱能起到遮盖不良视点、隔离防护、防尘防噪、引导游人观赏路线等作用，随着城市的发展，和道路的建设，绿篱得到大规模使用。

随着高速公路安全智能需求的不断发展，目前公司对绿篱绿化修剪作业大部分还是采用传统的人工修剪作业方式，人工修剪不仅费用高、速度慢，而且作业安全风险高，为此，我们提出一种车载式绿篱修剪机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种车载式绿篱修剪机，便于快速有效的对绿篱绿化的修剪作业，同时降低人工修剪费用和作业安全风险。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种车载式绿篱修剪机，包括水车平台，所述水车平台的顶部从左到右依次设置有升降丝杠、缠绕机构和发电机，所述升降丝杠的底部与水车平台相转接，所述升降丝杠的顶部转动连接有横顶板，所述横顶板的顶部左右两侧对称设置有导向机构，所述横顶板的底部左右两侧均固接有支撑门架，且支撑门架的底部与水车平台相固接，所述升降丝杠上设置有承载机构，所述承载机构的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有导向组件，所述承载机构的左侧连接有横梁，且横梁位于水车平台的左侧，所述横梁的顶部左侧等间距设置有修剪组件，所述横梁的顶部右侧固接有连接座；

所述升降丝杠的外壁底部固接有从锥形齿轮，所述支撑门架的左右两侧壁底部均固接有支撑侧板，且支撑侧板的底部与水车平台相固接，两组所述支撑侧板相互贴近的一侧均转动连接有支撑轴，且右侧支撑轴的右端贯穿右侧支撑侧板的右侧壁，两组所述支撑轴相互贴近的一端均固接有主锥形齿轮，且主锥形齿轮的底部与从锥形齿轮相啮合，右侧所述支撑轴贯穿右侧支撑侧板右侧壁的一端固接有升降手动摇杆。

优选地，上述用于车载式绿篱修剪机中，所述缠绕机构包括两组承载板，两组所述承载板的下表面均与水车平台相固接，两组所述承载板之间转动连接有缠绕轴，且缠绕轴的后端贯穿后侧承载板的后侧壁，后侧所述承载板的后侧壁设置有正反转电机，所述正反转电机的前侧动力输出端与缠绕轴贯穿后侧承载板后侧壁的一端相连接，所述缠绕轴上固接有钢丝绳索，所述钢丝绳索绕过两组导向机构的顶部与连接座相固接，通过钢丝绳索的收放便于对横梁进行水平时的展开和竖直时的收叠。

优选地，上述用于车载式绿篱修剪机中，所述导向机构包括两组立板，两组所述立板相互贴近的一侧壁的底部均与横顶板相固接，两组所述立板之间的顶部转动连接有承载轴杆，所述承载轴杆上固接有与钢丝绳相配合的导向滑轮，通过导向滑轮的转动便于对钢丝绳索进行导向调节。

优选地，上述用于车载式绿篱修剪机中，所述承载机构包括支板架，所述支板架的左端贯穿左侧支撑门架的左侧壁，且支板架贯穿左侧支撑门架左侧壁的一端的顶部与横梁的顶部右侧转动连接，所述支板架的顶部开设有与升降丝杠相配合的避让通孔，所述支板架的外侧套接有承载板套，所述承载板套的上下两侧壁中间均嵌合安装有内螺纹套座，且内螺纹套座与升降丝杠相螺接，两组所述内螺纹套座上均固接有定位圆盘，所述定位圆盘远离承载板套的一侧壁设置有第一紧固螺栓，所述定位圆盘通过第一紧固螺栓与承载板套相固接，所述承载板套的底部左右两侧均设置有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓的顶部贯穿承载板套的顶部，所述第二紧固螺栓贯穿承载板套顶部的一端上螺接有六角锁紧螺母，通过六角锁紧螺母和第二紧固螺栓的螺接配合，便于对支板架与承载板套之间的固定安装。

优选地，上述用于车载式绿篱修剪机中，所述导向组件包括导向滚轮，所述导向滚轮的左右两侧均转动连接有导向支块，且导向支块的前侧与承载板套相固接，所述导向滚轮的后侧设置有导向轨，所述导向轨的下表面与水车平台相固接，且导向轨的上表面与横顶板相固接，通过导向滚轮在导向轨上上下滚动导向，便于对承载机构在升降丝杠螺纹传动条件下的升降移动调节。

优选地，上述用于车载式绿篱修剪机中，所述修剪组件包括高速电机，所述高速电机的底部动力输出端贯穿横梁的底部，所述高速电机贯穿横梁底部的动力输出端上设置有一字型刀片，相邻两组修剪组件中的一字型刀片之间间隙配合，避免一字型刀片转动工作时相互间发生干涉的可能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，第一：通过在横梁上同步启动等间距分布的高速电机，通过高速电机带动一字型刀片进行旋转，在一字型刀片旋转时利用现有水车在绿篱旁向前行走，从而便于快速有效的对绿篱绿化的平面修剪作业，同时降低人工修剪费用和作业安全风险；

第二：通过内螺纹套座与升降丝杠的螺纹传动配合，通过导向滚轮在导向轨上的上下滚动导向配合，通过主锥形齿轮和从锥形齿轮的啮合传动配合，通过升降丝杠在横顶板和水车平台之间的转动配合，同时上述机构的协同作用，在可调节范围内，通过旋转升降手动摇杆便于调节横梁的高度，从而适用于对不同高度绿篱的修剪工作；

第三：通过缠绕机构、导向机构和连接座的配合，通过横梁和支板架的转动配合，便于对横梁进行修剪工作时的水平展开和不进行修剪工作时的竖直收叠，从而方便车辆行驶。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图三；

图4为本实用新型的承载机构的结构示意图；

图5为本实用新型的导向组件的结构示意图；

图6为本实用新型的修剪组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-水车平台，2-升降丝杠，3-缠绕机构，301-钢丝绳索，302-正反转电机，303-缠绕轴，304-承载板，4-发电机，5-横顶板，6-导向机构，601-承载轴杆，602-导向滑轮，603-立板，7-承载机构，701-支板架，702-承载板套，703-第一紧固螺栓，704-避让通孔，705-内螺纹套座，706-定位圆盘，707-第二紧固螺栓，708-六角锁紧螺母，8-导向组件，801-导向轨，802-导向滚轮，803-导向支块，9-修剪组件，901-高速电机，902-一字型刀片，10-支撑门架，11-横梁，12-连接座，13-支撑侧板，14-支撑轴，15-从锥形齿轮，16-主锥形齿轮，17-升降手动摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种车载式绿篱修剪机，包括水车平台1，水车平台1的顶部从左到右依次设置有升降丝杠2、缠绕机构3和发电机4，升降丝杠2的底部与水车平台1相转接，升降丝杠2的顶部转动连接有横顶板5，横顶板5的顶部左右两侧对称设置有导向机构6，横顶板5的底部左右两侧均固接有支撑门架10，且支撑门架10的底部与水车平台1相固接，升降丝杠2上设置有承载机构7，承载机构7包括支板架701，支板架701的左端贯穿左侧支撑门架10的左侧壁，且支板架701贯穿左侧支撑门架10左侧壁的一端的顶部与横梁11的顶部右侧转动连接，支板架701的顶部开设有与升降丝杠2相配合的避让通孔704，支板架701的外侧套接有承载板套702，承载板套702的上下两侧壁中间均嵌合安装有内螺纹套座705，且内螺纹套座705与升降丝杠2相螺接，两组内螺纹套座705上均固接有定位圆盘706，定位圆盘706远离承载板套702的一侧壁设置有第一紧固螺栓703，定位圆盘706通过第一紧固螺栓703与承载板套702相固接，承载板套702的底部左右两侧均设置有第二紧固螺栓707，且第二紧固螺栓707的顶部贯穿承载板套702的顶部，第二紧固螺栓707贯穿承载板套702顶部的一端上螺接有六角锁紧螺母708，通过六角锁紧螺母708和第二紧固螺栓707的螺接配合，便于对支板架701与承载板套702之间的固定安装，承载机构7的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有导向组件8，导向组件8包括导向滚轮802，导向滚轮802的左右两侧均转动连接有导向支块803，且导向支块803的前侧与承载板套702相固接，导向滚轮802的后侧设置有导向轨801，导向轨801的下表面与水车平台1相固接，且导向轨801的上表面与横顶板5相固接，通过导向滚轮802在导向轨801上上下滚动导向，便于对承载机构7在升降丝杠2螺纹传动条件下的升降移动调节，承载机构7的左侧连接有横梁11，且横梁11位于水车平台1的左侧，横梁11的顶部左侧等间距设置有修剪组件9，修剪组件9包括高速电机901，高速电机901的底部动力输出端贯穿横梁11的底部，高速电机901贯穿横梁11底部的动力输出端上设置有一字型刀片902，相邻两组修剪组件9中的一字型刀片902之间间隙配合，避免一字型刀片902转动工作时相互间发生干涉的可能，横梁11的顶部右侧固接有连接座12，缠绕机构3包括两组承载板304，两组承载板304的下表面均与水车平台1相固接，两组承载板304之间转动连接有缠绕轴303，且缠绕轴303的后端贯穿后侧承载板304的后侧壁，后侧承载板304的后侧壁设置有正反转电机302，正反转电机302的前侧动力输出端与缠绕轴303贯穿后侧承载板304后侧壁的一端相连接，缠绕轴303上固接有钢丝绳索301，钢丝绳索301绕过两组导向机构6的顶部与连接座12相固接，通过钢丝绳索301的收放便于对横梁11进行水平时的展开和竖直时的收叠，导向机构6包括两组立板603，两组立板603相互贴近的一侧壁的底部均与横顶板5相固接，两组立板603之间的顶部转动连接有承载轴杆601，承载轴杆601上固接有与钢丝绳索301相配合的导向滑轮602，通过导向滑轮602的转动便于对钢丝绳索301进行导向调节，升降丝杠2的外壁底部固接有从锥形齿轮15，支撑门架10的左右两侧壁底部均固接有支撑侧板13，且支撑侧板13的底部与水车平台1相固接，两组支撑侧板13相互贴近的一侧均转动连接有支撑轴14，且右侧支撑轴14的右端贯穿右侧支撑侧板13的右侧壁，两组支撑轴14相互贴近的一端均固接有主锥形齿轮16，且主锥形齿轮16的底部与从锥形齿轮15相啮合，右侧支撑轴14贯穿右侧支撑侧板13右侧壁的一端固接有升降手动摇杆17。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过先对水车行驶到路段沿线绿篱绿化旁，通过发电机4为整个装置供电，通过正反转电机302的正反转运动带动缠绕轴303在两组承载板304之间转动，通过缠绕轴303的转动对钢丝绳索301经过两组导向滑轮602的转动导向进行收放，通过横梁11在支板架701上转动，从而便于对横梁11进行修剪工作时的水平展开和不进行修剪工作时的竖直收叠，方便车辆行驶，在横梁11水平展开时，通过顺向或逆向旋转升降手动摇杆17带动支撑轴14在支撑侧板13上转动，进一步带动主锥形齿轮16转动，通过主锥形齿轮16和从锥形齿轮15的啮合传动带动升降丝杠2在横顶板5和水车平台1之间转动，通过内螺纹套座705与升降丝杠2的螺纹传动，通过导向滚轮802在导向轨801上上下滚动导向，同时上述机构的协同作用，在可调节范围内，便于调节水平横梁111的高度，从而适用于对不同高度绿篱的修剪工作，在调节到合适的修剪高度后，通过在横梁11上同步启动等间距分布的高速电机901，通过高速电机901带动一字型刀片902进行旋转，在一字型刀片902旋转时利用现有水车在绿篱旁向前行走，从而便于快速有效的对绿篱绿化的平面修剪作业，同时降低人工修剪费用和作业安全风险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。