单行拔禾切秆结构及多行拔禾切秆装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及大蒜收获设备技术领域，具体涉及单行拔禾切秆结构及多行拔禾切秆装置。

背景技术：
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拔禾切秆装置用于实现蒜头与蒜秆的分离，现有拔禾切秆装置的工作原理大同小异都是依靠夹紧力输送，然后在输送的过程中用切刀将蒜秆和蒜头切割分离。目前，现有拔禾运动主要采用链条输送的方式夹紧实现，链条输送方式具有夹紧力足的优势，但链条输送方式也带来一些不足，一是链条夹紧输送夹紧力比较大，导致切秆机构从链条中将大蒜下拉对齐时比较困难，大蒜难以对齐，最终导致切秆长度不一，不利于后期处理；另外采用链传动输送还存在对大蒜挤压破坏的问题，虽然问题不突出，但也时有发生。因此，有必要对现有拔禾切秆装置进行改进，使拔禾与切秆衔接更好，进而提高拔禾切秆效率和质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供单行拔禾切秆结构及多行拔禾切秆装置，具有结构设计合理、切秆整齐、拔禾切秆效率高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

单行拔禾切秆结构，包括：

拔禾单元，包括拔禾支架，所述拔禾支架上对称设有两拔禾夹持机构，两所述拔禾夹持机构之间设有拔禾夹持通道，所述拔禾夹持机构包括拔禾主动带轮和拔禾从动带轮，所述拔禾主动带轮与拔禾从动带轮之间连接有拔禾夹持带；

切秆单元，包括切秆支架，所述切秆支架倾斜设置在所述拔禾支架上，所述切秆支架上对称设有两切秆对齐机构，两所述切秆对齐机构之间设有切秆对齐通道，所述切秆对齐通道与所述拔禾夹持通道竖向对齐，所述切秆对齐机构包括切秆主动轴和切秆从动轴，所述切秆主动轴上自上而下间隔设有切刀和切秆主动带轮，所述切秆从动轴上设有切秆从动带轮，所述切秆主动带轮和切秆从动带轮之间设有切秆对齐带；

驱动单元，所述驱动单元分别给拔禾单元和切秆单元提供动力。

所述切秆支架与所述拔禾支架倾斜夹角为锐角。

所述拔禾支架包括间隔设置的两根方形钢管，两所述方形钢管之间连接有多根连秆，每根所述方形钢管上设有一所述拔禾夹持机构。

所述方形钢管前端套设有伸缩秆，所述伸缩秆上设有拔禾从动轴，所述拔禾从动轴上设有所述拔禾从动带轮，所述方形钢管上设有调节座，所述调节座与所述伸缩秆之间设有调节螺秆和调节螺母，所述方形钢管后端设有拔禾主动轴，所述拔禾主动轴上设有所述拔禾主动带轮。

所述方形钢管上间隔设有多个张紧轴，所述张紧轴上设有张紧轮，两根所述方形钢管上的张紧轮错位设置。

所述方形钢管上设有用于清理拔禾主动带轮的清理秆，所述清理秆深入所述拔禾主动带轮的轮槽内。

所述拔禾支架下方设有安装板，所述切秆支架安装在安装板上。

所述驱动单元包括设置在所述拔禾支架上的安装座，所述安装座上设有液压马达，所述液压马达通过一级齿轮传动与所述拔禾单元连接，所述拔禾单元通过二级带传动与所述切秆单元连接。

所述一级齿轮传动包括设置在所述液压马达上的驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与拔禾齿轮a和中间齿轮啮合传动，所述中间齿轮与拔禾齿轮b啮合传动，两所述拔禾主动轴其中一个安装拔禾齿轮a，另一个安装拔禾齿轮b。

所述拔禾主动轴与所述切秆主动轴之间设有所述二级带传动，所述二级带传动包括传动带轮a和传动带轮b，所述传动带轮a与传动带轮b之间设有传动带，所述传动带轮a安装在所述拔禾主动轴上，所述传动带轮b通过传动轴安装在所述方形钢管上，所述传动轴通过万向联轴器与所述切秆主动轴连接。

所述传动轴安装在传动调节座上，所述传动调节座上连接有传动调节螺秆和传动调节螺母，所述方形钢管上设有固定座和定位柱，所述传动调节螺秆和传动调节螺母安装在所述固定座上，所述传动调节座上设有腰型孔，所述腰型孔设置在所述定位柱上。

多行拔禾切秆装置，包括连接机构，所述连接机构上依次设有多个如上所述的单行拔禾切秆结构。

所述连接机构包括连接轴a和连接轴b，所述单行拔禾切秆结构后端设有挂板a，所述挂板a上设有与所述连接轴a匹配的卡槽a，所述连接轴a和挂板a上设有定位孔，所述定位孔上设有定位销，所述单行拔禾切秆结构中部设有挂板b，所述挂板b上设有与所述连接轴b匹配的卡槽b。

本发明采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过采用带传动的方式替代传统的链传动，同时对切秆单元与拔禾单元的相对位置及结构进行优化，不仅对大蒜损伤小，而且使拔禾与切秆配合更加流畅，特别是更加有利于对齐切秆。

(2)采用一液压马达在配合一级齿轮传动和二级带传动实现对拔禾单元和切秆单元的驱动，具有驱动可靠稳定，匹配好后性能稳定等优点，进而确保拔禾切秆质量和效率。

附图说明：

图1为本实用新型单行拔禾切秆结构的结构示意图；

图2为图1中a部局部放大结构示意图；

图3为图1中b部局部放大结构示意图；

图4为本实用新型单行拔禾切秆结构的侧视结构示意图；

图5为本实用新型一级齿轮传动的结构示意图；

图6为本实用新型单行拔禾切秆结构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型多行拔禾切秆装置的结构示意图；

图8为本实用新型多行拔禾切秆装置安装在大蒜收获机上的结构示意图；

图中，1、拔禾支架，101、方形钢管，102、连秆，103、伸缩秆，104、调节座，105、调节螺秆，106、调节螺母，107、清理秆，108、安装板，2、拔禾夹持机构，201、拔禾主动带轮，202、拔禾从动带轮，203、拔禾夹持带，204、拔禾从动轴，205、拔禾主动轴，206、张紧轴，207、张紧轮，208、轮槽，3、拔禾夹持通道，4、切秆支架，5、切秆对齐机构，501、切秆主动轴，502、切秆从动轴，503、切刀，504、切秆主动带轮，505、切秆从动带轮，506、切秆对齐带，6、切秆对齐通道，7、安装座，8、液压马达，9、一级齿轮传动，901、驱动齿轮，902、拔禾齿轮a，903、中间齿轮，904、拔禾齿轮b，10、二级带传动，1001、传动带轮a，1002、传动带轮b，1003、传动带，1004、传动轴，1005、万向联轴器，1006、传动调节座，1007、传动调节螺秆，1008、传动调节螺母，1009、固定座，1010、定位柱，1011、腰型孔，11、连接机构，1101、连接轴a，1102、连接轴b，12、挂板a，13、卡槽a，14、定位孔，15、定位销，16、挂板b，17、卡槽b，18、分禾器，19、单行拔禾切秆结构，20、大蒜收获机。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“前端”、“后端”、“竖向”、“a”、“b”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，单行拔禾切秆结构，包括：

拔禾单元，包括拔禾支架1，所述拔禾支架1上对称间隔设有两拔禾夹持机构2，两所述拔禾夹持机构2之间设有拔禾夹持通道3，这里的拔禾夹持通道3是指大蒜被拔禾夹持机构2夹持输送的通道，所述拔禾夹持机构2包括拔禾主动带轮201和拔禾从动带轮202，所述拔禾主动带轮201与拔禾从动带轮202之间连接有拔禾夹持带203；这里的带轮优先v带轮，对应的拔禾夹持带为v带；

切秆单元，包括切秆支架4，所述切秆支架4倾斜设置在所述拔禾支架1上，这里倾斜设置的目的是使用时切秆单元是水平的，而拔禾单元是倾斜设置的，只要这样设计才能实现斜向上夹持输送大蒜，在中后部切秆单元将拔禾单元上的大蒜拉下对齐然后继续夹持输送用切刀503进行切秆处理，所述切秆支架4上对称间隔设有两切秆对齐机构5，两所述切秆对齐机构5之间设有切秆对齐通道6，所述切秆对齐通道6与所述拔禾夹持通道3竖向对齐，所述切秆对齐机构5包括切秆主动轴501和切秆从动轴502，所述切秆主动轴501上自上而下间隔设有切刀503和切秆主动带轮504，所述切秆从动轴502上设有切秆从动带轮505，所述切秆主动带轮504和切秆从动带轮505之间设有切秆对齐带506；

驱动单元，所述驱动单元分别给拔禾单元和切秆单元提供动力。

所述切秆支架4与所述拔禾支架1倾斜夹角为锐角，优先角度在25°-35°之间。

所述拔禾支架1包括间隔设置的两根方形钢管101，两所述方形钢管101之间连接有多根连秆102，每根所述方形钢管101上设有一所述拔禾夹持机构2。采用方形钢管作为拔禾支架的主要结构具有成本低、质量轻、加工安装方便等优点。

所述方形钢管101前端套设有伸缩秆103，所述伸缩秆103上设有拔禾从动轴204，所述拔禾从动轴204上设有所述拔禾从动带轮202，所述方形钢管101上设有调节座104，所述调节座104与所述伸缩秆103之间设有调节螺秆105和调节螺母106，所述方形钢管104后端设有拔禾主动轴205，所述拔禾主动轴205上设有所述拔禾主动带轮201。通过设计伸缩秆103及对应的设计调节机构，实现可以调节拔禾从动带轮与拔禾主动带轮之间的间距，进而可以更好的适应拔禾。

所述方形钢管101上间隔设有多个张紧轴206，所述张紧轴206上设有张紧轮207，两根所述方形钢管101上的张紧轮207错位设置。通过设计张紧轮207便于调节拔禾夹持带203的松紧，进而确保夹持力度适中，既要保证输送，又能够确保切秆单元从拔禾单元拉走时相对容易，实现对齐切秆。

所述方形钢管101上设有用于清理拔禾主动带轮201的清理秆107，所述清理秆107深入所述拔禾主动带轮201的轮槽208内。有时杂草和/或蒜秆等会随拔禾夹持带203进入拔禾主动带轮201内，影响带轮的正常工作，通过设计清理秆能够有效及时清理，确保正常工作。

所述拔禾支架1下方设有安装板108，所述切秆支架4安装在安装板108上。

所述驱动单元包括设置在所述拔禾支架1上的安装座7，所述安装座7上设有液压马达8，所述液压马达8通过一级齿轮传动9与所述拔禾单元连接，所述拔禾单元通过二级带传动10与所述切秆单元连接。

所述一级齿轮传动9包括设置在所述液压马达8上的驱动齿轮901，所述驱动齿轮901分别与拔禾齿轮a902和中间齿轮903啮合传动，所述中间齿轮903与拔禾齿轮b904啮合传动，两所述拔禾主动轴205其中一个安装拔禾齿轮a902，另一个安装拔禾齿轮b904。通过一个液压马达8利用一级齿轮传动9实现同时驱动两个拔禾夹持机构2工作对大蒜进行夹持输送。

所述拔禾主动轴205与所述切秆主动轴501之间设有所述二级带传动10，所述二级带传动包括传动带轮a1001和传动带轮b1002，所述传动带轮a1001与传动带轮b1002之间设有传动带1003，所述传动带轮a1001安装在所述拔禾主动轴205上，所述传动带轮b1002通过传动轴1004安装在所述方形钢管101上，所述传动轴1004通过万向联轴器1005与所述切秆主动轴501连接。利用拔禾主动轴205和二级带传动10实现对切秆对齐机构5的驱动，进而实现切秆动作。动力传输可靠稳定。

所述传动轴1004安装在传动调节座1006上，所述传动调节座1006上连接有传动调节螺秆1007和传动调节螺母1008，所述方形钢管101上设有固定座1009和定位柱1010，所述传动调节螺秆1007和传动调节螺母1008安装在所述固定座1009上，所述传动调节座1006上设有腰型孔1011，所述腰型孔1011设置在所述定位柱1010上。便于调节传动带的松紧，进而确保动力传输到位。

多行拔禾切秆装置，包括连接机构11，所述连接机构11上依次设有多个如上所述的单行拔禾切秆结构19。

所述连接机构11包括连接轴a1101和连接轴b1102，所述单行拔禾切秆结构19后端设有挂板a12，所述挂板a12上设有与所述连接轴a1101匹配的卡槽a13，所述连接轴1101a和挂板a12上设有定位孔14，所述定位孔14上设有将单行拔禾切秆结构安装在连接轴a1101上的定位销15，所述单行拔禾切秆结构中部设有挂板b16，所述挂板b16上设有与所述连接轴b1102匹配的卡槽b17。通过设计连接轴a1101和连接轴b1102将多个单行拔禾切秆结构19安装在一起组成可以实现多行大蒜拔禾切秆的装置，具有普遍适用性。

所述单行拔禾切秆结构前端设有分禾器18。便于将大蒜导入本申请的拔禾切秆结构内。

本实用新型的使用过程：

本申请的单行拔禾切秆结构19可以单独使用，特别适用于单行大蒜收获设备上，使用时直接将本申请的单行拔禾切秆结构安装在现有单行大蒜收获设备即可。更多情况下为了提高收获效率，通过需要多个单行拔禾切秆结构19组合在一起实现多行拔禾切秆，本申请以多行拔禾切秆装置为例进行说明：

使用时，将连接轴a1101和连接轴b1102安装在大蒜收获机20的机架上即可，液压马达8启动，液压马达8通过一级齿轮传动9分别带动两个拔禾主动轴205旋转，拔禾主动轴205旋转的同时带动拔禾主动带轮201和二级带传动10旋转，拔禾主动带轮201带动拔禾夹持带203旋转实现将大蒜夹持输送的目的，二级带传动10旋转带动切秆主动轴501旋转，切秆主动轴501带动切刀503和切秆主动带轮504旋转，切秆主动带轮504带动切秆对齐带506旋转将拔禾夹持带203上的大蒜下拉对齐，同时将下拉对齐大蒜向后输送(与夹持输送匹配)，当输送到末端时切刀503将大蒜切秆处理，切下的蒜头落下进行收集，蒜秆排出，实现大蒜的拔禾切秆动作。本申请拔禾切秆装置具有结构设计合理、切秆整齐、拔禾切秆效率高等优点。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。