一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置

1.本实用新型涉及农业机械领域，具体是指一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置。


背景技术：

2.玉米是我国三大粮食作物之一，种植范围广泛，地域差异较大，各地区玉米收获方式也不同。目前我国玉米机械收获分为两种方式：玉米果穗收获和玉米籽粒直收。其中玉米果穗收获是利用收获机割台摘取玉米果穗再进行剥皮和运输工作的收获方式，此方式收获的玉米果穗需经过长时间晾晒再进行脱粒作业，收获过程繁琐、工期较长、生产效率不高；玉米籽粒直收是采用玉米籽粒收获机一次性完成摘穗、脱粒、清选等工作，工作效率高、节省劳动力和成本，但由于收获时玉米籽粒含水量较高，容易出现玉米籽粒破损严重、脱净率低等问题。玉米籽粒在脱粒过程中破损后容易产生腐烂、霉变等现象，造成直接经济损失。在玉米籽粒直收过程中，玉米脱粒装置起到关键作用，要求脱粒装置对玉米籽粒损伤小、脱净率高、不易堵塞。现阶段玉米籽粒收获机主要应用于新疆、东北地区，其玉米收获期玉米籽粒含水量较低，但适用于大范围的玉米籽粒直收技术还处于薄弱环节，一种低损伤、高效率的玉米籽粒直收脱粒装置亟待研究。


技术实现要素：

3.为解决玉米脱粒过程中籽粒破损严重、脱净率低的问题，本实用新型提供一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的玉米直收脱粒装置采用如下技术方案：
5.一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置，应用于玉米脱粒作业，它包括机架，所述机架上设置有组合式上凹板、格栅式下筛板、脱粒滚筒以及入料口；所述组合式上凹板为半圆筒状，共由两块直径不同的凹板组成，前部凹板直径略小于后部凹板，保证前段优先脱粒，与所述脱粒滚筒同心设置，通过螺栓与所述机架固定；所述格栅式下筛板为半圆筒状，与组合式上凹板对称设置，并与之对合组成筒形脱粒室，组合式上凹板在上部，格栅式下筛板在下部；格栅式下筛板长度小于组合式上凹板的长度，脱粒滚筒前端为入料口，后端底部无格栅式下筛板，为排杂出口。
6.所述脱粒滚筒上依次设置有螺旋分布的d型螺纹脱粒元件安装座、双半圆型脱粒元件安装座和排芯板安装座；所述d型螺纹脱粒元件安装座、双半圆型脱粒元件安装座和排芯板安装座上分别设置有d型螺纹脱粒元件、双半圆型脱粒元件和排芯板；所述脱粒滚筒首端设置有锥形螺旋喂入头，用于果穗的强制喂入；所述的锥形螺旋喂入头由锥形头和螺旋喂入叶片组成，设置于入料口中心位置。
7.所述的d型螺纹脱粒元件、双半圆型脱粒元件顶端与脱离室内壁的间隙小于玉米穗的直径，双半圆型脱粒元件顶端高于d型螺纹脱粒元件的顶端。
8.所述格栅式下筛板，设置有漏孔用以通过玉米粒，其包括前后依次固定连接的脱粒隔板ⅰ、脱粒隔板ⅱ、圆弧型筛板，脱粒隔板ⅰ、脱粒隔板ⅱ内侧面设置有与脱粒滚筒轴线
平行的条板，条板端沿与脱粒元件共同挤压玉米穗实现脱粒操作，圆弧型筛板内侧面无条板，阻力小，便于脱粒后的玉米芯导出。
9.所述的脱粒隔板ⅰ的直径大于脱粒隔板ⅱ、圆弧型筛板的直径，脱粒隔板ⅱ、圆弧型筛板的最大直径相同。
10.所述脱粒滚筒分为喂入段、脱粒段、分离段和排杂段。
11.所述脱粒滚筒的喂入段设置有锥形螺旋喂入头，所述锥形螺旋喂入头由锥形头和螺旋喂入叶片组成，所述锥形头和所述螺旋喂入叶片通过焊接固连。
12.所述脱粒滚筒的脱粒段对应d型螺纹脱粒元件设置区域，所述d型螺纹脱粒元件与所述d型螺纹脱粒元件安装座通过螺栓固定，连接成d型螺纹脱粒元件组件，所述d型螺纹脱粒元件安装座与所述脱粒滚筒通过焊接固连；d型螺纹脱粒元件上端设置有半径5mm圆弧形螺纹条；脱粒段的长度与组合式上凹板前部的长度相同，脱粒隔板ⅰ的长度小于组合式上凹板前部的长度。
13.所述脱粒滚筒的分离段对应双半圆型脱粒元件设置区域，所述双半圆型脱粒元件通过螺栓与所述双半圆型脱粒元件安装座固定，所述双半圆型脱粒元件安装座与所述脱粒滚筒通过焊接固定。
14.所述脱粒滚筒的排杂段设置有排芯板，排芯板通过螺栓与所述排芯板安装座固定，所述排芯板安装座通过焊接与所述脱粒滚筒固连，排芯板设置在排杂口处脱粒滚筒上。
15.所述脱粒滚筒长度为3180mm，直径为430mm，与所述组合式上凹板同心设置，所述脱粒滚筒钣金厚度为3mm。
16.所述d型螺纹脱粒元件靠近所述入料口处设置，为优先脱粒段,所述d型螺纹脱粒元件，沿脱粒段呈3
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4头螺旋分布，与玉米果穗接触面积大，果穗受压力小，不易破碎，使进入脱粒室中的玉米果穗优先脱粒；所述d型螺纹脱粒元件表面设计有圆弧形螺纹条。
17.所述双半圆型脱粒元件设置于所述脱粒滚筒中部，此段为分离段，用于残余果穗的脱粒和杂物与籽粒的分离，沿圆周方向每组5个，共6组；双半圆型脱粒元件与脱粒滚筒轴向方向成20度夹角，便于杂物的输送，并减小对玉米籽粒的损伤。
18.所述排芯板长度为40mm，高度为15mm，钣金厚度3mm，通过螺栓与所述脱粒滚筒上的安装座相连接，沿圆周方向设置3个，保证玉米芯顺利排出。
19.所述的所述的d型螺纹脱粒元件安装座、双半圆型脱粒元件安装座均为双竖板支架，一端开口，一端封闭，开口朝向脱粒滚筒的旋转方向的反方向，d型螺纹脱粒元件安装座的竖板截面为梯形，其上端安装d型螺纹脱粒元件，圆弧形螺纹条凸出在d型螺纹脱粒元件安装座上端，双半圆型脱粒元件安装座的竖板截面为三角形，双半圆型脱粒元件为上端呈两个半圆形凸出的板，其与三角形的双竖板支架的封闭端固定连接，两个半圆形设置在双半圆型脱粒元件安装座的顶端。
20.所述入料口为倒锥形，方便果穗强制喂入，不堵塞喂入口，与所述机架通过螺栓连接。
21.本实用新型有益效果在于：
22.本实用新型低损高效玉米脱粒装置采用d型螺纹脱粒元件，增大与玉米果穗的接触面积，减小了接触压力，降低了脱粒过程中的损伤。采用双半圆型脱粒元件，能够继续对未脱净果穗进行再次脱粒，同时分离籽粒与玉米芯等杂物。通过设置组合式脱粒元件与组
合式上凹板之间的不同间隙，同时配合组合式脱粒滚筒能够实现优先脱粒和集中分离。格栅式下筛板的组合元件对玉米果穗进行高效脱粒，减少损伤，并且能够有效对籽粒和玉米芯杂物进行分离。
23.本实用新型设计合理，实用性强，原理新颖，结构简单，易于制造，便于安装拆卸，提高了收获效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地说明。
25.图1为本实用新型低损高效玉米脱粒装置结构示意图；
26.图2为本实用新型低损高效玉米脱粒滚筒结构示意图；
27.图3为本实用新型脱粒室结构示意图；
28.图4为本实用新型d型脱粒元件组件结构示意图；
29.图5为本实用新型双半圆型脱粒元件组件结构示意图；
30.图6为本实用新型锥形螺旋喂入头；
31.其中：1
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入料口，2
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组合式上凹板，3
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d型螺纹脱粒元件组件，4
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双半圆型脱粒元件组件，5
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排芯板，6
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排芯板安装座，7
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格栅式下筛板，8
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螺旋喂入叶片，9
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主轴，10
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锥形头，11
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脱粒滚筒，12
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机架，13
‑
圆弧型筛板，14
‑
脱粒隔板ⅱ，15
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脱粒隔板ⅰ，16
‑
d型螺纹脱粒元件，17
‑ꢀ
d型螺纹脱粒元件安装座，18
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双半圆型脱粒元件，19
‑
双半圆型脱粒元件安装座，20
‑
螺旋喂入头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行准确、完整地描述。
33.本实用新型的目的是提供一种低损高效的玉米脱粒装置，以解决现有玉米脱粒技术存在的问题，提高玉米脱粒的脱净率，并降低玉米脱粒的损伤率。为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加通俗易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细的说明。
34.如图1
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6所示，本实用新型低损高效玉米脱粒装置主要包括机架12，机架12上设置有组合式上凹板2、格栅式下筛板7、脱粒滚筒11以及入料口1；组合式上凹板2为半圆筒状，共由两块直径不同的凹板组成；格栅式下筛板7由圆弧型筛板13、脱粒隔板ⅱ14和脱粒隔板ⅰ15组成，与组合式上凹板2沿机架12对称设置，组成椭圆形脱粒室；脱粒滚筒11上设置有螺旋分布的d型螺纹脱粒元件安装座17、双半圆型脱粒元件安装座19及排芯板安装座6; d型螺纹脱粒元件安装座17、双半圆型脱粒元件安装座19及排芯板安装座6上分别设置有d型螺纹脱粒元件16、双半圆型脱粒元件18及排芯板5；脱粒滚筒11首端设置有锥形螺旋喂入头20，用于果穗的强制喂入；所述的锥形螺旋喂入头20由锥形头10和螺旋喂入叶片8组成，设置于入料口1中心。
35.组合式上凹板2为半圆筒状，共由两块直径不同的凹板组成，前部凹板直径略小于后部凹板，保证前部优先脱粒，与脱粒滚筒11同心设置，与格栅式下筛板7沿机架12对称安
装，组成椭圆形脱粒室。脱粒过程中依靠脱粒元件的切向打击、与凹板的挤压、与脱粒隔板的剪切实现脱粒作业。
36.格栅式下筛板7由脱粒隔板ⅱ14、圆弧型筛板13和脱粒隔板ⅰ15组合而成，整个格栅式下筛板7长度比组合式上凹板2小，保证排芯板5设置于格栅式下筛板7之外。格栅间隙保证籽粒顺利分离的同时，尽量保证杂物不能通过。
37.主轴9与锥形头10焊接，与脱粒滚筒壁、d型螺纹脱粒元件16、双半圆型脱粒元件18、排芯板5、d型螺纹脱粒元件安装座17、双半圆型脱粒元件安装座19、排芯板安装座6及螺旋喂入叶片8共同组成脱粒滚筒11。
38.脱粒滚筒11在脱粒室中靠近组合式上凹板2同心设置，依靠脱粒滚筒11与组合式上凹板2及格栅式下筛板7的互相配合实现脱粒作业；脱粒滚筒11与格栅式下筛板7之间间隙比与组合式上凹板2之间间隙略大，保证有足够的间隙使籽粒与杂物分离，又须保证脱粒效果。
39.d型螺纹脱粒元件组件3靠近所述入料口1处设置，为优先脱粒段。d型螺纹脱粒元件16通过螺栓与d型螺纹脱粒元件安装座17连接成d型螺纹脱粒元件组件3，d型螺纹脱粒元件安装座17与脱粒滚筒11通过焊接固连；d型螺纹脱粒元件16与d型螺纹脱粒元件安装座17数量相同，d型螺纹脱粒元件16上表面设置有半径5mm圆弧形螺纹条，与玉米果穗接触面积大，果穗受压力小，不易破碎，使进入脱粒室中的玉米果穗优先脱粒。d型螺纹脱粒元件组件3在脱粒滚筒11上螺旋排布，为果穗在脱粒室中的运动提供方向。
40.双半圆型脱粒元件18通过螺栓与双半圆型脱粒元件安装座19连接成双半圆型脱粒元件组件4，双半圆型脱粒元件安装座19与脱粒滚筒11通过焊接固连；双半圆型脱粒元件18与双半圆型脱粒元件安装座19数量相同；双半圆型脱粒元件18与脱粒滚筒11轴向方向成20度夹角，便于杂物的输送，并减小对玉米籽粒的损伤。
41.排芯板5通过螺栓与排芯板安装座6连接成排芯板组件，排芯板安装座6与脱粒滚筒11通过焊接固连；排芯板5数量共3个，排芯板安装座6的数量是排芯板5的4倍；排芯板5安装于脱粒滚筒11末端，周向排布。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。