一种花生播种器的制作方法

1.本实用新型涉及花生种植技术领域，具体涉及一种花生播种器。


背景技术：

2.花生原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30
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80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2
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5厘米，宽1
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1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6
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8月。其中在花生种植时常会用到花生播种器。
3.然而现有的独轮式花生播种器的播种间距多是一定的，不能够根据实际播种需要进行灵活调节，降低装置实用性，其次，现有的独轮式花生播种器在使用时主要人工手动推动，极大的增加了人工的劳动强度，此外，现有的独轮式花生播种器在使用过程中，播种深度不易把控，且由于后端固定式结构的压轮的设计使得装置在行进过程中的方向不能够精准把控，常会在播种过程中使装置发生偏移，因此急需一种新型的花生播种器来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种花生播种器，解决了现有的独轮式花生播种器的播种间距多是一定的，不能够根据实际播种需要进行灵活调节，降低装置实用性，现有的独轮式花生播种器在使用时主要人工手动推动，极大的增加了人工的劳动强度，以及现有的独轮式花生播种器在使用过程中，播种深度不易把控，且由于后端固定式结构的压轮的设计使得装置在行进过程中的方向不能够精准把控，常会在播种过程中使装置发生偏移的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种花生播种器，包括车身、滑套和刻度尺，所述车身内一侧成型有安装孔，所述安装孔内转动连接有转轴，所述转轴上滑动连接有所述滑套，所述滑套内壁上呈环形分布有三个键槽，所述转轴外围侧壁上正对所述键槽处成型有键条，所述滑套上端两侧旋接有限位螺钉，所述滑套上端中部插接有拨料轮，所述拨料轮外围侧壁上成型有内凹结构的拨槽，所述滑套上远离所述拨料轮两侧转动连接有料桶，所述料桶有两个，所述料桶底端成型有下料管，所述安装孔一侧设置有所述刻度尺，所述刻度尺与所述车身通过卡压的方式相连。
8.通过采用上述技术方案，所述料桶、所述滑套、所述限位螺钉、所述转轴、所述键条、所述键槽、所述拨料轮以及所述刻度尺的设计，使得装置能够根据实际播种需要实现花生播种间距的调节，提高了装置使用的灵活性，确保了播种的质量。
9.进一步的，所述转轴一端焊接有带轮一，所述带轮一外围侧壁上嵌套有皮带，所述皮带内远离所述带轮一一侧设置有带轮二，所述带轮二一侧壁上焊接有驱动轴，所述驱动
轴一端设置有电机，所述驱动轴中部插接有前轮。
10.通过采用上述技术方案，所述电机以及所述驱动轴的设计，能够实现装置的自行移动，有效避免了人工手动推动，极大的节省了人力，降低了人工的劳动强度。
11.进一步的，所述驱动轴贯穿所述车身，所述驱动轴与所述车身转动连接，所述驱动轴与所述电机通过键连接，所述电机与所述车身通过螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，能够确保所述驱动轴的正常转动。
13.进一步的，所述车身底端两侧焊接有伸缩腿，所述伸缩腿采用滑动伸缩结构，所述伸缩腿内焊接有弹簧，所述伸缩腿底端通过螺栓连接有万向轮，所述万向轮上自带有轮锁，所述伸缩腿有两个。
14.通过采用上述技术方案，所述弹簧、所述伸缩腿以及两个所述万向轮的设计，不仅能够通过两个万向轮以及两个所述伸缩腿来实现装置行进方向的精准把控，避免装置在播种过程中的偏移，而且能够通过控制按压力度来实现花生播种深度的控制，实用性好。
15.进一步的，所述车身一侧壁上焊接有推架，所述推架一侧壁上设置有操作面板，所述车身上端远离所述安装孔另一侧通过螺栓连接有蓄电池。
16.通过采用上述技术方案，所述蓄电池能够为装置提供电能。
17.进一步的，所述操作面板与所述电机通过电连接。
18.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电机的启闭。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的独轮式花生播种器的播种间距多是一定的，不能够根据实际播种需要进行灵活调节，降低装置实用性的问题，本实用新型通过料桶、滑套、限位螺钉、转轴、键条、键槽、拨料轮以及刻度尺的设计，使得装置能够根据实际播种需要实现花生播种间距的调节，提高了装置使用的灵活性，确保了播种的质量；
22.2、为解决现有的独轮式花生播种器在使用时主要人工手动推动，极大的增加了人工的劳动强度的问题，本实用新型通过电机以及驱动轴的设计，能够实现装置的自行移动，有效避免了人工手动推动，极大的节省了人力，降低了人工的劳动强度；
23.3、为解决现有的独轮式花生播种器在使用过程中，播种深度不易把控，且由于后端固定式结构的压轮的设计使得装置在行进过程中的方向不能够精准把控，常会在播种过程中使装置发生偏移的问题，本实用新型通过弹簧、两个伸缩腿以及两个万向轮的设计，不仅能够通过两个万向轮以及两个伸缩腿来实现装置行进方向的精准把控，避免装置在播种过程中的偏移，而且能够通过控制按压力度来实现花生播种深度的控制，实用性好。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种花生播种器的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种花生播种器中车身的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种花生播种器中伸缩腿的结构示意图；
27.图4是本实用新型所述一种花生播种器中图2中a处的放大图；
28.图5是本实用新型所述一种花生播种器中滑套与转轴的左剖视图。
29.附图标记说明如下：
30.1、推架；2、操作面板；3、刻度尺；4、带轮一；5、伸缩腿；6、弹簧；7、万向轮；8、皮带；9、带轮二；10、下料管；11、前轮；12、驱动轴；13、电机；14、车身；15、蓄电池；16、料桶；17、拨料轮；18、转轴；19、安装孔；20、限位螺钉；21、滑套；22、拨槽；23、键条；24、键槽。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1
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图5所示，本实施例中的一种花生播种器，包括车身14、滑套21和刻度尺3，车身14内一侧成型有安装孔19，安装孔19内转动连接有转轴18，转轴18上滑动连接有滑套21，滑套21内壁上呈环形分布有三个键槽24，转轴18外围侧壁上正对键槽24处成型有键条23，滑套21上端两侧旋接有限位螺钉20，滑套21上端中部插接有拨料轮17，拨料轮17外围侧壁上成型有内凹结构的拨槽22，滑套21上远离拨料轮17两侧转动连接有料桶16，料桶16有两个，料桶16底端成型有下料管10，安装孔19一侧设置有刻度尺3，刻度尺3与车身14通过卡压的方式相连，料桶16、滑套21、限位螺钉20、转轴18、键条23、键槽24、拨料轮17以及刻度尺3的设计，使得装置能够根据实际播种需要实现花生播种间距的调节，提高了装置使用的灵活性，确保了播种的质量。
33.如图1所示，本实施例中，转轴18一端焊接有带轮一4，带轮一4外围侧壁上嵌套有皮带8，皮带8内远离带轮一4一侧设置有带轮二9，带轮二9一侧壁上焊接有驱动轴12，驱动轴12一端设置有电机13，驱动轴12中部插接有前轮11，电机13以及驱动轴12的设计，能够实现装置的自行移动，有效避免了人工手动推动，极大的节省了人力，降低了人工的劳动强度，驱动轴12贯穿车身14，驱动轴12与车身14转动连接，驱动轴12与电机13通过键连接，电机13与车身14通过螺栓连接，能够确保驱动轴12的正常转动。
34.如图1和图3所示，本实施例中，车身14底端两侧焊接有伸缩腿5，伸缩腿5采用滑动伸缩结构，伸缩腿5内焊接有弹簧6，伸缩腿5底端通过螺栓连接有万向轮7，万向轮7上自带有轮锁，伸缩腿5有两个，弹簧6、两个伸缩腿5以及两个万向轮7的设计，不仅能够通过两个万向轮7以及两个伸缩腿5来实现装置行进方向的精准把控，避免装置在播种过程中的偏移，而且能够通过控制按压力度来实现花生播种深度的控制，实用性好，车身14一侧壁上焊接有推架1，推架1一侧壁上设置有操作面板2，车身14上端远离安装孔19另一侧通过螺栓连接有蓄电池15，蓄电池15能够为装置提供电能，操作面板2与电机13通过电连接，操作面板2能够控制电机13的启闭。
35.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先根据花生实际播种需要调节播种间距，在具体调节时，可先将下料管10抬离地面，并将限位螺钉20旋松，待限位螺钉20旋松后，可通过将滑套21在转轴18上滑动来实现下料管10以及料桶16相对于转轴18的滑动，与此同时通过刻度尺3可把控下料管10之间的间距，从而实现播种间距的精准调节，待调节好后只需将限位螺钉20重新旋紧，即可开始进行播种，在播种过程中可通过操作面板2使电机13启动，电机13启动后可带动驱动轴12转动，驱动轴12转动后可实现前轮11的转动，从而实现装置的自动移动，驱动轴12转动后还可通过带轮二9带动带轮一4转动，从而通过带轮一4带动转轴18转动，转轴18转动后可通过键条23带动滑套21相对于料桶16转动，滑套21转动后可
实现拨料轮17的转动，从而使得料桶16的花生能够在拨料轮17转动的同时进行下料，以实现播种操作，在播种过程中通过按压伸缩腿5以及万向轮7，一方面便于把控装置的行进方向，避免装置的在行进时的偏离，另一方面可通过调节按压力度来实现播种深度的控制。
36.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。