一种全自动化玉米剥叶装置的制作方法

本实用新型涉及玉米剥叶技术领域，具体为一种全自动化玉米剥叶装置。

背景技术：

玉米秸秆主要由皮、穰和叶组成，不同部位的化学成分差异较大，营养物分布不均匀。穰和叶含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、半纤维素和糖等，是养畜的优良饲料；皮的主要成分是纤维素和木质素，强度高、韧性好，是造纸、人造板等行业的好材料，目前人们都会采用玉米剥叶机对玉米进行剥皮，但是在剥皮后，工作人员会将玉米运输到传输机构上，并通过传输机构上螺旋杆对玉米进行进一步的剥皮，但是在此过程中，工作人员需要手持一个挡板，不停的将掉落的玉米赶入到螺旋杆上，并滞留在螺旋杆上一定时间后，才能保证玉米能够被二次剥皮，所以我们推出一种全自动化玉米剥叶装置，具有能够对传输机构上的玉米进行限位和导料，操作简单等优点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动化玉米剥叶装置，具备能够对传输机构上的玉米进行限位和导料，操作简单等优点，解决了传统玉米剥叶装置内的传输机构需要通过人工对玉米进行导料和限位的问题。

本实用新型的全自动化玉米剥叶装置，包括导料板，导料板左右两侧顶部和底部的背面均固定连接有支撑脚，导料板正面的中央开设有通槽，通槽内设有粉碎机构，导料板左右两侧且靠近正面的位置处均固定连接有固定块，两个固定块之间转连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有辊筒，导料板右侧的中央固定连接有置物板，置物板的正面安装有转动电机，转动电机的输出端与转动杆的右侧相固定连接，辊筒表面的左右两侧均固定连接有导料环，辊筒的表面呈环形等距固定连接有四组挡料板。

本实用新型的全自动化玉米剥叶装置，其中粉碎机构包括两组相互啮合的螺旋杆和驱动电机。

本实用新型的全自动化玉米剥叶装置，其中导料环为空心的圆台结构，导料环远离辊筒中心的一侧靠近辊筒中心的一侧呈倾斜设置，该结构设置，使得导料环能够随着辊筒一起转动，并向粉碎机构的中心推动从导料板上掉落的玉米。

本实用新型的全自动化玉米剥叶装置，其中每组挡料板有三个且沿水平方向固定连接于辊筒的表面，转动电机的转动方向为顺时针。

本实用新型的全自动化玉米剥叶装置，其中挡料板远离辊筒中心的一侧固定连接有橡胶块，橡胶块呈球形结构，该结构设置，能够防止挡料板在转动的过程中与玉米发生过度的挤压造成辊筒被大量玉米卡死的现象。

本实用新型的全自动化玉米剥叶装置，其中导料板的内部开设有空腔，导料板的表面通过螺栓固定连接有过滤网，过滤网由不锈钢丝编织而成的菱形网状结构，过滤网与空腔相互连通，该结构设置，使得挡料板在转动的过程中，能够对粉碎后的废料进行过滤，从而使得废料能够将入到空腔内，以此减少了玉米在被二次粉碎的过程中分散出的粉尘和废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的转动电机、转动杆、辊筒和挡料板，使得电机能够带动转动杆以及辊筒一起转动，并带动挡料板一起转动，当工作人员将玉米放入到导料板上后，挡料板能够将玉米向上推动，从而使得玉米能够在粉碎机构上滞留一段时间，同时并配合导料环，将大量玉米推动到粉碎机构上，以此使得玉米在导料板上运动的过程中，能够被更好的进行二次剥叶，代替了传统通过人工进行导料的方式，使得导料的过程更加安全，同时也保证了每个玉米都能够被粉碎机构进行二次粉碎。

2、本实用新型通过设置的橡胶凸起、过滤网和空腔，使得挡料板在转动的过程中，能够对粉碎后的废料进行过滤，从而使得废料能够将入到空腔内，以此减少了玉米在被二次粉碎的过程中分散出的粉尘和废料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动杆和辊筒立体结构示意图；

图4为本实用新型挡料板和辊筒立体结构示意图。

图中：1、导料板；2、通槽；3、粉碎机构；4、支撑脚；5、固定块；6、转动杆；7、辊筒；8、置物板；9、转动电机；10、导料环；11、挡料板；12、过滤网；13、橡胶凸起；14、空腔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的全自动化玉米剥叶装置，包括导料板1，导料板1左右两侧顶部和底部的背面均固定连接有支撑脚4，导料板1正面的中央开设有通槽2，通槽2内设有粉碎机构3，导料板1左右两侧且靠近正面的位置处均固定连接有固定块5，两个固定块5之间转连接有转动杆6，转动杆6的表面固定连接有辊筒7，导料板1右侧的中央固定连接有置物板8，置物板8的正面安装有转动电机9，转动电机9的输出端与转动杆6的右侧相固定连接，辊筒7表面的左右两侧均固定连接有导料环10，辊筒7的表面呈环形等距固定连接有四组挡料板11。

粉碎机构3包括两组相互啮合的螺旋杆和驱动电机。

导料环10为空心的圆台结构，导料环10远离辊筒7中心的一侧靠近辊筒7中心的一侧呈倾斜设置，该结构设置，使得导料环10能够随着辊筒7一起转动，并向粉碎机构3的中心推动从导料板1上掉落的玉米。

每组挡料板11有三个且沿水平方向固定连接于辊筒7的表面，转动电机9的转动方向为顺时针。

挡料板11远离辊筒7中心的一侧固定连接有橡胶块13，橡胶块13呈球形结构，该结构设置，能够防止挡料板11在转动的过程中与玉米发生过度的挤压造成辊筒7被大量玉米卡死的现象。

导料板1的内部开设有空腔14，导料板1的表面通过螺栓固定连接有过滤网12，过滤网12由不锈钢丝编织而成的菱形网状结构，过滤网12与空腔14相互连通，该结构设置，使得挡料板11在转动的过程中，能够对粉碎后的废料进行过滤，从而使得废料能够将入到空腔14内，以此减少了玉米在被二次粉碎的过程中分散出的粉尘和废料。

在使用本实用新型时：以图2为工作原理的操作示意图，首先工作人员将玉米放入到导料板1顶部的左侧，此时玉米则会在重力的作用下滑动，同时工作人员打开粉碎机构3和转动电机9，首先粉碎机构3对导料板1上滑落的玉米进行二次粉碎，同时转动电机9带动转动杆6转动，而转动杆6则会带动辊筒7和其表面的挡料板11一起转动，挡料板11则会与导料板1上滑落的玉米接触，并将玉米向左侧推动，而辊筒7在转动的过程中能够通过导料环10将挡料板11上的玉米向靠近粉碎机构3的中心推动，并配合挡料板11，使得玉米能够在粉碎机构3上滞留一段时间，从而对玉米进行二次粉碎，本装置代替了传统通过人工进行导料的方式，通过挡料板11和导料环10的相互配合，使得每一个玉米都能够被粉碎机构3进行二次剥叶，同时也提高了工作人员在使用时的安全性，减少了人工劳动力。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。