一种秸秆生物质有机肥的原料制备机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质有机肥制造技术领域，具体涉及一种秸秆生物质有机肥的原料制备机。


背景技术：

2.有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点。
3.现有的有机肥一般是将秸秆和稻壳的粉碎混合物在炭化炉中炭化制成炭基，然后再将动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品与炭基混合制备出成品。
4.现有技术中，一般通过粉碎机将秸秆和稻壳进行一次粉碎，粉碎之后的物料粗细不均，不能进行筛选和循环粉碎，从而其中尺寸较大的物料较多，这些骨粒较大的部分制成的炭基与其他有机副产品的混合度不好，会影响最终成品的质量。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种秸秆生物质有机肥的原料制备机，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种秸秆生物质有机肥的原料制备机，包括粉碎筒、粉碎座、导料座、电机、粉碎头、筛网、提升筒和提升轴；所述粉碎筒为底部敞口的圆柱形空腔结构，粉碎筒的后侧上部固接有加料管，所述粉碎座固接在粉碎筒的内壁，粉碎座内设有贯穿其上下侧面的粉碎槽，所述粉碎槽为上小下大的圆台形，所述导料座固接在粉碎座的顶面，所述粉碎筒的顶板上表面通过支杆固接有座板，所述电机固接在座板下表面，电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与粉碎筒的顶板转动连接，所述粉碎头固接在输出轴的底部，粉碎头设置在粉碎槽内，粉碎头为上小下大的圆台形，所述粉碎座下方的粉碎筒内壁固接有环形的安装板，所述安装板内设有圆筒，所述圆筒的顶部固接有筛网，所述筛网为向上拱起的弧形，所述提升筒在粉碎筒的左右两侧对称设置，提升筒与粉碎筒之间通过出料管和进料管连接，所述出料管与粉碎筒的连接位置位于导料座的上方，所述进料管与粉碎筒的连接位置位于安装板的上方，出料管沿指向粉碎筒中心的方向向下倾斜设置，进料管沿指向粉碎筒中心的方向向上设置，所述提升轴转动连接在提升筒内，提升轴的顶部伸出到提升筒外并固接有传动轮，所述输出轴上固接有驱动轮，驱动轮与左右两个所述传动轮共同通过皮带联动，提升筒内的提升轴上固接有螺旋提升叶片。
7.进一步地，所述粉碎筒的外壁底部固接有环形的连接座，所述连接座的下表面圆周均匀固接有滚轮。
8.进一步地，所述粉碎头的侧面与粉碎槽之间的间隙沿从上向下的方向递减。
9.进一步地，所述圆筒滑动连接在安装板内，圆筒的外圈下部固接有连接环，所述连接环与安装板之间圆周均匀固接有伸缩杆，各所述伸缩杆上套合有弹簧。
10.进一步地，所述驱动轮的直径大于所述传动轮的直径。
11.本实用新型的有益效果是，物料通过粉碎头进行粉碎，粉碎后的物料经筛网筛出符合颗粒度大小的部分，尺寸较大的部分经螺旋提升叶片提升后继续粉碎，从而使得秸秆和稻壳的粉碎更加高效，也使得筛出的物料全部具有合适大小的尺寸，从而使得后续成品的质量提高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种秸秆生物质有机肥的原料制备机的结构示意图；
14.图2：图1所示a处的局部放大图。
15.附图标记如下：
[0016]1‑
粉碎筒，2
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粉碎座，3
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导料座，4
‑
电机，5
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粉碎头，6
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筛网，7
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提升筒，8
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提升轴，9
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加料管，10
‑
粉碎槽，11
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支杆，12
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座板，13
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输出轴，14
‑
安装板，15
‑
圆筒，17
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出料管，18
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进料管，19
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传动轮，20
‑
驱动轮，21
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皮带，22
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螺旋提升叶片，23
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连接座，24
‑
滚轮，25
‑
连接环，26
‑
伸缩杆，27
‑
弹簧。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1
‑
2所示，一种秸秆生物质有机肥的原料制备机，包括粉碎筒1、粉碎座2、导料座3、电机4、粉碎头5、筛网6、提升筒7和提升轴8；粉碎筒1为底部敞口的圆柱形空腔结构，粉碎筒1的后侧上部固接有加料管9，粉碎座2固接在粉碎筒1的内壁，粉碎座2内设有贯穿其上下侧面的粉碎槽10，粉碎槽10为上小下大的圆台形，导料座3固接在粉碎座2的顶面，粉碎筒1的顶板上表面通过支杆11固接有座板12，电机4固接在座板12下表面，电机4设有竖直向下的输出轴13，输出轴13与粉碎筒1的顶板转动连接，粉碎头5固接在输出轴13的底部，粉碎头5设置在粉碎槽10内，粉碎头5为上小下大的圆台形，粉碎座2下方的粉碎筒1内壁固接有环形的安装板14，安装板14内设有圆筒15，圆筒15的顶部固接有筛网6，筛网6为向上拱起的弧形，提升筒7在粉碎筒1的左右两侧对称设置，提升筒7与粉碎筒1之间通过出料管17和进料管18连接，出料管17与粉碎筒1的连接位置位于导料座3的上方，进料管18与粉碎筒1的连接位置位于安装板14的上方，出料管17沿指向粉碎筒1中心的方向向下倾斜设置，进料管18沿指向粉碎筒1中心的方向向上设置，提升轴8转动连接在提升筒7内，提升轴8的顶部伸出到提升筒7外并固接有传动轮19，输出轴13上固接有驱动轮20，驱动轮20与左右两个传动轮19共同通过皮带21联动，提升筒7内的提升轴8上固接有螺旋提升叶片22。
[0019]
粉碎筒1的外壁底部固接有环形的连接座23，连接座23的下表面圆周均匀固接有
滚轮24。
[0020]
粉碎头5的侧面与粉碎槽10之间的间隙沿从上向下的方向递减。
[0021]
圆筒15滑动连接在安装板14内，圆筒15的外圈下部固接有连接环25，连接环25与安装板14之间圆周均匀固接有伸缩杆26，各伸缩杆26上套合有弹簧27。
[0022]
驱动轮20的直径大于传动轮19的直径。
[0023]
本实用新型的一个具体实施方式为：
[0024]
使用时，首先将切碎的秸秆或稻壳经加料管9加入到粉碎筒1中，然后启动电机4，电机4工作带动输出轴13和粉碎头5转动，物料经粉碎头5和粉碎槽10之间的间隙落下，转动的粉碎头5对其进行粉碎，粉碎头5的侧面与粉碎槽10之间的间隙沿从上向下的方向递减，从而上部的间隙较大，便于物料落下，下部的间隙较小，使得粉碎更加彻底。
[0025]
粉碎后的物料落到筛网6上，其中尺寸较小的部分被筛网6筛下，在此过程中，由于筛网6固接在圆筒15上，圆筒15滑动连接在安装板14中，且圆筒15与安装板14之间设置有弹簧27，下落物料对筛网6的冲击使得筛网6震动，从而使得筛选更加高效。
[0026]
输出轴13转动的过程中带动驱动轮20转动，驱动轮20通过皮带21带动左右的两个传动轮19转动，从而各提升轴8和螺旋提升叶片22转动，驱动轮20的直径大于传动轮19的直径，从而使得皮带21与驱动轮20和传动轮19更好的贴合，粉碎后的物料中，尺寸较大的部分经进料管18进入到提升筒7中，转动的螺旋提升叶片22将物料从下向上输送并从出料管17回流到粉碎中中，经导料座3滑下后继续粉碎。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。