一种冷鲜玉米加工用剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种剥皮装置，具体地说，是涉及一种冷鲜玉米加工用剥皮装置。

背景技术：

玉米(zeamaysl.)是禾本科的一年生草本植物，又名苞谷、苞米棒子、玉蜀黍、珍珠米等，由于玉米资源极为丰富、廉价且易于获得，它们还具有许多生物活性，如抗氧化、抗肿瘤、降血糖、提高免疫力和抑菌杀菌等，其具有广阔的开发及应用前景，玉米的营养价值较高，是优良的粮食作物，作为中国的高产粮食作物。

玉米是畜牧业、养殖业、水产养殖业等的重要饲料来源，也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原料之一，现有的种植采摘后的新鲜玉米在个人食用和工业使用前，需要把包裹在玉米棒体外的果皮剥离，但人工剥离的速度慢，现有的玉米剥皮设备在工作时需要先将玉米棒进行晒干，使内部的玉米粒变硬，才能进行玉米果皮剥离，保障玉米的颗粒完整的问题，所以我们提出一种冷鲜玉米加工用剥皮装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷鲜玉米加工用剥皮装置，以解决现有的玉米剥皮设备在工作时需要先将玉米棒进行晒干，使内部的玉米粒变硬，才能进行玉米果皮剥离，保障玉米的颗粒完整的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷鲜玉米加工用剥皮装置，包括主框架、入料斗和表皮出口，所述主框架顶部设有入料斗，所述入料斗底部设有表皮出口，所述主框架内分别设有动力室、工作室和成品出口，所述动力室内固定安装有电动机，且电动机的输出轴一端转动连接在动力室一侧内壁上，所述动力室内设有主传动机构，所述工作室内设有辅传动机构、剥皮机构和推动机构，所述主框架内设有后传动轮，所述后传动轮两端分别延伸至动力室和工作室，且后传动轮的两端分别转动连接在动力室的一侧内壁和工作室的一侧内壁上，所述工作室内底部依次固定安装有前传动室和后传动室，所述工作室内设有多个剥皮胶辊和多个螺旋轴，且多个剥皮胶辊与多个螺旋轴的两端分别转动连接前传动室和后传动室内。

为了使多组结构同时向对应方向传动，所述主传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、支撑轴，所述第一齿轮固定套设在电动机的输出轴上，所述支撑轴的两端分别转动连接在动力室的两侧内壁上，且支撑轴与电动机的输出轴水平平行排列，所述支撑轴外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的一侧多个柱凸起，所述后传动轮位于动力室的外侧固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与多个柱凸起相啮合。

为了能即减小多个剥皮胶辊和多个螺旋轴之间的缝隙，又保证动力正常，所述辅传动机构包括多个传动链条、多个第四齿轮和多个第五齿轮，所述前传动室内的剥皮胶辊外侧均固定套设有第四齿轮，所述前传动室内的螺旋轴外侧均固定套设有第五齿轮，所述相近的两个第四齿轮和第五齿轮均相互啮合，所述电动机的输出轴上传动连接有多个传动链条，所述后传动室内的螺旋轴外侧均传动连接一个传动链条。

为了使剥皮工作合理且稳定运行，所述剥皮机构包括多个剥皮胶辊、多个螺旋轴和表皮出口，所述多个剥皮胶辊和多个螺旋轴位于水平线并穿插排列设置。

为了在有限距离延长剥皮效率且使剥皮完毕的鲜玉米保持颗粒完整，所述推动机构包括前传动轮、后传动轮、两个推进带和多个限位挡块，所述前传动轮的两端分别转动连接在工作室的两侧内壁上，且前传动轮与后传动轮水平对称设置，所述前传动轮与后传动轮上传动连接有两个推进带，且推进带的外圈均固定安装有多个限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在主框架的动力室内设置的主传动机构和辅传动机构，实现了在进行剥皮工作时，将电动机给与的转动力分别传递给后传动轮和螺旋轴，且转动的方向符合工作原理内；

本实用新型通过设置在工作室内的辅传动机构，即减小了可能因多个剥皮胶辊和多个螺旋轴之间的缝隙大而可能造成的剥皮时玉米颗粒损坏，又保证了其剥皮工作时的动力传输的稳定性；

本实用新型通过工作室内的剥皮机构和推动机构配合下，实现了在工作室内剥皮胶辊的有限长度下，增加了鲜玉米在工作室内进行剥皮时的效率，减少了因鲜玉米粒柔软，在剥皮下可能造成的玉米颗粒损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种冷鲜玉米加工用剥皮装置的主结构侧视剖视图；

图2为本实用新型一种冷鲜玉米加工用剥皮装置的主结构俯视剖面图；

图3为本实用新型所述一种冷鲜玉米加工用剥皮装置的前传动室剖面放大图；

图4为本实用新型所述一种冷鲜玉米加工用剥皮装置的后传动室剖面放大图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-主框架，2-电动机，3-剥皮胶辊，4-螺旋轴，5-推进带，6-前传动室，7-后传动室，8-前传动轮，9-后传动轮，10-第一齿轮，11-传动链条，12-第二齿轮，13-第三齿轮，14-支撑轴，15-动力室，16-工作室，17-限位挡块，18-表皮出口，19-入料斗，20-第四齿轮，21-第五齿轮，22-成品出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-4所示,本实用新型一种冷鲜玉米加工用剥皮装置，包括主框架1、入料斗19和表皮出口18，主框架1顶部设有入料斗19，入料斗19底部设有表皮出口18，主框架1内分别设有动力室15、工作室16和成品出口22，动力室15内固定安装有电动机2，且电动机2的输出轴一端转动连接在动力室15一侧内壁上，动力室15内设有主传动机构，工作室16内设有辅传动机构、剥皮机构和推动机构，主框架1内设有后传动轮9，后传动轮9两端分别延伸至动力室15和工作室16，且后传动轮9的两端分别转动连接在动力室15的一侧内壁和工作室16的一侧内壁上，工作室16内底部依次固定安装有前传动室6和后传动室7，工作室16内设有多个剥皮胶辊3和多个螺旋轴4，且多个剥皮胶辊3与多个螺旋轴4的两端分别转动连接前传动室6和后传动室7内。

其中，本实施方案通过动力室15内的主传动机构和工作室16内的辅传动机构配合协同工作，实现了将电动机2的转动力同步分配给后传动轮9和螺旋轴4，并且通过推动机构和剥皮机构的配合，使进入工作室16被多个限位挡块17限制住的玉米柱体进行柔和均匀的剥离玉米皮，且不损伤鲜玉米上的玉米颗粒。

本实用新型中，主传动机构包括第一齿轮10、第二齿轮12、第三齿轮13和支撑轴14，第一齿轮10固定套设在电动机2的输出轴上，支撑轴14的两端分别转动连接在动力室15的两侧内壁上，且支撑轴14与电动机2的输出轴水平平行排列，支撑轴14外侧固定套设有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10相啮合，第二齿轮12的一侧多个柱凸起，后传动轮9位于动力室15的外侧固定套设有第三齿轮13，第三齿轮13与多个柱凸起相啮合，通过第一齿轮10和第二齿轮12的齿轮比不同放缓了对推动机构的的动力传输，使其平稳的进行剥离玉米果皮的工作。

本实用新型中，辅传动机构包括多个传动链条11、多个第四齿轮20和多个第五齿轮21，前传动室6内的剥皮胶辊3外侧均固定套设有第四齿轮20，前传动室6内的螺旋轴4外侧均固定套设有第五齿轮21，相近的两个第四齿轮20和第五齿轮21均相互啮合，电动机2的输出轴上传动连接有多个传动链条11，后传动室7内的螺旋轴4外侧均传动连接一个传动链条11，将电动机2的动力均匀的输出给每根螺旋轴4和剥皮胶辊3。

本实用新型中，剥皮机构包括多个剥皮胶辊3、多个螺旋轴4和表皮出口18，多个剥皮胶辊3和多个螺旋轴4位于水平线并穿插排列设置，实现了匀称排列，即方便安装在前传动时内的各齿轮互相传动，又将螺旋轴4上往与推动机构反方向的力均匀的传递给鲜玉米棒体使其自然旋转，使剥皮的效果更好。

本实用新型中，推动机构包括前传动轮8、后传动轮9、两个推进带5和多个限位挡块17，前传动轮8的两端分别转动连接在工作室16的两侧内壁上，且前传动轮8与后传动轮9水平对称设置，前传动轮8与后传动轮9上传动连接有两个推进带5，且推进带5上等间距固定安装有多个限位挡块17，在不加长内部螺旋轴4和剥皮胶辊3的长度下，增加了剥皮效率。

实施例2

如图1-4所示，本实施例与实施例1的不同点在于，可根据所需要剥皮的鲜玉米品种、长度等需求，更换动力室15内的多组齿轮，实现增加或减小玉米棒体在工作室16内剥皮时间，而更换两个推进带5上的不同长度及角度的限位挡块17，得以适应不同长度、不同粗细的玉米棒体，当然，在更换不同比齿轮和不同角度、长度的限位挡块17时，需要考虑到电动机2的具体功率及动力衰减等问题。

如图1-4所示，具体使用时，先给电源控制接通内部电动机2，然后将准备好的玉米棒体依次放入入料斗19，然后开启电源，电动机2转动，通过电动机2输出轴将力分别通过传动链条11和第一齿轮10、第二齿轮12、第三齿轮13依次分别传递给螺旋轴4和后传动辊轮9，螺旋轴4通过前传动室6内的第四齿轮20和第五齿轮21将转动的力均传动给剥皮胶辊3，而后传动轮9通过推动带5带动前转动轮8转动，推动带5上的限位挡块17会陆续将入料斗19内的玉米棒带入设置在推动带5上的固定槽位，继而开始剥皮工作，当剥完果皮的玉米棒从固定槽位逐步落入成品出口22，而果皮则落入剥皮胶辊下的表皮出口18。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。