一种养禽设备的新型水线调节装置的制作方法

本实用新型属于养禽设备技术领域，具体涉及一种养禽设备的新型水线调节装置。

背景技术：

现有技术中养禽设备的水线调节装置，一般采用镀锌板水线调节板装置和玻璃钢丝绳调节装置，镀锌板水线调节板装置在使用过程中，因连接方式为螺栓固定，运行次数较多以后，螺栓会产生松动，导致前后端水线在调节的过程中，会产生累计误差，前后端水线调节高度不统一，误差较大，且在运行过程中，与设备接触面大，使镀锌板表面锌层产生损坏，使用时间较长时该配件容易变形且生锈；而玻璃钢丝绳调节装置在使用过程中因材质问题，容易产生断裂，前端固定需要增加电缆网兜连接，玻璃钢丝绳的设计对采购、安装及使用，均造成一定的影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种养禽设备的新型水线调节装置，采用通丝丝杆串联，头部水线提升装置拉伸进行调节，通丝优选不锈钢材质，相比现有技术中的设计，在安装上更加便捷，单根丝杆长度更长，两根丝杆之间采用较长螺丝进行连接，在设备运行时螺丝帽与丝杆间会自动拉紧，使前后端水线调节丝杆在使用过程中始终保持在同一水平线上，末端水线提升高度与前端的水线高度偏差在较小范围以内，能够达到调节精度更准确，使用更加方便的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型提供的一种养禽设备的新型水线调节装置，包括设置在叠层育雏设备中的水线调整装置总成，所述水线调整装置总成包括方管、第一水线调整丝杆和第二水线调整丝杆，所述方管的一端设有固定连接的调整螺母，所述调整螺母内能够旋入能丝杆，所述丝杆的另一端设有固定头，所述方管的另一端设有垂向设置的通孔，所述通孔能够插接弯头，所述弯头设置在第一水线调整丝杆的一端，所述第一水线调整丝杆的另一端设有端部螺纹，所述端部螺纹上设有丝杆连接螺母，所述丝杆连接螺母的另一端与两端均设有端部螺纹的第二水线调整丝杆连接。

优选的技术方案，所述弯头的弯曲角度为直角。

优选的技术方案，所述端部螺纹的长度大于等于15mm。

优选的技术方案，所述丝杆连接螺母为外六角螺母，所述外六角螺母的长度均大于等于30mm。

优选的技术方案，所述叠层育雏设备的每一层均设有水线调整装置总成，每层所述水线调整装置总成的上方均设有若干个限位装置。

优选的技术方案，在所述方管设有通孔的端部设有沉槽，所述沉槽为矩形结构，所述沉槽的宽度大于第一水线调整丝杆的横截面直径。

优选的技术方案，所述沉槽上部设有销孔。

优选的技术方案，所述杆连接螺母的每个端面均设有卡槽，每个所述卡槽与杆连接螺母的轴心平行设置。

优选的技术方案，所述端部螺纹的根部设有卡簧孔。

优选的技术方案，所述卡簧孔插装u形结构的卡簧，所述卡簧的两个端部设有环形通孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过采用通丝丝杆串联，头部水线提升装置拉伸进行调节，通丝优选不锈钢材质，生产成本更低，水线提升效果更好，调节更加精确，采购更方便，发货更便捷。

2、本实用新型设计简单实用，安装简便，能够达到延长设备使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述一种养禽设备的新型水线调节装置在叠层育雏设备中实施例1的主视图；

图2是本实用新型所述一种养禽设备的新型水线调节装置总成实施例1的抛视图；

图3是本实用新型所述一种养禽设备的新型水线调节装置实施例1中第一水线调整丝杆的主视图；

图4是本实用新型所述一种养禽设备的新型水线调节装置实施例1中第二水线调整丝杆的主视图；

图5是本实用新型所述一种养禽设备的新型水线调节装置实施例2中第一水线调整丝杆和第二水线调整丝杆的连接抛视图；

图6是本实用新型所述一种养禽设备的新型水线调节装置实施例3中第一水线调整丝杆和方管的连接抛视图；

图7是本实用新型所述一种养禽设备的新型水线调节装置实施例4中第一水线调整丝杆和方管的连接抛视图。

附图标记

图中：1—水线调整装置总成；2—挂钩；3—限位装置；4—固定板；5—方管；6—第一水线调整丝杆；7—丝杆连接螺母；8—第二水线调整丝杆；9—端部螺纹；10—弯头；11—通孔；12—调整螺母；13—丝杆；14—固定头；15—卡簧；16—卡槽；17—卡簧孔；18—环形通孔；19—沉槽；20—销孔。

具体实施方式

下文参照附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1至4所示，本实施例提供的一种养禽设备的新型水线调节装置，包括设置在叠层育雏设备中的水线调整装置总成1，叠层育雏设备内设有多层结构，叠层育雏设备的每一层均设有水线调整装置总成1，每层水线调整装置总成1的上方均设有若干个限位装置3。其中，水线调整装置总成1包括方管5、第一水线调整丝杆6和第二水线调整丝杆8；方管5的一端设有固定连接的调整螺母12，调整螺母12内能够旋入能丝杆13，经测算，方管5优选管径为25mm规格的厚壁管，管径过大则占用空间，造成浪费，管径小则强度偏低；调整螺母12优选内径为12mm，丝杆13优选直径为12mm的规格，调整螺母12和丝杆13选用的直径过大，则占用空间大，造成浪费，直径小则强度偏低，调整螺母12和丝杆13优选的不锈钢材质，由于不锈钢材质偏软且不锈蚀，便于操作人员调整操作；其中，丝杆13的另一端设有固定头14，固定头14与丝杆13固定连接，固定头14为矩形结构，旋钮固定头14能够使丝杆13在方管5上伸缩移动；在固定头14的侧壁设有固定孔，固定孔内能够插装螺栓，所述叠层育雏设备的每一层均设有固定板4，所述固定板4与固定头14通过螺栓连接固定。

其中，方管5的另一端设有垂向设置的通孔11，通孔11能够插接弯头10，弯头10设置在第一水线调整丝杆6的一端，弯头10的弯曲角度为直角，所述弯头10端部设有的螺纹能够安装螺母，将第一水线调整丝杆6的一端固定安装在方管5上。其中，第一水线调整丝杆6的另一端设有端部螺纹9，端部螺纹9的长度大于等于15mm，端部螺纹9上设有丝杆连接螺母7，所述丝杆连接螺母7为外六角螺母，外六角螺母的长度均大于等于30mm。其中，丝杆连接螺母7的另一端与第二水线调整丝杆8的一端连接，第二水线调整丝杆8的两端均设有端部螺纹9，第二水线调整丝杆8另一端通过丝杆连接螺母7与下一个第二水线调整丝杆8连接；其中，第一水线调整丝杆6和第二水线调整丝杆8，或两个第二水线调整丝杆8之间均通过接丝杆连接螺母7连接，端部螺纹9的长度大于等于15mm，接丝杆连接螺母7的长度均大于等于30mm，由于螺纹和螺母的长度相对比较长，螺纹和螺母之间的摩擦力也相对较大，在使用过程中不易发生转动和脱落，能够使末端水线提升高度与前端的水线高度偏差在1公分以内。所述水线调整装置总成1上设有若干个挂钩2。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，区别在于：如图5所示，本实施例中，在杆连接螺母7的每个端面均设有卡槽16，卡槽16的横截面为半圆形结构，每个所述卡槽16与杆连接螺母7的轴心平行设置，卡槽16贯通杆连接螺母7的表面。所述第一水线调整丝杆6和第二水线调整丝杆8设有的端部螺纹9的根部均设有卡簧孔17，卡簧孔17贯通第一水线调整丝杆6和第二水线调整丝杆8，所述卡簧孔17内插装u形结构的卡簧15，所述卡簧15的两个端部设有环形通孔18，环形通孔18的外径大于等于卡簧孔17的内径，环形通孔18的内孔为椭圆形，环形通孔18的外侧壁圆滑过渡，以便于卡簧15插入卡簧孔17内，由于环形通孔18的外径大于等于卡簧孔17的内径，环形通孔18通过卡簧孔17时会产生变形，环形通孔18通过卡簧孔17后会恢复原形，这样设置能够防止卡簧15从卡簧孔17上脱落或受外力滑出。使用时，操作人员在调试时，需要将第一水线调整丝杆6和第二水线调整丝杆8上设有的卡簧孔17调整至同一水平线上，将杆连接螺母7的任一侧面上设有的卡槽16与卡簧孔17调整至同一水平线上，卡槽16与卡簧孔17的横截面略大于卡簧15的直径，以使卡簧15的主体卡装在卡槽16内，操作人员在在将卡簧15插入簧孔17后，卡簧15的主体卡装在卡槽16内，同时环形通孔18通过卡簧孔17后露出。这样设置能够防止杆连接螺母7、第一水线调整丝杆6和第二水线调整丝杆8在受到较大外力作用下，依然保持不移动位置。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，区别在于：如图6所示，本实施例中，方管5设有通孔11的端部设有沉槽19，沉槽19为矩形结构，矩形结构的底部设有半圆形的凹槽，凹槽的直径大于等于第一水线调整丝杆6的直径，沉槽19的宽度大于第一水线调整丝杆6的横截面直径，沉槽19的内端设有通孔11，这样的设置，能使第一水线调整丝杆6能够与方管5的更贴合，防止养禽设备的新型水线调节装置在受到非正常外力作用下，第一水线调整丝杆6在方管5上扭动。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上进行了进一步改进，区别在于：如图7所示，本实施例中，沉槽19上部设有通透的销孔20，销孔20内插装销钉，插装销钉能够防止第一水线调整丝杆6在受到非正常外力作用下，第一水线调整丝杆6从方管5上脱落。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。