一种农作物秧苗栽培打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔装置技术领域，具体涉及一种农作物秧苗栽培打孔装置。


背景技术：

2.栽培即植物栽培指的是顺应植物的生长特性、尊重其生长规律，利用植物可以生长繁殖的部位，进行繁殖。例如：根繁殖法、茎繁殖法等传统方法，试管栽培、大棚技术栽培等现代方法。
3.现有的农作物秧苗栽培打孔装置由于多采用单体打孔钻头进行打孔作业，无法进行一次性的多孔作业，因此需要更多的作业时间完成计划作业量，故而导致装置打孔作业的效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种农作物秧苗栽培打孔装置，以解决现有的农作物秧苗栽培打孔装置无法进行一次性的多孔作业导致效率过低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农作物秧苗栽培打孔装置，包括机体，所述机体的内部设有气缸，所述气缸的输出端焊接有连接板，所述连接板远离气缸的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有连接座，所述连接座远离电机的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接座的一端焊接有钻体，所述钻体远离第一弹簧的一端固定安装有钻头，所述机体的外顶壁和外底壁均开设有通槽，所述钻头远离钻体的一侧穿过通槽延伸至机体的下方。
6.优选的，所述机体的内侧壁固定安装有齿条，所述气缸的外顶壁固定连接有转轴，所述转轴的外圆周壁套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述转轴远离机体的一端穿过通槽延伸至机体的上方，所述转轴远离气缸的一端套设有支撑块，所述支撑块的外底壁与机体的外顶壁活动连接。
7.优选的，所述机体的两侧内部均焊接有滑座，所述气缸的两外侧壁均设有滚轮，两个所述滑座相对的一侧均开设有滑槽，所述滚轮与滑槽活动连接。
8.优选的，所述滚轮靠近气缸的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均焊接有弹簧座，其中一个所述弹簧座与气缸固定连接，另一个所述弹簧座靠近滚轮的一侧焊接有横杆，所述横杆的外侧设有连接轴，所述滚轮通过连接轴与横杆活动连接。
9.优选的，所述机体的两外侧壁均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离机体的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方栓接有第二支撑杆。
10.优选的，所述第一弹簧的内部固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端穿过第一弹簧与连接座固定连接，所述弹簧伸缩杆的另一端穿过第一弹簧与钻体固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型一方面通过电机带动钻体和钻头旋转，另一方面通过气缸带动电机、钻体和钻头沿地垂线方向运动，即可实现钻体和钻头的打孔作业，同时，通过第一弹簧
可对钻体和钻头打孔作业时进行缓冲，避免震动过大导致装置损坏。
13.(2)本实用新型一方面通过齿轮和齿条的啮合连接，可实现三个打孔单元之间相对距离的调节，解决了单体打孔钻头进行打孔作业导致装置打孔作业的效率过低的问题，另一方面通过滑槽与滚轮的活动连接，可稳定三个打孔单元的运动状态，从而保证装置的打孔质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型a处的放大图；
17.图中：1、机体；2、齿轮；3、转轴；4、气缸；5、连接板；6、电机；7、连接座；8、第一弹簧；9、钻体；10、钻头；11、弹簧伸缩杆；12、通槽；13、支撑块；14、伸缩杆；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、齿条；18、滑座；19、连接轴；20、滚轮；21、横杆；22、第二弹簧；23、弹簧座；24、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种农作物秧苗栽培打孔装置，包括机体1，机体1的内部设有气缸4，气缸4的输出端焊接有连接板5，连接板5远离气缸4的一侧固定安装有电机6，电机6采用型号为y90s
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2的三相异步电机，电机功率为1.2kw，电机转速为2840r/min，电机6的输出端转动连接有连接座7，连接座7远离电机6的一侧焊接有第一弹簧8，第一弹簧8远离连接座7的一端焊接有钻体9，钻体9远离第一弹簧8的一端固定安装有钻头10，机体1的外顶壁和外底壁均开设有通槽12，钻头10远离钻体9的一侧穿过通槽12延伸至机体1的下方，一方面通过电机6带动钻体9和钻头10旋转，另一方面通过气缸4带动电机6、钻体9和钻头10沿地垂线方向运动，即可实现钻体9和钻头10的打孔作业。
20.进一步的，机体1的内侧壁固定安装有齿条17，气缸4的外顶壁固定连接有转轴3，转轴3的外圆周壁套设有齿轮2，齿轮2与齿条17啮合连接，通过齿轮2和齿条17的啮合连接，可实现三个打孔单元之间相对距离的调节，转轴3远离机体1的一端穿过通槽12延伸至机体1的上方，转轴3远离气缸4的一端套设有支撑块13，支撑块13的外底壁与机体1的外顶壁活动连接，通过支撑块13与机体1的活动连接可对气缸4及下方的设备进行支撑。
21.进一步的，机体1的两侧内部均焊接有滑座18，气缸4的两外侧壁均设有滚轮20，两个滑座18相对的一侧均开设有滑槽24，滚轮20与滑槽24活动连接，通过滑槽24与滚轮20的活动连接，可稳定三个打孔单元的运动状态，从而保证装置的打孔质量。
22.更进一步的，滚轮20靠近气缸4的一侧设有第二弹簧22，第二弹簧22的两端均焊接有弹簧座23，其中一个弹簧座23与气缸4固定连接，另一个弹簧座23靠近滚轮20的一侧焊接有横杆21，横杆21的外侧设有连接轴19，滚轮20通过连接轴19与横杆21活动连接，通过第二
弹簧22可对滑槽24与滚轮20活动时发生的震动进行减震作业，从而避免震动导致气缸4损坏。
23.具体的，机体1的两外侧壁均焊接有伸缩杆14，伸缩杆14远离机体1的一侧固定连接有第一支撑杆15，第一支撑杆15的下方栓接有第二支撑杆16。
24.值得说明的是，第一弹簧8的内部固定安装有弹簧伸缩杆11，弹簧伸缩杆11的一端穿过第一弹簧8与连接座7固定连接，弹簧伸缩杆11的另一端穿过第一弹簧8与钻体9固定连接，通过弹簧伸缩杆11可对第一弹簧8的运动状态进行矫正，避免第一弹簧8形变过度导致损坏。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先调节伸缩杆14的长度，使两个第二支撑杆16均能平稳的放置于地面上，然后握持支撑块13驱使齿轮2移动，由于齿轮2与齿条17啮合连接，即可通过齿轮2和齿条17的啮合连接实现三个气缸4相对距离的调节，在此过程中，由于气缸4的两外侧壁均设有滚轮和弹簧，故可通过滑槽24与滚轮20的活动连接，可稳定三个气缸4的运动状态，从而保证了装置的打孔时的打孔质量，同时，通过第二弹簧22可对滑槽24与滚轮20活动时发生的震动进行减震作业，从而避免震动导致气缸4损坏；
26.在完成三个气缸4的调节作业后，一方面通过电机6带动钻体9和钻头10旋转，另一方面通过气缸4带动电机6、钻体9和钻头10沿地垂线方向运动，即可实现钻体9和钻头10的打孔作业。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。