嫁接器的制作方法

1.本实用新型涉及果树林木嫁接领域，尤其涉及一种嫁接器。


背景技术：

2.果树苗木培育主要有以下几种方法：实生苗培育、自根苗培育、嫁接苗培育和组织培养育苗。实生苗具有繁殖方法简便，容易掌握，种子来源丰富，易于大量繁殖，根系发达，对环境适应性强，有一定的代际变异等特点。自根苗包括扦插、压条、分株等方法培育出的苗木。自根苗的共同特点是变异性小，能保持母株的优良性状和特征，并且开花结实早。嫁接育苗是指通过嫁接技术将优良品种植株上的枝或芽接到另一植株的枝、干或根上，接口愈合后长成一新的植株的育苗方法，嫁接苗具有砧木和接穗两方面的某些特性，抗性较强，能稳定继承母株的优良特性，开花结实早，并可实现早产和丰产目的。植物组织培养是利用植物活的组织通过人工诱导培育出完整植株的过程，组培苗能较好地保留原来植物的优良特性，且能在短时间内繁育出大量品质相同的苗木，缺点是技术性强，育苗成本高，技术普及较困难。嫁接育苗的成活率与接口愈合程度密切相关，接口愈合程度受接穗和砧木的接触面积因素影响较大。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种嫁接成苗率高、嫁接效率高、操作持续性强的嫁接器。
4.技术方案：本实用新型的嫁接器，包括第一工作臂和第二工作臂，所述第二工作臂与第一工作臂铰接；所述第一工作臂的前端设有供待剪切枝条伸入的缺口，位于所述缺口的一侧活动设有用于切割待剪切枝条的m型嫁接刀，所述缺口另一侧与所述m型嫁接刀相配合夹紧待切枝条的垫台，所述第二工作臂与m型嫁接刀动接触，所述m型嫁接刀随第二工作臂的转动与垫台夹紧或分离。
5.优选地，所述m型嫁接刀的切割端为圆滑曲线。
6.优选地，所述第一工作臂上开有弧形导槽及与所述弧形导槽相交的线形导槽，所述第二工作臂的前端设有转动臂，所述转动臂上固定有贯穿弧形导槽和线形导槽相交区域用于带动m型嫁接刀移动的导柱。第一工作臂上的弧形导槽弧长和位置，保证所述第二工作臂的转动臂顺势针转动时的最大位置与所述m型嫁接刀的刀口恰好与所述垫台紧密接触、进入垫台表层，能使被剪枝条完全剪断，而又不破坏垫台表面。在所述第二工作臂转动臂的作用下，所述导柱既可在所述弧形导槽自由移动，又可在所述刀架的线形导槽内自由移动。
7.优选地，所述第一工作臂上设有两个安装槽，所述两个安装槽上设有可沿安装槽移动用于固定m型嫁接刀的刀架，所述刀架包括两个相对放置将m型嫁接刀夹紧的凹形夹板，所述两个凹形夹板的两端分别活动设置于两个安装槽上，所述转动臂带动刀架移动使m型嫁接刀与垫台夹紧或分离。
8.优选地，所述导柱包括圆柱区域和螺纹区域，所述螺纹区域将所述导柱固定在所
述转动臂前端，所述导柱的圆柱区域靠近所述螺纹的部分限置在所述第一工作臂的弧形导槽内，所述圆柱区域与所述弧形导槽为动配合；所述导柱前端的圆柱部分限置在所述线形导槽内。
9.优选地，所述弧形导槽及线形导槽分别在所述第一工作臂上为竖向及横向。
10.优选地，所述m型嫁接刀设有相对的两个切割端；将m型嫁接刀拆卸，更换与垫台的接触端，可以使嫁接刀的寿命加倍。
11.优选地，所述第一工作臂与第二工作臂之间通过弹簧连接。
12.优选地，所述垫台的宽度和长度分别大于所述m型嫁接刀刀口的高度和长度。所述垫台为有机材料制作。所述垫台的厚度与所述第一工作臂的固定面宽度不同，工作时所述垫台工作面始终与被剪枝条紧密接触，并与所述m型嫁接刀共同给被剪枝条施加作用力，完成裁剪过程。
13.优选地，所述第一工作臂与第二工作臂的把手部分设有防滑和防磨损的手柄外套。
14.有益效果：本实用新型与现有技术相比，取得如下显著效果：1、m型嫁接刀的使用大幅增加了嫁接的接触面，显著提高嫁接成苗率；同时，导柱与弧形导槽及线形导槽的配合实现了嫁接的高效率，也解决了在保障成苗率的同时嫁接操作持续性差的问题。2、m型嫁接刀的圆滑曲线设计，一方面不会钝伤嫁接面，保障嫁接的完整性，另一方面，使得刀口与嫁接面的摩擦力小，切割的阻力减小，使得切割更易进行。3、第一工作臂上的弧形导槽弧长和位置，保证第二工作臂的转动臂顺势针转动时的最大位置与m型嫁接刀的刀口恰好与垫台紧密接触、进入垫台表层，能使被剪枝条完全剪断，而又不破坏垫台表面。4、结构简单、实用，省时省力，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型嫁接器的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型嫁接器的背面结构示意图；
17.图3为本实用新型嫁接器的第一工作臂的正面结构示意图；
18.图4为本实用新型嫁接器的第一工作臂的背面结构示意图；
19.图5为本实用新型嫁接器的第二工作臂的结构示意图；
20.图6为本实用新型嫁接器的m型嫁接刀结构示意图；
21.图7为本实用新型嫁接器的刀架一侧结构示意图；
22.图8为本实用新型嫁接器的刀架另一侧结构示意图；
23.图9为本实用新型嫁接器的第一凹形夹板结构示意图；
24.图10为本实用新型嫁接器的第二凹形夹板结构示意图；
25.图11为本实用新型嫁接器的安装槽结构示意图；
26.图12本实用新型嫁接器的手柄外套的结构示意图；
27.图13本实用新型嫁接器的垫台的结构示意图；
28.图14本实用新型嫁接器的导柱结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1
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14所示，本实用新型公开了一种嫁接器，包括第一工作臂1和第二工作臂2，第一手柄1设有通孔17，第二手柄2设置有通孔25，第一手柄1和第二手柄2通过通孔17、25上的枢轴3铰接。第一工作臂1包括把手和平板区，平板区的前端设有供待剪切枝条伸入的缺口，该缺口为向一侧开口的虎口形。第一工作臂1的前端设置有2个相同沉孔22，沉孔22从第一工作臂1的另一面看是通孔19。如图13
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14所示，垫台4有2个盲螺孔39，垫台4通过沉头螺钉固定在第一工作臂1的前端；第一工作臂平板区域固定有相对放置的两个安装槽 5
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1和5
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2，安装槽5
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1和5
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2是两个相同直角钢条构成，安装槽5
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1和5
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2分别设有两个相同的盲螺孔35和36，第一工作臂1上开有4个相同的锥型沉孔23，锥型沉孔23从第一工作臂1的另一面看是通孔20，安装槽5
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1和5
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2通过锥型沉头螺钉固定在第一工作臂1上，安装槽5
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1和5
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2之间的距离与刀架6的宽度动配合，安装槽的厚度与刀架6的厚度动配合。如图7
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10所示，两个安装槽上设有用于固定m型嫁接刀的刀架6，刀架6整体可以在安装槽5
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1和5
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2内前后移动。刀架6包括第一凹形夹板30和第二凹形夹板31，m型嫁接刀7夹紧于第一凹形夹板30和第二凹形夹板31之间。第一凹形夹板30设置有5个完全相同的沉孔32，第二凹形夹板31设置有5个完全相同的螺孔33，第一凹形夹板30 和第二凹形夹板31通过沉头螺钉把m型嫁接刀7固定住，m型嫁接刀7上设有与沉头螺钉配合的螺孔29。如图6所示，m型嫁接刀7设有对称的两个切割端27、28，切割端均为圆滑的m型曲线，图6中a约为5mm，b约为20mm，可对直径5
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20mm的枝条进行嫁接切割，枝条适应范围宽；c约为30mm，d约为 10mm，r1＝r2≈r3，r1、r2、r3均约为1mm，r4＝r5，r4、r5均约为3
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4mm。本实用新型的这种特殊尺寸的m型嫁接刀，一方面不会钝伤嫁接面，保障嫁接的完整性，另一方面，使得刀口与嫁接面的摩擦力小，切割的阻力减小，使得切割更易进行。第二凹形夹板31上开有一个线形导槽34，线形导槽34为一字型，为横向设置；第一工作臂1平板区域开有弧形导槽18，弧形导槽18为竖向设置；第一工作臂1上的弧形导槽18与第二凹形夹板31上的一字型导槽相交。
31.第二工作臂2包括把手和前端的转动臂，转动第二工作臂2带动转动臂旋转。第二工作臂2的转动臂上设置有螺孔24，将导柱16固定在第二工作臂2的前端。导柱16的圆柱体贯通第一工作臂1上的线形导槽34与弧形导槽18的相交区域，在第二工作臂2转动臂的作用下，导柱16既可在弧形导槽18自由移动，又可在第二凹形夹板31上的线形导槽34内自由移动，驱使m型嫁接刀7前后移动。旋转第二工作臂2，导柱16能使刀架6前后直线移动，从而带动m型嫁接刀7 前后移动。具体的，如图14所示，导柱16是由一个圆柱区域和螺纹区域构成的整体，螺纹区把导柱16固定在转动臂前端，导柱16的圆柱区域靠近螺纹的部分被限置在第一工作臂1弧形导槽18内，圆柱区域与弧形导槽为动配合；导柱16 前端的圆柱部分被限置在刀架6上的一字型导槽内，当第二工作臂转动绕枢轴往返转动时，导柱16带动m型嫁接刀在安装槽内前后移动使m型嫁接刀7移向垫台4，当m型嫁接刀7与垫台4夹紧时，垫台4与m型嫁接刀7共同给被剪枝条施加作用力，完成裁剪过程。
32.为了操作的舒适性，第一工作臂1、第二工作臂2的尾部把手部分分别套设有手柄外套8、9。具体的，手柄外套8、9分别设有用于套入第一工作臂1、第二工作臂2的腔体38，第一工作臂1、第二工作臂2的把手部分分别设置有螺孔 21、26，手柄外套8、9上对应螺孔21、26分别设有螺孔37，螺钉15、14分别穿过对应的螺孔将手柄外套8、9固定于对应的工作臂
上。第一工作臂1设置有弹簧固定栓11，第二工作臂2尾部靠近枢轴3设置有弹簧固定栓12，弹簧固定栓11、12之间连接有弹簧10。
33.工作过程：将第一工作臂1的虎口位置对准待嫁接枝条，握住第二工作臂2 使第二工作臂2的转动臂旋转，转动臂旋转带动导柱16在弧形导槽18和线形导槽34内移动，将m型嫁接刀7向上推动，当第二工作臂2的转动臂顺势针转动到最大位置时，m型嫁接刀7的刀口恰好与垫台4紧密接触、进入垫台4表层，使被剪枝条完全剪断，而又不破坏垫台4表面，此时，垫台4与m型嫁接刀7 共同给被剪枝条施加作用力，完成裁剪过程。