一种防止扬尘的秸秆粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆处理相关技术领域，具体为一种防止扬尘的秸秆粉碎机。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，在对秸秆进行粉碎处理时需要使用到粉碎机。经过海量检索，发现现有技术中的粉碎机典型的如公开号为cn209968600u，一种农业新型秸秆粉碎机，包括下方敞口的箱体，在箱体的上方侧面设置开口，在箱体的开口处连接进料斗，在箱体内的上方设置打碎装置，在箱体内相对的两个侧面上均设置导向板，在箱体内所述两个导向板的下方依次设置两组碾碎装置，在箱体的下方连接且连通矩形盒体，矩形盒体与所述箱体垂直设置，在矩形盒体的下方侧面设置安装通槽，在矩形盒体的安装通槽内设置过滤网，在矩形盒体内设置筛除装置，筛除装置设置在所述过滤网的上方。本实用新型的优点：本实用新型通过打碎装置将从进料口进入的秸秆迅速打碎，使秸秆能够尽快的进入箱体内，而打碎后的秸秆便于碾碎装置的碾碎，筛除装置能够防止粉碎后的秸秆堵塞过滤网。
3.综上所述，现有的粉碎机在粉碎秸秆的过程中易扬起大量的灰尘，扬起的灰尘得不到集中粘附收集处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止扬尘的秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎机在粉碎秸秆的过程中易扬起大量的灰尘，扬起的灰尘得不到集中粘附收集处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止扬尘的秸秆粉碎机，包括底座和除尘机构，
6.所述底座底部左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座的顶部固定有承载箱，同时承载箱底部的右端面开设有出料口，所述承载箱顶部的左右内壁上均固定有导流板，且导流板的下侧设置有粉碎筒，同时粉碎筒转动连接在承载箱的内侧；
7.所述除尘机构固定在承载箱的左右两侧，且除尘机构的下侧设置有收集盒，同时收集盒放置在承载箱上。
8.优选的，所述承载箱的前侧固定有电机，且电机的后侧通过电机轴转动连接有带传动装置，同时带传动装置顶部的后侧贯穿承载箱的前侧与粉碎筒相连接。
9.优选的，所述导流板对称设置。
10.优选的，所述除尘机构包括电动伸缩柱、刮刷、出风通道、集尘网、出尘管道和风机，且电动伸缩柱固定在承载箱的左右两侧，同时电动伸缩柱的底部贯穿出风通道的顶部与刮刷相连接，所述出风通道贯穿承载箱的左右两侧，且出风通道内固定有集尘网和风机，
同时风机位于集尘网的外侧。
11.优选的，所述集尘网和出尘管道均位于刮刷的内侧，且出尘管道贯穿出风通道的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止扬尘的秸秆粉碎机，
13.(1)将秸秆通到承载箱内后，两个粉碎筒相对转动，方便对秸秆进行粉碎处理，粉碎后的秸秆可通过出料口排出，在粉碎秸秆的过程中，飞扬出来的灰尘可在风机的作用下抽到出风通道内，此时灰尘粘附在集尘网上，方便达到防止扬尘的效果；
14.(2)刮刷可在电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便清理下集尘网上的灰尘，灰尘落下后可通过出尘管道落到收集盒内，方便集中收集处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、承载箱，4、出料口，5、导流板，6、电机，7、电机轴，8、带传动装置，9、粉碎筒，10、除尘机构，1001、电动伸缩柱，1002、刮刷，1003、出风通道，1004、集尘网，1005、出尘管道，1006、风机，11、收集盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止扬尘的秸秆粉碎机，根据图1和图2所示，底座1底部左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1的顶部固定有承载箱3，同时承载箱3底部的右端面开设有出料口4，承载箱3的前侧固定有电机6，且电机6的后侧通过电机轴7转动连接有带传动装置8，同时带传动装置8顶部的后侧贯穿承载箱3的前侧与粉碎筒9相连接，带传动装置8 可在电机6和电机轴7的作用下转动，从而带动粉碎筒9转动，且两个粉碎筒9 相对转动，方便对秸秆进行粉碎处理，承载箱3顶部的左右内壁上均固定有导流板5，且导流板5的下侧设置有粉碎筒9，同时粉碎筒9转动连接在承载箱3 的内侧，导流板5对称设置，在通料的过程中，导流板5对秸秆起到引导的作用，使秸秆能够更加集中的落到两个粉碎筒9之间。
21.根据图1、图2和图3所示，除尘机构10固定在承载箱3的左右两侧，且除尘机构10的下侧设置有收集盒11，同时收集盒11放置在承载箱3上，除尘机构10包括电动伸缩柱1001、刮刷1002、出风通道1003、集尘网1004、出尘管道1005和风机1006，且电动伸缩柱1001固定在承载箱3的左右两侧，同时电动伸缩柱1001的底部贯穿出风通道1003的顶部与刮刷1002相连接，出风通道1003贯穿承载箱3的左右两侧，且出风通道1003内固定有集尘网1004和风机1006，同时风机1006位于集尘网1004的外侧，在粉碎秸秆的过程中，飞扬出来的灰尘可在风机1006的作用下抽到出风通道1003内，此时灰尘残留在集尘网1004上，方便达到防止扬
尘的效果，集尘网1004和出尘管道1005均位于刮刷1002的内侧，且出尘管道1005贯穿出风通道1003的底部，利用集尘网1004 集尘的过程中，刮刷1002可在电动伸缩柱1001的伸缩作用下上下移动，方便清理下集尘网1004上的灰尘，防止集尘网1004堵塞影响正常出风。
22.工作原理：在使用该防止扬尘的秸秆粉碎机时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，将秸秆通到承载箱3内后，秸秆可在导流板5的引导作用下集中落到两个粉碎筒9之间，启动电机6，电机6带动电机轴7转动，从而带动带传动装置8转动，两个粉碎筒9相对转动，以此对秸秆进行粉碎处理，粉碎后的秸秆可通过出料口4排出，同时启动风机1006，扬起的灰尘通到出尘管道1005内，此时灰尘粘附在集尘网1004上，启动电动伸缩柱1001后，电动伸缩柱1001伸长，从而带动刮刷1002向下移动，方便清理下集尘网1004上的灰尘，灰尘最终落到收集盒11内，方便集中收集处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。