一种用于打草料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种用于打草料的装置。


背景技术：

2.现有的打草料设备将草料打碎后，草料打碎后为一截截的，打碎后的草料之间摩擦力很大，进而使得打碎后的草料相互之间黏在一起，现有的打草料设备将草料打碎后，打草料设备内虽然设置有倾斜的排料斗，但是过多的草料还是容易堆积到排料斗内，特别是干燥的草料打碎后，打碎后的草料容易堵塞排料口，进而造成大量打碎后的草料难以排出，当打草料的设备运行的速度较快时，打草料设备短时间内打碎大量的草料，进而造成难以将打碎后的草料更难以排出。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有的打草料设备将草料打碎后，草料容易堆积到打草料的设备内，进而造成难以将打碎后的草料排出，目的在于提供一种用于打草料的装置，解决了现有的打草料设备将草料打碎后，草料容易堆积到打草料的设备内，进而造成难以将打碎后的草料排出的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于打草料的装置，包括机壳，机壳一侧设有第一管口，第一管口内设有第一进料斗，第一进料斗为弧形管，第一进料斗倾斜设置，第一进料斗一端的进料口位于机壳外部，第一进料斗另一端的出料口位于机壳内部，进料口的管径大于出料口的管径，机壳内设有打料机构，打料机构位于出料口的前方，机壳内还设有排料斗，排料斗为弧形斗，排料斗位于打料机构的下方，排料斗与机壳内壁转动连接，机壳一侧设有排料口，排料口与排料斗正对，机壳的底部连接有液压泵，液压泵的另一端连接有伸缩轴，伸缩轴的另一端连接有推动块，推动块位于排料斗的下方，机壳的外部连接有控制器，打料机构、液压泵均与控制器电性连接。
6.本实用新型的工作原理为：现有的打草料设备将草料打碎后，草料打碎后为一截截的，打碎后的草料之间摩擦力很大，进而使得打碎后的草料相互之间黏在一起，现有的打草料设备将草料打碎后，打草料设备内虽然设置有倾斜的排料斗，但是过多的草料还是容易堆积到排料斗内，特别是干燥的草料打碎后，打碎后的草料容易堵塞排料口，进而造成大量打碎后的草料难以排出，当打草料的设备运行的速度较快时，打草料设备短时间内打碎大量的草料，进而造成难以将打碎后的草料更难以排出，现在设置一种用于打草料的装置，通过设置的机壳作为整个装置的支撑，进而通过设置的第一进料斗，通过倾斜设置的第一进料斗，使得便于将完整的草料放入第一进料斗内，避免了草料从第一进料斗内滑落出，进而通过对第一进料斗的进料口的管径大于出料口的管径，便于将分散的草料聚集在一起，进而通过机壳内部设置的打料机构，通过控制器调动打料机构工作，通过将打料机构设置与出料口的前方，进而使得打料机构上设置的打料刀片与送入的草料接触、切割，进而便于
使得将草料切碎，进而通过输送草料进入第一进料斗的速度，进而便于控制切碎草料的长度。
7.通过控制器调动液压泵工作，进而通过控制器控制液压泵带动伸缩轴运动，进而通过伸缩轴带动推动块运动，通过控制液压泵不断的伸缩运动，使得推动块带动排料斗不断的上下抖动，进而通过排料斗与机壳转动连接，进而使得排料斗能够实现上下不断的抖动，通过排料斗不断的抖动，进而使得排料斗内的草料抖动到排料口内，进而避免了大量的草料堆积到排料斗内，优选的，通过设置伸缩轴的运动，使得伸缩轴带动排料斗运动到最高的位置时，当运动到最高位置时也使得排料斗位于打料刀片的下方，避免了打料刀片造成排料斗的损坏，通过设置一种用于打草料的装置，解决了现有的打草料设备将草料打碎后，草料容易堆积到打草料的设备内，进而造成难以将打碎后的草料排出的问题。
8.进一步地，打料机构包括电机，电机与机壳的内壁连接，电机另一端连接有转轴，转轴的另一端连接有打料刀片，打料刀片位于出料口的前方，电机与控制器电性连接，通过设置的电机与控制器连接，进而通过控制器调动电机工作，进而通过电机带动转轴旋转，进而转轴带动打料刀片旋转，进而使得打料刀片与输入的草料接触，进而便于将草料充分的切碎。
9.进一步地，机壳一侧还设有第二管口，第二管口内设有第二进料斗，第二进料斗也倾斜设置，打料机构位于第一进料斗与第二进料斗之间，通过设置的第二管口便于安装第二进料斗，进而通过设置第一进料斗与第二进料斗位于打料机构的两侧，便于打料刀片旋转时，使得便于通过切割第一进料斗、第二进料斗输入的草料，便于充分的使用打料刀片。
10.进一步地，机壳的内壁上设有转筒，转筒的内管与机壳的内壁连接，转筒的外管与排料斗连接，通过设置的转筒，使得转筒的内管与机壳的内壁连接，转筒的外观与排料斗连接，进而便于使得转筒绕着内管转动，通过外管与排料斗连接，进而便于实现排料斗绕着机壳的内壁转动。
11.进一步地，排料斗底部连接有橡胶块，橡胶块位于推动块的上方，通过设置的橡胶块，便于推动块伸缩运动时，使得推动块与橡胶块接触，避免了推动块直接与排料斗的底部连接，进而便于延长排料斗的使用寿命。
12.进一步地，机壳底部设有第一支撑杆，第一支撑杆一端机壳底部连接，第一支撑杆另一端与液压泵连接，机壳内壁上设有第二支撑杆，第二支撑杆一端与机壳内壁连接，第二支撑杆另一端与打料机构连接，通过设置的第一支撑杆，便于增加液压泵与机壳底部的连接，进而便于稳固液压泵，通过设置的第二支撑杆，便于增加打料机构与机壳内壁的连接，进而便于稳固打料机构。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.1、本实用新型一种用于打草料的装置，通过液压泵带动排料斗不断的上下运动，使得排料斗能够实现上下不断的抖动，通过排料斗不断的抖动，进而使得排料斗内的草料抖动到排料口内，进而避免了大量的草料堆积到排料斗内；
15.2、本实用新型一种用于打草料的装置，通过倾斜设置的第一进料斗避免了放入的草料从第一进料斗内滑落出，进而通过对第一进料斗的进料口的管径大于出料口的管径，便于将分散的草料聚集在一起；
16.3、本实用新型一种用于打草料的装置，通过设置第一进料斗与第二进料斗位于打
料机构的两侧，便于打料刀片旋转时，使得便于通过切割第一进料斗、第二进料斗输入的草料，便于充分的使用打料刀片。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型机构示意图；
19.图2为本实用新型局部机构示意图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]1‑
机壳，2
‑
第一进料斗，3
‑
进料口，4
‑
出料口，5
‑
排料斗，6
‑
排料口，7
‑
液压泵，8
‑
伸缩轴，9
‑
推动块，10
‑
控制器，11
‑
电机，12
‑
转轴，13
‑
打料刀片，14
‑
第二进料斗，15
‑
转筒，16
‑
橡胶块，17
‑
第一支撑杆，18
‑
第二支撑杆。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0023]
实施例1
[0024]
本实用新型一种用于打草料的装置，如图1
‑
2所示，包括机壳1，机壳1一侧设有第一管口，第一管口内设有第一进料斗2，第一进料斗2为弧形管，第一进料斗2倾斜设置，第一进料斗2一端的进料口3位于机壳1外部，第一进料斗2另一端的出料口4位于机壳1内部，进料口3的管径大于出料口4的管径，机壳1内设有打料机构，打料机构位于出料口4的前方，机壳1内还设有排料斗5，排料斗5为弧形斗，排料斗5位于打料机构的下方，排料斗5与机壳1内壁转动连接，机壳1一侧设有排料口6，排料口6与排料斗5正对，机壳1的底部连接有液压泵7，液压泵7的另一端连接有伸缩轴8，伸缩轴8的另一端连接有推动块9，推动块9位于排料斗5的下方，机壳1的外部连接有控制器10，打料机构、液压泵7均与控制器10电性连接。
[0025]
本实施例的具体实现方式为：现有的打草料设备将草料打碎后，草料打碎后为一截截的，打碎后的草料之间摩擦力很大，进而使得打碎后的草料相互之间黏在一起，现有的打草料设备将草料打碎后，打草料设备内虽然设置有倾斜的排料斗，但是过多的草料还是容易堆积到排料斗内，特别是干燥的草料打碎后，打碎后的草料容易堵塞排料口，进而造成大量打碎后的草料难以排出，当打草料的设备运行的速度较快时，打草料设备短时间内打碎大量的草料，进而造成难以将打碎后的草料更难以排出，现在设置一种用于打草料的装置，通过设置的机壳作为整个装置的支撑，进而通过设置的第一进料斗，通过倾斜设置的第一进料斗，使得便于将完整的草料放入第一进料斗内，避免了草料从第一进料斗内滑落出，进而通过对第一进料斗的进料口的管径大于出料口的管径，便于将分散的草料聚集在一起，进而通过机壳内部设置的打料机构，通过控制器调动打料机构工作，通过将打料机构设置与出料口的前方，进而使得打料机构上设置的打料刀片与送入的草料接触、切割，进而便于使得将草料切碎，进而通过输送草料进入第一进料斗的速度，进而便于控制切碎草料的长度。
[0026]
通过控制器调动液压泵工作，进而通过控制器控制液压泵带动伸缩轴运动，进而通过伸缩轴带动推动块运动，通过控制液压泵不断的伸缩运动，使得推动块带动排料斗不断的上下抖动，进而通过排料斗与机壳转动连接，进而使得排料斗能够实现上下不断的抖动，通过排料斗不断的抖动，进而使得排料斗内的草料抖动到排料口内，进而避免了大量的草料堆积到排料斗内，优选的，通过设置伸缩轴的运动，使得伸缩轴带动排料斗运动到最高的位置时，当运动到最高位置时也使得排料斗位于打料刀片的下方，避免了打料刀片造成排料斗的损坏，通过设置一种用于打草料的装置，解决了现有的打草料设备将草料打碎后，草料容易堆积到打草料的设备内，进而造成难以将打碎后的草料排出的问题。
[0027]
实施例2
[0028]
基于实施例1的基础上，如图1
‑
2所示，打料机构包括电机11，电机11与机壳1的内壁连接，电机11另一端连接有转轴12，转轴12的另一端连接有打料刀片13，打料刀片13位于出料口4的前方，电机11与控制器10电性连接，机壳1一侧还设有第二管口，第二管口内设有第二进料斗14，第二进料斗14也倾斜设置，打料机构位于第一进料斗2与第二进料斗14之间。
[0029]
本实施例的具体实现方式为：打料机构包括电机，电机与机壳的内壁连接，电机另一端连接有转轴，转轴的另一端连接有打料刀片，打料刀片位于出料口的前方，电机与控制器电性连接，通过设置的电机与控制器连接，进而通过控制器调动电机工作，进而通过电机带动转轴旋转，进而转轴带动打料刀片旋转，进而使得打料刀片与输入的草料接触，进而便于将草料充分的切碎，机壳一侧还设有第二管口，第二管口内设有第二进料斗，第二进料斗也倾斜设置，打料机构位于第一进料斗与第二进料斗之间，通过设置的第二管口便于安装第二进料斗，进而通过设置第一进料斗与第二进料斗位于打料机构的两侧，便于打料刀片旋转时，使得便于通过切割第一进料斗、第二进料斗输入的草料，便于充分的使用打料刀片。
[0030]
实施例3
[0031]
基于上述实施例的基础上，如图1
‑
2所示，机壳1的内壁上设有转筒15，转筒15的内管与机壳1的内壁连接，转筒15的外管与排料斗5连接，排料斗5底部连接有橡胶块16，橡胶块16位于推动块9的上方，机壳1底部设有第一支撑杆17，第一支撑杆17一端机壳1底部连接，第一支撑杆17另一端与液压泵7连接，机壳1内壁上设有第二支撑杆18，第二支撑杆18一端与机壳1内壁连接，第二支撑杆18另一端与打料机构连接。
[0032]
本实施例的具体实现方式为：机壳的内壁上设有转筒，转筒的内管与机壳的内壁连接，转筒的外管与排料斗连接，通过设置的转筒，使得转筒的内管与机壳的内壁连接，转筒的外观与排料斗连接，进而便于使得转筒绕着内管转动，通过外管与排料斗连接，进而便于实现排料斗绕着机壳的内壁转动，排料斗底部连接有橡胶块，橡胶块位于推动块的上方，通过设置的橡胶块，便于推动块伸缩运动时，使得推动块与橡胶块接触，避免了推动块直接与排料斗的底部连接，进而便于延长排料斗的使用寿命，机壳底部设有第一支撑杆，第一支撑杆一端机壳底部连接，第一支撑杆另一端与液压泵连接，机壳内壁上设有第二支撑杆，第二支撑杆一端与机壳内壁连接，第二支撑杆另一端与打料机构连接，通过设置的第一支撑杆，便于增加液压泵与机壳底部的连接，进而便于稳固液压泵，通过设置的第二支撑杆，便于增加打料机构与机壳内壁的连接，进而便于稳固打料机构。
[0033]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。