一种菠萝茎叶生产青饲料的粉碎机

本实用新型涉及青饲料加工机械，尤其涉及一种菠萝茎叶生产青饲料的粉碎机。

背景技术：

菠萝是世界第三大热带水果，我国菠萝种植面积达6.6万公顷。菠萝收获后，果园丢弃大量的菠萝残株，每年数量约1000万吨，如果随意堆放腐烂，会对生态环境造成较大压力。菠萝茎叶的各营养成分所占比例分别为：粗蛋白5.42％，粗脂肪8.40％，总糖80.33％，粗纤维20.61％，总磷0.065％，钙0.23％，钾176.66mg/100g；钙、镁和磷分别达到40.68mg/100g、15.18mg/100g、3.96mg/100g；锰、锌、硒等必需微量元素也较丰富，价格低廉，完全具备动物饲料开发的潜力，能有效解决当地草食动物的牧草、青饲料不足的问题，节约饲养成本，促进畜牧业的发展。但是，由于菠萝茎和叶的组织机构不同，所含纤维韧性好，强度大，没有适合的加工机械，将菠萝茎叶粉碎到达饲养鹅所需的青饲料长度0.5cm~2.5cm的要求，制约了菠萝茎叶作为饲喂鹅的青饲料的利用。目前，使用加工青饲料的揉丝机、打浆机、铡草粉碎机对菠萝茎叶进行粉碎，都不同程度出现喂料不顺，粉碎不均，纤维缠绕，网孔堵塞等影响，造成无法连续加工生产的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种菠萝茎叶生产青饲料的粉碎机，能够对菠萝茎叶进行切割、打击、磨碎和过筛，使得加工出来的青饲料适合鹅等禽类的饲养。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种菠萝茎叶生产青饲料的粉碎机，包括机架、粉碎桶和转子总成，所述粉碎桶坚向设置在机架上，粉碎桶内部设有转子总成，所述转子总成由设在粉碎桶底侧的驱动装置带动转动，粉碎桶的内壁周均匀设有纵向的沟槽，所述转子总成的支撑架与粉碎桶的底壁之间设有刮料板，所述的粉碎桶的底部对称设有两个半月形的出料口，所述出料口设有半月形筛网，半月形筛网通过螺丝与粉碎桶连接固定，出料口的下面连接出料斗，出料斗通过螺丝与粉碎桶和机架连接和固定。

采用上述结构后，开启驱动装置可带动转动轴转动，同时带动切刀和捶打刀转动，并且向进料斗放进入菠萝茎叶后，先被切片切碎，然后再被捶打刀捶打成渣，同时被桶内壁的凹槽研磨成小颗粒，再通过底部筛网分离出来。由于粉碎桶是竖向设置，同时，切刀和捶打刀是水平转动在粉碎桶中，而且切刀和捶打刀为上下间隔设置的多个，因此，当菠萝茎叶从粉碎桶的顶部的进料斗运动到粉碎桶的底部时，由于穿越过切刀和捶打刀而受到两者的多次打击，并撞击到粉碎桶内壁的凹槽上，因此，可增加菠萝茎叶被粉碎的接触面和接触时间，从而提高粉碎效果。

为了将菠萝茎叶粉碎到长度为2.5cm以下规格的菠萝渣并分离出来，在粉碎桶的底部设置两个筛网，并且有刮料板在筛网上侧推动粉碎颗粒辅助过筛，可将颗粒大于筛网的菠萝茎叶滞留在粉碎桶内继续粉碎。

为了便于清理粉碎桶内侧周围的沟槽和半月形筛网，筛网是由螺丝固定可以拆卸的。

为了便于将半月形筛网进行拆卸和清理，半月筛网下方的出料斗是由螺丝固定在机架和粉碎桶的底部。

本实用新型的有益效果在于：

1.结构简单，能够快速粉碎菠萝茎叶，能将菠萝的叶和茎两个不同材质同时快速粉碎成为小颗粒，并通过筛网将颗粒小的分离出来，颗粒大的可滞留在桶内继续粉碎，从而达到饲养鹅所需的青饲料长度为0.5cm~2.5cm的要求。

2.同时解决了现有粉碎机普遍存在的缺陷，具体体现如下：

a.解决了现有的粉碎机将出料口设在粉碎桶的侧面，造成菠萝茎叶进入粉碎桶后转不到一圈的行程就被离心抛出，从而导致该抛出的茎叶被捶打刀打击和沟槽磨碎的次数不够，粉碎效果不好的缺点，本实用新型将出料口设置到粉碎桶的底部，从粉碎桶的底部出料，可以避免原料被离心力从侧面抛出，加大了捶打和磨碎的次数。b.现有的粉碎机将出料口设置在粉碎桶的侧面，而又缺少刮料板的刮料助推的作用，粉碎后的大颗粒出料也容易将筛网快速堵死。c.本实用新型将出料口设在粉碎桶的下面，不影响茎叶被捶打的次数和行程，小颗粒出料很容易地在刮料板的推动下从筛网中掉下来，粉碎不足的大颗粒和长纤维被刮料板刮到粉碎桶内再次粉碎，该刮料板具有起到推波助澜的作用，减少筛网被长纤维和大颗粒堵塞的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的剖视图；

图2为本实用新型的筛网安装结构的示意图；

图3为本实用新型的粉碎桶内部结构的俯视图；

图4为本实用新型的刮料板结构的示意图。

图中：1机架、2半月形筛网、3支撑架、4捶打刀、5切刀、6粉碎桶、7定刀、8进料斗、9转动轴、10上转盘、11小轴、12转子总成、13刮料板、14驱动装置、15出料口、16沟槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照附图1-4，一种菠萝茎叶生产青饲料的粉碎机，包括机架1、粉碎桶6和转子总成12，所述粉碎桶6坚向设置在机架1上，粉碎桶6内部设有转子总成12，所述转子总成12由设在粉碎桶6底侧的驱动装置14带动转动，粉碎桶6的内壁周均匀设有纵向的沟槽16，所述转子总成12的支撑架3与粉碎桶6的底壁之间设有刮料板13，刮料板13用于推动粉碎桶6底部的物料，使菠萝茎叶在运动的过程中得到充分的粉碎，同时通过刮料板13对物料的推动，可以避免粉碎颗粒将筛网堵死，所述的粉碎桶6的底部对称设有两个半月形的出料口15，从粉碎桶6的底部的出料口15出料，可以避免粉碎物料被离心力从侧面抛出，从而加大对物料的捶打和磨碎的次数，所述出料口15设有半月形筛网2，半月形筛网2通过螺丝与粉碎桶6连接固定，出料口15的下面连接出料斗，出料斗通过螺丝与粉碎桶6和机架1连接和固定，方便于对半月形筛网2的拆卸清理。

所述粉碎桶6的顶部设有进料斗8，所述进料斗8与粉碎桶6的入口处设有定刀7。

所述刮料板13设有两把，所述刮料板13设在连接杆的两端，连接杆的中部连接在转动轴9上，由转动轴9带动连接杆，连接杆带动刮料板13转动。

所述转子总成12，包括转动轴9、切刀5和捶打刀4，所述转动轴9的下端从粉碎桶6底部向下伸出，且转动轴9的下端部安装有从动轮，所述转动轴9的上、下部分别设有上转盘10和支撑架3，所述上转盘10的顶侧固定设有两把相互对应的切刀5，所述的上转盘10与支撑架3之间围绕转动轴9均匀设有4组小轴11，每组小轴11上以上、中、下的方式设有3片捶打刀4，捶打刀4能够绕小轴11转动，当转子总成12转动时，捶打刀4会自动绕小轴11转动甩开，从而实现对菠萝茎叶的捶打。

所述切刀5形状为正反刃切刀，所述捶打刀4和切刀5均为长方形板状。

所述驱动装置14为设在机架1右侧部的驱动电机，该驱动电机的输出轴端部安装有主动轮，该主动轮与转动轴9的下端的从动轮通过皮带连接传动，从动轮带动转子总成12转动。

具体使用时，首先开启驱动装置14带动转动轴9转动，转动轴9同时带动切刀5和捶打刀4转动，此时可向进料斗8放入菠萝茎叶，菠萝茎叶相继被定刀7和切刀5切碎，然后再被捶打刀4捶打成渣，在捶打刀4捶打的过程中配合桶内壁的沟槽16的作用，将成渣状的菠萝茎叶研磨成小颗粒，再通过粉碎桶6底部的半月形筛网2分离出来。由于粉碎桶6是竖向设置，切刀5是水平转动在粉碎桶6中，而且捶打刀5为上、中、下的方式间隔设置成多个，因此，当菠萝茎叶从粉碎桶6顶部的入料斗8运动到粉碎桶6的底部时，由于穿越过切刀5和捶打刀4而受到两者的多次加工，同时并被动撞击到粉碎桶6内壁的沟槽16，因此，可增加菠萝茎叶被粉碎的接触面和接触时间，从而提高粉碎效果；其次，粉碎的菠萝渣在刮料板13的推动下通过半月形筛网2将小颗粒的渣分离出来，通过出料口15排出，较大颗粒滞留在粉碎桶6内继续粉碎。由于半月形筛网2和出料斗13是用螺丝固定在粉碎桶6的底部和机架1上，方便拆卸和清理筛网。

综上所述，上述实施例仅为本实用新型的最佳实施方式，而本实用新型并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。