一种秸秆捡拾粉碎器的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种秸秆捡拾粉碎器。


背景技术：

2.目前自动化粉碎秸秆越来越普遍，但是目前自动化秸秆粉碎往往是，将秸秆整体切割后放入秸秆粉碎器内，粉碎器再对秸秆进行粉碎，但是这种需要先切割秸秆后再切割会加大人力以及物料输出，导致加工成本高工作效率低。
3.还有一种就是设备沿田道移动，并对道路上的秸秆进行收集以及切割，但是切割途中会带起一堆泥土以及大量的碎石，切割过程中会导致碎石以及泥土吸附于粉碎器内导致粉碎器出现腐蚀或卡阻的现象影响粉碎器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种秸秆捡拾粉碎器。
5.为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种秸秆捡拾粉碎器，用于秸秆粉碎，包括：粉碎箱，所述粉碎箱设有一个进料口以及一个出料口，所述进料口设有一带动秸秆进入粉碎箱的拨料组件；所述粉碎箱位于进料口与出料口之间固定连接有一送料轴；所述送料轴由一传送部以及一送料部；所述出料口设有一碎料轴，所述碎料轴上固定连接有多个切割刀，所述出料口设有一调节秸秆出料方向的导料组件。
6.优选地，拨料组件包括：拨料轴，用于驱动拨料轴的驱动电机；拨料轴固定连接有两定位板，两定位板之间固定连接有多个限位轴，多个所述限位轴绕拨料轴的轴线排列；所述限位轴固定连接有多个收料柱，多个所述收料柱沿定位轴长度方向排列；所述拨料轴的两端均固定有一端板，两所述端板均固定连接有一缓冲轮，两所述端板之间固定连接于一连接板，所述连接板固定连接有多个挡板，所述挡板穿插设置在收料柱之间。
7.优选地，其中部分挡板固定连接有一挡杆，所述挡杆沿拨料轴长度方向排列。
8.优选地，出料口固定有多个切割齿，所述切割齿设于所述切割刀的正下方，所述切割齿与所述切割刀配合对秸秆进行粉碎。
9.优选地，导料组件包括：设于出料口的导料仓，所述导料仓设有与出料口配合的第一腰型孔以及限位组件；所述导料仓固定连接有多个导料板，所述导料板与所述导料仓固定连接，所述导料仓设于与导料板配合的第二腰型孔。
10.优选地，限位组件包括:与导料仓铰接的锁止块，所述导料仓与所述锁止块之间设有一扭簧，所述出料口设有与锁止块配合的锁止扣。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过拨料组件与进料口配合，减小碎石以及泥土进入粉碎器内出现粉碎器出现腐蚀或卡阻的现象，送料轴提高秸秆的送料效率，同时导料组件便于调节秸秆出料方向，便于匹配不同工作环境，提高粉碎器的工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为本实用新型实施例中秸秆捡拾粉碎器整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中秸秆捡拾粉碎器部分结构示意图一；
16.图3为本实用新型实施例中秸秆捡拾粉碎器部分结构爆炸图；
17.图4为本实用新型实施例中秸秆捡拾粉碎器部分结构示意图二；
18.图5为本实用新型实施例中秸秆捡拾粉碎器部分结构示意图三。
19.图中数字说明
20.1、粉碎箱2、送料轴3、碎料轴4、切割刀5、拨料轴6、驱动电机7、定位板8、限位轴9、收料柱10、端板11、缓冲轮12、连接板14、挡板15、挡杆16、切割齿17、导料仓18、第一腰型孔19、第二腰型孔20、锁止块21、扭簧22、锁止扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图2所示，一种秸秆捡拾粉碎器，用于秸秆粉碎，包括：粉碎箱1，粉碎箱1设有一个进料口以及一个出料口，进料口大于出料口设置，提高粉碎器的工作效率。
23.粉碎箱1位于进料口与出料口之间固定连接有一送料轴2，送料轴2由一传送部以及一送料部。
24.如图4、图5所示，出料口设有一碎料轴3，碎料轴3上固定连接有多个切割刀4，出料口固定有多个切割齿16。切割齿16设于切割刀4的正下方，切割齿16与切割刀4配合对秸秆进行粉碎。
25.由于进料口大于出料口。秸秆进入粉碎器后，部分秸秆通过送料部直接运动至切割刀4处，通过切割刀4对秸秆进行粉碎。
26.剩下的部分通过传送部运动至送料部，再通过送料部运动至切割刀4处，通过切割刀4对秸秆进行粉碎，提高粉碎器的出料效率。
27.进料口设有一带动秸秆进入粉碎箱1的拨料组件，拨料组件带动秸秆进入粉碎器内。
28.如图2、图3所示，拨料组件包括：拨料轴5，用于驱动拨料轴5的驱动电机6,拨料轴5固定连接有两定位板7。两定位板7之间固定连接有四个限位轴8，四个限位轴8绕拨料轴5的轴线排列。
29.限位轴8与限位轴8之间成90度设置，限位轴8固定连接有多个收料柱9。多个收料柱9沿定位轴长度方向排列，收料柱9固定连接有一扭簧21，在收料柱9与秸秆接触受力后可快速回到初始位置。
30.拨料轴5的两端均固定有一端板10，两端板10均固定连接有一缓冲轮11，缓冲轮11便于粉碎器在经过坑洼路段时有个缓冲，提高粉碎器的工作稳定性。
31.两端板10之间固定连接于一连接板12，连接板12固定连接有多个挡板14，挡板14穿插设置在收料柱9之间，挡板14对收料过程中的泥土以及小石块进行去除，减小石头以及
泥土进入。
32.其中部分挡板14固定连接有一挡杆15，挡杆15沿拨料轴5长度方向排列，挡板14杆的作用是对大型石头进行粉碎器出现卡阻或腐蚀的现象，延长粉碎器的使用寿命。
33.如图4、图5所示，出料口设有一调节秸秆出料方向的导料组件，导料组件包括：可调节设于出料口的导料仓17，导料仓17设有与出料口配合的第一腰型孔18以及限位组件。
34.限位组件包括:与导料仓17铰接的锁止块20，导料仓17与锁止块20 之间设有一扭簧21，出料口设有与锁止块20配合的锁止扣22。通过调节导料仓17与第一腰型孔18的位置，选择导料仓17出料的角度。
35.调节导料仓17时锁止块20在扭簧21的作用下与锁止扣22配合，扭簧21便于导料仓17调节时锁止块20不脱离锁止扣22，实现多角度锁止，提高导料仓17的固定效果。
36.导料仓17固定连接有多个导料板，导料板可调节与导料仓17固定连接，导料仓17设于与导料板配合的第二腰型孔19。通过调节导料板与第二腰型孔19的位置调节秸秆出来的角度，实现秸秆可多角度从粉碎器内排出，可用于不同的加工环境，提高粉碎器的适用性。
37.如图1至图5所示，工作时，技术人员带动秸秆捡拾粉碎器运动至工作地点，通过调节导料仓17与第一腰型孔18的位置以及调节导料板与第二腰型孔19的位置，选择导料仓17出料的角度。
38.导料仓17角度调节完成后，粉碎器沿田道移动驱动电机6带动拨料轴 5运动，拨料轴5带动限位轴8运动，限位轴8带动收料柱9工作，收料柱9不断与秸秆配合并带动秸秆进入粉碎器内，挡板14以及挡杆15对泥土以及石头随时进行阻隔，减小泥土以及石头进入粉碎器内的现象。
39.秸秆进入粉碎器内后，秸秆经过送料轴2的传送部运动至送料部，再通过送料部运动至切割刀4处，切割刀4与切割齿16配合对秸秆进行切割，切割后的秸秆经过导料仓17排出。
40.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。