一种进料口可调节的玉米脱粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及玉米加工设备技术领域，具体为一种进料口可调节的玉米脱粒装置。


背景技术：

2.由于我国地域辽阔，气候和地理条件以及栽培品种、种植方式有较大的差异，加上经济发展不平衡，联合收获机械的性能和部分关键技术尚不成熟，脱粒机在我国的粮食作物收获作业中，特别是在山区、丘陵小块地、间作套种和杂粮种植地区仍是不可缺少的作业机具。传统的脱粒机通常采用风机架双层振动筛清选机构，即通过夹持喂入、弓齿滚筒脱粒以及风机清选等机构，使其具有结构简单、体积小、重量轻等特点，特别是在处于丘陵地带的西南地区使用广泛。
3.在玉米粮食作物脱粒收割阶段，脱粒机上的滚筒直接对粮食作物进行脱粒，而风机将脱粒仓中的秸秆碎屑扬出脱粒机。但是，由于脱粒过程不间断进行，在进料口进行喂料时，一旦喂料过多，则进料口容易被堵塞，且秸秆的残渣容易缠绕依附在滚筒上，使得脱粒效率降低，严重时会导致脱粒机出现停机，大大降低粮食作物的收割进度。因此我们需要提出一种进料口可调节的玉米脱粒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种进料口可调节的玉米脱粒装置，实现脱粒机进料口进料量的自动调节，避免脱粒机出现停机故障，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料口可调节的玉米脱粒装置，包括脱粒机，所述脱粒机的上端设置有进料口，所述脱粒机的下方设置有出料口，所述脱粒机的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有输送仓，所述输送仓的一侧连通有填料管，所述填料管上端开口，所述输送仓的另一侧连通有调节仓，所述调节仓的一侧连通有连接管，所述连接管的一端与进料口连通；
6.所述输送仓内转动安装有第一输送辊，多组所述第一输送辊等距设置，所述调节仓内壁滑动安装有压板，所述压板与输送仓的内底部平行，所述调节仓内壁通过转轴转动安装有翘杆，所述翘杆的一端位于压板的下方，所述输送仓内开设有通孔，所述通孔内设置有挡板，所述挡板位于翘杆的另一端上方。
7.优选的，所述调节仓内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有连杆，所述连杆的上端与压板固定连接。
8.优选的，所述滑槽内底部固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与滑块固定连接。
9.优选的，所述调节仓内壁固定安装有限位块，所述限位块位于滑块的上方。
10.优选的，所述翘杆的一端固定安装有压块，所述压块设置为橡胶压块，所述压块位于压板下方。
11.优选的，所述压板上转动安装有第二输送辊，所述第二输送辊设置有两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过调节仓内壁滑动安装有压板，调节仓内壁通过转轴转动安装有翘杆，翘杆的一端位于压板的下方，输送仓内设置有挡板，挡板位于翘杆的另一端上方的设计，使得在调节仓内积压较多玉米时，压板下降，从而下压翘杆的一端，使翘杆的另一端上抬，将挡板向上顶，使挡板阻挡剩余玉米进入调节仓，从而实现脱粒机进料口进料量的自动调节，避免脱粒机出现停机故障；
14.2、本实用新型通过滑槽内底部固定安装有弹簧，弹簧的上端与滑块固定连接的设计，使得当压板上没有玉米时，通过弹簧的自身弹力将滑块带动压板复位，进一步使压板可以自动化工作，节约了人工，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型调节仓的示意图。
17.图3为图2中a处放大图。
18.图中：1、脱粒机；2、进料口；3、出料口；4、支撑杆；5、填料管；6、输送仓；7、调节仓；8、连接管；9、第一输送辊；10、滑块；11、连杆；12、弹簧；13、限位块；14、翘杆；15、挡板；16、压板；17、压块；18、滑槽；19、第二输送辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种进料口可调节的玉米脱粒装置，包括脱粒机1，脱粒机1的上端设置有进料口2，脱粒机1的下方设置有出料口3，脱粒机1的上端固定安装有支撑杆4，支撑杆4的上端固定安装有输送仓6，输送仓6的一侧连通有填料管5，填料管5上端开口，输送仓6的另一侧连通有调节仓7，调节仓7的一侧连通有连接管8，连接管8的一端与进料口2连通，输送仓6内转动安装有第一输送辊9，多组第一输送辊9等距设置；
21.通过第一输送辊9转动，可以将玉米推动，使其进入调节仓7，进行下一步加工。
22.调节仓7内壁滑动安装有压板16，压板16上转动安装有第二输送辊19，第二输送辊19设置有两组，调节仓7内壁开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑块10，滑块10上固定安装有连杆11，连杆11的上端与压板16固定连接，滑槽18内底部固定安装有弹簧12，弹簧12的上端与滑块10固定连接，调节仓7内壁固定安装有限位块13，限位块13位于滑块10的上方；
23.通过滑槽18内底部固定安装有弹簧12，弹簧12的上端与滑块10固定连接的设计，使得当压板16上没有玉米时，通过弹簧12的自身弹力将滑块10带动压板16复位，进一步使压板16可以自动化工作，节约了人工，省时省力。
24.压板16与输送仓6的内底部平行，调节仓7内壁通过转轴转动安装有翘杆14，翘杆14的一端位于压板16的下方，翘杆14的一端固定安装有压块17，压块17设置为橡胶压块，压
块17位于压板16下方，输送仓6内开设有通孔，通孔内设置有挡板15，挡板15位于翘杆14的另一端上方。
25.通过压块17设置为橡胶压块，可以使压板16下压时，减少撞击力，避免压板16与翘杆14撞击导致损坏。
26.工作原理：使用时，将待加工的玉米通过填料管5加入输送仓6，玉米受到第一输送辊9的推动，进入调节仓7，通过调节仓7内壁滑动安装有压板16，调节仓7内壁通过转轴转动安装有翘杆14，翘杆14的一端位于压板16的下方，输送仓6内设置有挡板15，挡板15位于翘杆14的另一端上方的设计，使得在调节仓7内积压较多玉米时，压板16下降，从而下压翘杆的一端，使翘杆的另一端上抬，将挡板15向上顶，使挡板15阻挡剩余玉米进入调节仓7，从而实现脱粒机进料口进料量的自动调节，避免脱粒机出现停机故障；通过滑槽18内底部固定安装有弹簧12，弹簧12的上端与滑块10固定连接的设计，使得当压板16上没有玉米时，通过弹簧12的自身弹力将滑块10带动压板16复位，进一步使压板16可以自动化工作，节约了人工，省时省力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。