本实用新型涉及市政绿化技术领域,尤其是指一种园林花草修剪装置。
背景技术:
传统的花草修剪刀只有呈x状的两个单刃剪体,在握柄端设橡皮环用于不使用限位,在不使用时需要手动将橡皮环箍住两个剪体,这种方式操作不便,同时由于是单刃结构,在修剪时茎类容易从刃口处滑出。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、使用效果好的园林花草修剪装置。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种园林花草修剪装置,它包括第一剪体、第二剪体,第二剪体中部固定有铰轴,第一剪体中部设有铰孔,铰孔与铰轴套合,套合后的第一剪体、第二剪体呈x形,第二剪体其中一端为握柄端,另一端为剪切端;第一剪体、铰轴外端穿过铰孔与盖帽固定连接,握柄端一侧的盖帽边缘处延伸形成有限位卡块,第一剪体中部活动安装有限位滑块,剪切端的限位滑块上设有内凹形成的卡槽,卡槽与限位卡块相配合;第一剪体的剪切端呈弧形,其内弧面向上,内弧面表面设有锯齿状的定位齿,第二剪体的剪切端底部设有弧形的切刃,切刃外弧面向下。
所述的定位齿表面沿第一剪体弧长方向设有上下贯穿的切槽,切槽与切刃配合使用。
所述的握柄端的第二剪体中部下凹形成有缓冲槽,缓冲槽顶部通过扣盖密封,缓冲槽内安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧顶部设有缓冲轮,缓冲轮顶部穿过扣盖形成缓冲端。
本实用新型在采用上述方案后,通过在切刃两侧增加定位齿,使花草在修剪时,定位齿防止茎类物向外滑动,从而使剪切效果更好,采用双面定位方式使花草不会发生二次折断,在不使用时,握住第一剪体、第二剪体使握柄端相对靠拢,此时,卡槽与限位卡块为对准状态,向前推动限位滑块,使卡槽与限位卡块嵌合,从而使第一剪体、第二剪体呈靠拢状态(缓冲弹簧呈压缩状态),使本装置在收藏时第一剪体、第二剪体不会张开,当需要使用时,向后滑动限位滑块,卡槽退出限位卡块,缓冲弹簧张开,第一剪体、第二剪体张开,从而达到省力的目的,采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的一种园林花草修剪装置包括第一剪体1、第二剪体2,第二剪体2中部固定有铰轴,第一剪体1中部设有铰孔,铰孔与铰轴套合,套合后的第一剪体1、第二剪体2呈x形,第二剪体2其中一端为握柄端,另一端为剪切端;第一剪体1、铰轴外端穿过铰孔与盖帽3固定连接,握柄端一侧的盖帽3边缘处延伸形成有限位卡块4,第一剪体1中部活动安装有限位滑块5,剪切端的限位滑块5上设有内凹形成的卡槽6,卡槽6与限位卡块4相配合;第一剪体1的剪切端呈弧形,其内弧面向上,内弧面表面设有锯齿状的定位齿7,第二剪体2的剪切端底部设有弧形的切刃,切刃外弧面向下。定位齿7表面沿第一剪体1弧长方向设有上下贯穿的切槽,切槽与切刃配合使用。握柄端的第二剪体2中部下凹形成有缓冲槽,缓冲槽顶部通过扣盖密封,缓冲槽内安装有缓冲弹簧8,缓冲弹簧8顶部设有缓冲轮9,缓冲轮9顶部穿过扣盖形成缓冲端。
本实施例在采用上述方案后,通过在切刃两侧增加定位齿,使花草在修剪时,定位齿防止茎类物向外滑动,从而使剪切效果更好,采用双面定位方式使花草不会发生二次折断,在不使用时,握住第一剪体、第二剪体使握柄端相对靠拢,此时,卡槽与限位卡块为对准状态,向前推动限位滑块,使卡槽与限位卡块嵌合,从而使第一剪体、第二剪体呈靠拢状态(缓冲弹簧呈压缩状态),使本装置在收藏时第一剪体、第二剪体不会张开,当需要使用时,向后滑动限位滑块,卡槽退出限位卡块,缓冲弹簧张开,第一剪体、第二剪体张开,从而达到省力的目的,采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种园林花草修剪装置,它包括第一剪体(1)、第二剪体(2),其特征在于:第二剪体(2)中部固定有铰轴,第一剪体(1)中部设有铰孔,铰孔与铰轴套合,套合后的第一剪体(1)、第二剪体(2)呈x形,第二剪体(2)其中一端为握柄端,另一端为剪切端;第一剪体(1)、铰轴外端穿过铰孔与盖帽(3)固定连接,握柄端一侧的盖帽(3)边缘处延伸形成有限位卡块(4),第一剪体(1)中部活动安装有限位滑块(5),剪切端的限位滑块(5)上设有内凹形成的卡槽(6),卡槽(6)与限位卡块(4)相配合;第一剪体(1)的剪切端呈弧形,其内弧面向上,内弧面表面设有锯齿状的定位齿(7),第二剪体(2)的剪切端底部设有弧形的切刃,切刃外弧面向下。
2.根据权利要求1所述的一种园林花草修剪装置,其特征在于:定位齿(7)表面沿第一剪体(1)弧长方向设有上下贯穿的切槽,切槽与切刃配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种园林花草修剪装置,其特征在于:握柄端的第二剪体(2)中部下凹形成有缓冲槽,缓冲槽顶部通过扣盖密封,缓冲槽内安装有缓冲弹簧(8),缓冲弹簧(8)顶部设有缓冲轮(9),缓冲轮(9)顶部穿过扣盖形成缓冲端。