一种菌种生产培养料套袋装袋机的制作方法

1.本实用新型属于菌种培养料套袋领域，具体地说是一种菌种生产培养料套袋装袋机。


背景技术：

2.菌种的培养料需要将所需材料按一定比例混合后装入袋中，便于后续的接种和培养，在培养料的装袋和封袋过程之间还需要对内部的培养料进行压紧，如果直接对内部所有的培养料进行压紧，会导致培养料的密度相同，培养料的下部透气性差，不利于菌丝的生长，导致菌种培育周期变长，培育效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种菌种生产培养料套袋装袋机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种菌种生产培养料套袋装袋机，包括底座，底座顶面的一侧固定安装支撑架，底座的顶面固定连接盒体的底面，盒体的顶面开口，盒体顶面的两侧均铰接第一活动板的下端，第一活动板的上端分别铰接第二活动板的下端，第二活动板的上端分别铰接竖板的下端，竖板的外侧均固定连接支撑杆，支撑杆的下端分别固定连接伸缩杆的活动端，伸缩杆的底面均与底座的顶面固定连接，第一活动板和第二活动板铰接点的外侧均固定连接拉簧的一端，拉簧的另一端与对应支撑杆的内侧固定连接，支撑架水平放置部分的底面固定安装电推杆，电推杆的下端固定连接竖杆的上端，竖杆的下方设有压板，压板顶面的两侧均固定连接弹簧杆的一端，弹簧杆的另一端分别与支撑架水平部分的底面固定连接。
6.如上所述的一种菌种生产培养料套袋装袋机，所述的第一活动板和第二活动板的内侧共同设有橡胶皮垫。
7.如上所述的一种菌种生产培养料套袋装袋机，所述的竖杆的下端固定安装敲击锤。
8.如上所述的一种菌种生产培养料套袋装袋机，所述的压板为凹型板，压板为轴对称结构，压板的中部为向下的凹面，压板两侧均为水平放置的板。
9.如上所述的一种菌种生产培养料套袋装袋机，所述的电推杆与plc控制器电路连接。
10.如上所述的一种菌种生产培养料套袋装袋机，所述的底座的底面四角均固定安装防滑垫。
11.本实用新型的优点是：本装置用于菌种培养料套袋装袋中的压料过程，本装置能够将袋中的培养料压成上紧下松的状态，这样的培养料下方松散透气性好，有利于接种后快速生出菌丝，提高菌种的培育效率，在使用过程中，已装好培养料的袋子放置在盒体内，使用者打开电推杆并使电推杆向下运动，电推杆向下运动带动竖杆向下运动，竖杆向下运动至竖杆的下端与压板的顶面接触后，竖杆会带动压板向下运动，此时弹簧杆均处于伸长
状态，当压板两翼的底面均与竖板的上端接触时，压板的凹形面已经位于两个竖板之间，压板继续向下运动会带动竖板均向下移动，竖板向下移动会带动两侧的第一活动板和第二活动板均沿铰接点转动，第一活动板和第二活动板向内倾斜的角度增加，此时两侧的第一活动板和第二活动板将装有培养料的袋子中部收紧，压板的凹面会对培养料向下压实，使用者将电推杆调整至进行小幅度的间歇上下运动，电推杆会带动竖杆对压板进行敲击，数次敲击能够将培养料再次压实，然后使用者使电推杆向上运动直至恢复初始位置后关闭电推杆，当压板不再与两侧的竖板接触时，第一活动板和第二活动板均会在拉簧的作用下回复到初始状态等待下一次的压料，本装置在压料的过程中将装有培养料的袋子中部收紧，能够使压出来的培养料的下部密度小于上部，透气性好，有利于后续菌种的生长。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种菌种生产培养料套袋装袋机，如图所示，包括底座1，底座1顶面的一侧固定安装支撑架2，支撑架2为倒l型，底座1的顶面固定连接盒体3的底面，盒体3的顶面开口，盒体3顶面的两侧均铰接第一活动板4的下端，第一活动板4的上端分别铰接第二活动板5的下端，第二活动板5的上端分别铰接竖板6的下端，竖板6的外侧均固定连接支撑杆7，支撑杆7均为倒l型，支撑杆7的下端分别固定连接伸缩杆8的活动端，在支撑杆7和伸缩杆8的作用下，竖板6均仅能上下移动，伸缩杆8的底面均与底座1的顶面固定连接，第一活动板4和第二活动板5铰接点的外侧均固定连接拉簧9的一端，拉簧9处于自然状态时，第一活动板4和第二活动板5均略微向内倾斜，拉簧9的另一端与对应支撑杆7的内侧固定连接，支撑架2水平放置部分的底面固定安装电推杆10，电推杆10与外部电源电路连接，电推杆10的活动端竖直向下，电推杆10的下端固定连接竖杆11的上端，竖杆11的下方设有压板12，压板12的竖向对称轴与盒体3的竖向中心线重合，压板12顶面的两侧均固定连接弹簧杆13的一端，弹簧杆13的另一端分别与支撑架2水平部分的底面固定连接。本装置用于菌种培养料套袋装袋中的压料过程，本装置能够将袋中的培养料压成上紧下松的状态，这样的培养料下方松散透气性好，有利于接种后快速生出菌丝，提高菌种的培育效率，在使用过程中，已装好培养料的袋子放置在盒体3内，使用者打开电推杆10并使电推杆10向下运动，电推杆10向下运动带动竖杆11向下运动，竖杆11向下运动至竖杆11的下端与压板12的顶面接触后，竖杆11会带动压
板12向下运动，此时弹簧杆13均处于伸长状态，当压板12两翼的底面均与竖板6的上端接触时，压板12的凹形面已经位于两个竖板6之间，压板12继续向下运动会带动竖板6均向下移动，竖板6向下移动会带动两侧的第一活动板4和第二活动板5均沿铰接点转动，第一活动板4和第二活动板5向内倾斜的角度增加，此时两侧的第一活动板4和第二活动板5将装有培养料的袋子中部收紧，压板12的凹面会对培养料向下压实，使用者将电推杆10调整至进行小幅度的间歇上下运动，电推杆10会带动竖杆11对压板12进行敲击，数次敲击能够将培养料再次压实，然后使用者使电推杆10向上运动直至恢复初始位置后关闭电推杆10，当压板12不再与两侧的竖板6接触时，第一活动板4和第二活动板5均会在拉簧9的作用下回复到初始状态等待下一次的压料，本装置在压料的过程中将装有培养料的袋子中部收紧，能够使压出来的培养料的下部密度小于上部，透气性好，有利于后续菌种的生长。
16.具体而言，如图1所示，本实施例所述的第一活动板4和第二活动板5的内侧共同设有橡胶皮垫。橡胶皮垫的顶部固定连接第二活动板5的顶部，其底部固定连接第一活动板4的底部，橡胶皮垫弹性较大，能够适应第一活动板4和第二活动板5的移动，而且橡胶皮垫表面光滑，避免第一活动板4和第二活动板5铰接处将装有培养料的袋子扎破。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的竖杆11的下端固定安装敲击锤14。敲击锤12能够使敲击力更加集中，敲击效果好。
18.进一步的，如图1所示，本实施例所述的压板12为凹型板，压板12为轴对称结构，压板12的中部为向下的凹面，压板12两侧均为水平放置的板，压板12凹面的底面为平面，能够将培养料压平整。由于培养料的面低于两个竖板6的顶面，凹型板的凹部可以探入两个竖板6中间保证竖板6的移动与压料过程同时开始，这样在压料时两个竖板6的位移量较小，避免装有培养料的袋子在过度收紧的状态下受到压力导致袋子涨破。
19.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电推杆10与plc控制器电路连接，plc控制器未于图中示出。使用者能够通过plc控制器调整电推杆10的运动状态，电推杆10首先向下运动带动压板12向下运动，运动一段时间后plc控制器将电推杆10调整至进行小幅度的上下往复运动，通过竖杆11对压板12进行循环敲击，进一步压实培养料，压实过程结束后，再次调整电推杆10向上移动直至回到初始位置，通过plc控制器控制电推杆10多次改变运动状态，省去人工操作的时间，提高本装置的使用效率。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的底座1的底面四角均固定安装防滑垫。防滑垫能够增加底座1与地面之间的摩擦力，避免本装置使用过程中任意移动。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。