一种轮式谷物收割机传动系统及轮式谷物收割机的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种轮式谷物收割机传动系统及轮式谷物收割机。


背景技术：

2.现有的轮式谷物收割机传动结构布置较为复杂，传动面距离机体较远，一般由一个长轴驱动，再由一个皮带带动多个部件，使动力一味的偏离机体传递，动力分配复杂，不利于结构紧凑。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种轮式谷物收割机传动系统及轮式谷物收割机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮式谷物收割机传动系统，包括发动机、中间主传动轴、中间传动轮一和中间传动轮二，所述发动机通过所述中间主传动轴与所述中间传动轮一传动连接，所述中间传动轮一与其下方的动力设备传动连接，可将动力传递给下方的籽粒搅龙、杂余搅龙和筛箱；所述中间传动轮一还与位于其左侧的中间传动轮二传动连接，所述中间传动轮二与其左侧的动力设备传动连接，可以利用中间传动轮二将动力传递给左侧的切割输送系统和风机。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型传动系统结构紧凑，采用此种方式布置的中间主传动轴、中间传动轮一和中间传动轮二，不需要将动力一味的向下传递，可以利用中间传动轮一和中间传动轮二将动力分散到左右两侧，使传动结构紧邻机体，结构紧凑，对整机传动简单有效。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述中间传动轮一分别与位于其下方的籽粒搅龙传动轮和杂余搅龙传动轮传动连接。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用中间传动轮一将动力分别传递给籽粒搅龙传动轮和杂余搅龙传动轮。
9.进一步，所述籽粒搅龙传动轮和杂余搅龙传动轮分别位于所述中间传动轮一下方的左右两侧。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：可以在中间传动轮一上同轴设置链轮或中间轮一，然后利用皮带或链条套设在链轮或中间轮一以及籽粒搅龙传动轮和杂余搅龙传动轮上，整体形成一个类似三角形的动力传送机构，链轮或中间轮一通过链条或皮带将动力传递给籽粒搅龙传动轮和杂余搅龙传动轮，使动力传动分散到中间传动轮一的左右两侧。
11.进一步，所述中间传动轮一还与筛箱传动轮传动连接，所述筛箱传动轮位于所述杂余搅龙传动轮的右侧上方。
12.进一步，所述中间传动轮一与所述杂余搅龙传动轮之间的传动链条上连接有筛箱
反转轮，所述筛箱反转轮与所述筛箱传动轮传动连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：借助所述中间传动轮一与所述杂余搅龙传动轮之间的传动链条，利用筛箱反转轮将动力传递到筛箱传动轮上，不需要增加额外的中间传动轮，使整个动力传动过程紧凑可靠。
14.进一步，所述中间传动轮二分别与其左侧的割台传动轮以及下侧的风机传动轮传动连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：利用中间传动轮二将动力分散传递到割台传动轮和风机传动轮上，有利于动力向左传递，而且传动过程稳定可靠。
16.进一步，所述中间主传动轴还分别与其左下侧的滚筒传动轮以及右下侧脱粒机体上的切碎器中间轮传动连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：可将动力分散到左右两侧。
18.进一步，所述传动连接采用皮带或链条实现。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据需要选择皮带传动或链条传动。例如，所述发动机与所述中间主传动轴通过皮带传动连接，所述中间主传动轴与所述中间传动轮一通过皮带传动连接，所述中间传动轮一与所述中间传动轮二通过链条传动连接，所述中间传动轮一与动力设备通过链条传动连接。
20.进一步，所述皮带或链条上连接有张紧轮。
21.一种轮式谷物收割机，包括所述的传动系统。
22.本实用新型的轮式谷物收割机中的传动系统结构紧凑，采用此种方式布置的中间主传动轴、中间传动轮一和中间传动轮二，不需要将动力一味的向下传递，可以利用中间传动轮一和中间传动轮二将动力分散到左右两侧，使传动结构紧邻机体，结构紧凑，对整机传动简单有效。
附图说明
23.图1为本实用新型传动系统的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型传动系统的主视结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.200、传动系统；201、发动机；202、中间主传动轴；203、中间传动轮一；204、中间传动轮二；205、籽粒搅龙传动轮；206、杂余搅龙传动轮； 207、筛箱传动轮；208、筛箱反转轮；209、割台传动轮；210、风机传动轮； 211、滚筒传动轮；212、切碎器中间轮；213、张紧轮。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.实施例1
29.如图1和图2所示，本实施例的一种轮式谷物收割机传动系统，包括发动机201、中间主传动轴202、中间传动轮一203和中间传动轮二204，所述发动机201通过所述中间主传动轴202与所述中间传动轮一203传动连接，所述中间传动轮一203与其下方的动力设备传动连接，可将动力传递给下方的籽粒搅龙、杂余搅龙和筛箱等；所述中间传动轮一203还与
位于其左侧的中间传动轮二204传动连接，所述中间传动轮二204与其左侧的动力设备传动连接，可以利用中间传动轮二将动力传递给左侧的切割输送系统和风机等。
30.本实施例的传动系统结构紧凑，采用此种方式布置的中间主传动轴、中间传动轮一和中间传动轮二，不需要将动力一味的向下传递，可以利用中间传动轮一和中间传动轮二将动力分散到左右两侧，使传动结构紧邻机体，结构紧凑，对整机传动简单有效。
31.实施例2
32.如图1和图2所示，本实施例的一种轮式谷物收割机传动系统200，包括发动机201、中间主传动轴202、中间传动轮一203和中间传动轮二204，所述发动机201通过所述中间主传动轴202与所述中间传动轮一203传动连接，所述中间传动轮一203与其下方的动力设备传动连接，可将动力传递给下方的籽粒搅龙、杂余搅龙和筛箱等；所述中间传动轮一203还与位于其左侧的中间传动轮二204传动连接，所述中间传动轮二204与其左侧的动力设备传动连接，可以利用中间传动轮二将动力传递给左侧的切割输送系统和风机等。
33.如图1和图2所示，本实施例的所述中间传动轮一203分别与位于其下方的籽粒搅龙传动轮205和杂余搅龙传动轮206传动连接。可以利用中间传动轮一将动力分别传递给籽粒搅龙传动轮和杂余搅龙传动轮。
34.如图1和图2所示，所述籽粒搅龙传动轮205和杂余搅龙传动轮206分别位于所述中间传动轮一203下方的左右两侧。可以在中间传动轮一上同轴设置链轮或中间轮一，然后利用皮带或链条套设在链轮或中间轮一以及籽粒搅龙传动轮和杂余搅龙传动轮上，整体形成一个类似三角形的动力传送机构，链轮或中间轮一通过链条或皮带将动力传递给籽粒搅龙传动轮和杂余搅龙传动轮，使动力传动分散到中间传动轮一的左右两侧。
35.如图1和图2所示，所述中间传动轮一203还与筛箱传动轮207传动连接，所述筛箱传动轮207位于所述杂余搅龙传动轮206的右侧上方。
36.如图1和图2所示，所述中间传动轮一203与所述杂余搅龙传动轮206 之间的传动链条上连接有筛箱反转轮208，所述筛箱反转轮208与所述筛箱传动轮207传动连接。借助所述中间传动轮一与所述杂余搅龙传动轮之间的传动链条，利用筛箱反转轮将动力传递到筛箱传动轮上，不需要增加额外的中间传动轮，使整个动力传动过程紧凑可靠。
37.如图1和图2所示，所述中间传动轮二204分别与其左侧的割台传动轮 209以及下侧的风机传动轮210传动连接。其中，可将中间传动轮二204布置在割台传动轮209与中间传动轮一203之间，使中间传动轮一203、中间传动轮二204以及割台传动轮209近似在一条直线上，有利于动力的有效传递，再利用中间传动轮二204采用皮带传动将动力传递给下方的风机传动轮 210，使左侧的动力传动平稳紧凑。
38.如图1和图2所示，所述中间主传动轴202还分别与其左下侧的滚筒传动轮211以及右下侧脱粒机体上的切碎器中间轮212传动连接。可将动力分散到左右两侧。
39.其中，本实施例中的传动连接采用皮带或链条实现。可以根据需要选择皮带传动或链条传动。例如，所述发动机201与所述中间主传动轴202通过皮带传动连接，所述中间主传动轴202与所述中间传动轮一203通过皮带传动连接，所述中间传动轮一203与所述中间传动轮二204通过链条传动连接，所述中间传动轮一203与籽粒搅龙上的籽粒搅龙传动轮205以及杂余搅龙上的杂余搅龙传动轮206通过链条传动连接。中间传动轮二204通过链条与切割输送系统上的割台传动轮209传动连接，中间传动轮二204通过皮带与风机上的风机
传动轮210传动连接。当然，采用链条进行传动连接的传动轮之间也可以采用皮带进行传动，采用皮带进行传动的传动轮之间也可以采用链条进行传动。
40.如图1和图2所示，所述皮带或链条上连接有张紧轮213，张紧轮213 可以是皮带轮或链轮，来对所连接皮带或链条进行张紧。
41.本实施例的传动系统200的动力传递过程为，先通过发动机201将动力传递给中间主传动轴202，然后中间主传动轴202再将动力向左下方传递给滚筒传动轮211，带动滚筒运行，向右下方传递给脱粒机体上的切碎器中间轮212，带动脱粒机体上的切碎器运行。中间主传动轴202还将动力向下传递给中间传动轮一203，利用中间传动轮一203进行一次动力分配，中间传动轮一203向左将动力分配给中间传动轮二204，向下将动力传递给左下方的籽粒搅龙传动轮205和右下方的杂余搅龙传动轮206，分别带动籽粒搅龙和杂余搅龙运行。中间传动轮一203与杂余搅龙传动轮206之间的传动链条或皮带上还设有筛箱反转轮207，利用筛箱反转轮207带动筛箱传动轮207 运动，进而带动筛箱运行。中间传动轮二204再将动力分别向左传递给割台传动轮209，带动收割输送系统运行，向左下方传递给风机传动轮210，带动风机运行。本实施例的传动系统200整个运行线路结构紧凑，采用此种方式布置的中间主传动轴、中间传动轮一和中间传动轮二，不需要将动力一味的向下传递，可以利用中间传动轮一和中间传动轮二将动力分散到左右两侧，使传动结构紧邻机体，结构紧凑，对整机传动简单有效。
42.实施例3
43.本实施例的一种轮式谷物收割机，包括所述的传动系统200。
44.本实施例的轮式谷物收割机中的传动系统结构紧凑，采用此种方式布置的中间主传动轴、中间传动轮一和中间传动轮二，不需要将动力一味的向下传递，可以利用中间传动轮一和中间传动轮二将动力分散到左右两侧，使传动结构紧邻机体，结构紧凑，对整机传动简单有效。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。