茭白茭墩清理机的制作方法

本发明涉及农业机械设备领域，特别地，涉及一种茭白茭墩清理机。

背景技术：

一般来说，茭白在养植方面，土壤：种植时应使用肥沃且土质疏松可保水的土壤，可用木头碎屑、园土和腐叶配制使用。光照：可以在散光处养，夏天要转移到凉爽的位置。温度：茭白萌芽的适宜温度在15-25℃，分蘖的适宜温度为20-30℃，孕茭示意温度因品种不同而异，一般17-25℃。建议在10-25℃的环境下养护，不可超过30℃，也不要低于5℃。水分：分蘖生长期间要保持土壤环境3-5cm水层，孕茭期可提高刀20cm，雨季要排水。培养上，1、定植：单季茭在年前或3月份移栽大田，保持土壤湿润；双季茭在七月份进行大田定植，在这个期间里要注意保持土壤浅水层，可以保证种苗成活率。2、修剪：等种苗成活后就可以对它进行修剪了，要及时清理枯了的黄色叶子。这样可以促进它的成长，也可以让它更加的通风而且又透气。

茭白在秋季采收结束后，随着秋冬季气温的逐渐降低，地上部叶片会不断枯萎，从老茭墩上抽发的新芽会成长为下一季的茭白植株。为提高老茭墩新芽抽发的整齐度和粗壮度，并促进茭墩在后期能够快速发芽和生长，农民需要将茭白茭墩地上部分进行清理，茭墩基部短缩茎是埋在泥土中，地面上留有小腿高度的枯茎杆，需要将枯茎杆进行齐泥切割，切割掉地上部分。切割下来的秸秆不能覆盖在茭墩上，需要添放到茭墩的拱起的泥土堆旁边，以便于化作养分重新吸收，上述操作一般采用人力进行，手动操作非常耗费人力，工作效率也不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种茭白茭墩清理机，以达到提高工作效率，减少人力负担的目的。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种茭白茭墩清理机，包括机架、固定于机架上的发动机总成、受发动机总成驱动的主轴、固定在主轴上的第一链轮和第二链轮、链传动连接于第一链轮的清理机构、链传动连接于第二链轮上的行走机构；

所述清理机构包括通过轴承装配在机架上的第二轴，第二轴上固定安装有第一伞齿、第三链轮、和第二伞齿，第一伞齿传动连接有竖直转动安装在机架上的第一竖轴，第一竖轴的另一端固定有主动链轮，机架上设置有与主动链轮平行的从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套接有拨料传动链，所述第三链轮和第一链轮链传动连接，第二伞齿传动连接有竖直转动安装在机架上的第二竖轴，第二竖轴的端部固定安装有切割刀盘；

所述行走机构包括车轮机构、链轮调速机构，所述第二链轮通过链轮调速机构驱动所述车轮机构前进。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述第二竖轴位于拨料传动链的内部，第二竖轴的上端具有和第一伞齿啮合的第三伞齿，所述切割刀盘位于拨料传动链的下方。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述拨料传动链包括链条部和固定在链条部上的拨块，所述拨块设置多个围绕链条部一周，拨块为三角形结构。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述从动链轮上设置有调节架，所述调节架通过调节螺杆装配在机架上并进行间距调节，所述调节螺杆调节从动链轮和主动链轮的轴距张紧度。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述链轮调速机构包括链轮轴、固定于链轮轴上的第四链轮和第五链轮，所述链轮轴的两端设置有轴承架，轴承架前后可调的安装在机架上，第四链轮和车轮机构链传动，第五链轮和第二链轮链传动。

本发明技术效果主要体现在以下方面：1、采用发动机总成以燃油的方式提供动力，利用链传动和齿轮传动原理进行动力传递和力矩转换，从而实现一边切割一边清理，还进行自动前进；2、使用方便比较省力，简便；3、对茭白茭墩清理比较高效、快速。

附图说明

图1为实施例中结构传动原理示意图；

图2为实施例中部分零件结构示意图；

图3为实施例中调节架装配结构示意图；

图4为实施例中的轴承架安装结构示意图。

附图标记：1、机架；2、发动机总成；3、主轴；4、第一链轮；5、第二链轮；6、第二轴；7、第一伞齿；8、第三链轮；9、第二伞齿；10、第一竖轴；11、主动链轮；12、从动链轮；13、拨料传动链；131、链条部；132、拨块；14、第二竖轴；15、切割刀盘；16、车轮机构；17、第三伞齿；18、调节架；19、调节螺杆；20、链轮轴；21、第四链轮；22、第五链轮；23、轴承架；24、滑槽；25、紧固螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，以使本发明技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本发明的限制。

实施例：

一种茭白茭墩清理机，参考图1和图2理解，包括机架1、固定于机架1上的发动机总成2、受发动机总成2驱动的主轴3、固定在主轴3上的第一链轮4和第二链轮5、链传动连接于第一链轮4的清理机构、链传动连接于第二链轮5上的行走机构。

机架1的设计用于各个部件之间进行固定安装，或通过轴承安装，或进行支撑或其他装配，目的在于提供支撑和组装架构。在图2中我们可以知道，机架1的设计上设置有把手，可以借助把手，以及行走机构的作用进行控制。行走机构主要是在于车轮上，车轮轴作为机架1的杠杆支点，能够进行手推式作业。

行走机构包括车轮机构16、链轮调速机构。第二链轮5通过链轮调速机构驱动车轮机构16前进。车轮机构16即两个车轮以及车轮轴，车轮轴上也具有链轮。链轮调速机构包括链轮轴20、固定于链轮轴20上的第四链轮21和第五链轮22，链轮轴20的两端设置有轴承架23，轴承架23前后可调的安装在机架1上，第四链轮21和车轮机构16链传动，第五链轮22和第二链轮5链传动。

上述的发动机总成2是带有发动机以及变速齿轮箱的动力装置，其输出提供主轴3的旋转动力，其装有燃油，发动机启动后能使得主轴3逆时针旋转，此时根据链传动原理，第一链轮4和第二链轮5都逆时针旋转，但是需要说明的是，各个链轮的大小尺寸不一，根据需要设计，从而可以实现轴转速的调节。设计链轮传动的或是齿轮传动的均是如此。基于上述原理，在图1中可以理解，此时链轮调速机构将发动机总成2输出的转速进行转换，并且使得车轮机构16行走速度稳定，保持前进方向运动。

另外，对于链轮调速机构，为了能够使得其安装维护更加可靠，参考图2和图4所述理解，在机架1上安排了两个平行的滑槽24，首先，在滑槽24上紧固上轴承架23，轴承架23通过紧固螺栓25固定，可以松开轴承架23上的紧固螺栓25调节固定位置。两个平行的滑槽24之间通过此结构固定安装了链轮轴20，从而链轮轴20可以进行前后调节，从而可以对链条的张紧间距进行调节，提高工作可靠性。

参考图1和图2所示，清理机构包括通过轴承装配在机架1上的第二轴6，第二轴6上固定安装有第一伞齿7、第三链轮8、和第二伞齿9。第一伞齿7传动连接有竖直转动安装在机架1上的第一竖轴10，第一竖轴10的另一端固定有主动链轮11。机架1上设置有与主动链轮11平行的从动链轮12，主动链轮11和从动链轮12上套接有拨料传动链13，第三链轮8和第一链轮4链传动连接。

当发动机总成2启动的时候，此时第一链轮4传动第二轴6，第一伞齿7传动第一竖轴10，第一竖轴10也是通过轴承装配在支架上，第一竖轴10带动主动链轮11和从动链轮12。这样一来，拨料传动链13就可以进行水平传动，在工作的时候，用于将废料传输到侧边。拨料传动链13包括链条部131和固定在链条部131上的拨块132，拨块132设置多个围绕链条部131一周，拨块132为三角形结构。拨块132的作用就是拨动废料进行移动。

另外，第二伞齿9传动连接有竖直转动安装在机架1上的第二竖轴14，第二竖轴14的端部固定安装有切割刀盘15。第二竖轴14位于拨料传动链13的内部，第二竖轴14的上端具有和第一伞齿7啮合的第三伞齿17，切割刀盘15位于拨料传动链13的下方。

参考图1和图2所示，在工作的时候，能够实现一边前进，一边切割，同时对切割下来的废料进行清理。

在使用的时候，可以通过图3所示的结构进行调节从动链轮12的安装张紧程度。在此安装槽上装配上调节架18，调节架18通过调节螺杆19装配在机架1上并进行间距调节，调节螺杆19调节从动链轮12和主动链轮11的轴距张紧度。调节架18可以安装在支架的安装槽上。机架1上的安装槽可以限位调节架18的移动方向，并且利用调节螺栓进行紧固移动的距离。

另外，在本方案中，可以在机架1的前端设置隔板，隔板的作用可以遮挡机械传动结构，避免泥水飞溅。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。