一种秸秆肥料加工装置的制作方法

本发明涉及农家肥生产技术领域，具体为一种秸秆肥料加工装置。

背景技术：

秸秆：是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。而秸秆是生产农家肥的原料之一。在制作农家肥时，要先对秸秆进行粉碎后，再放入发酵罐内发酵。

目前，现有的秸秆粉碎装置对于一些有任性且细长的秸秆进行粉碎时，容易对粉碎齿和转轴上缠绕，降低了粉碎效果，严重时，甚至出现卡死的现象，使得机械使用寿命低，并且遇到潮湿的秸秆时，碎渣会黏附在转轴表面，不利于后续清理，需要大量的人类进行清理，使得工作效率低，降低了使用性能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆肥料加工装置，解决了现有的秸秆粉碎装置对于一些有任性且细长的秸秆进行粉碎时，容易对粉碎齿和转轴上缠绕，降低了粉碎效果，严重时，甚至出现卡死的现象，使得机械使用寿命低，并且遇到潮湿的秸秆时，碎渣会黏附在转轴表面，不利于后续清理，需要大量的人类进行清理，使得工作效率低，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种秸秆肥料加工装置，包括加工室，所述加工室的内部设有弧面压条、动力转动辊、粉碎装置、穿刺装置、弧形筛网，所述弧面压条固定在加工室的内部顶部且位于中央位置，所述动力转动辊转动连接在加工室内壁相对应的两侧之间，所述粉碎装置固定连接在动力转动辊的表面，所述粉碎装置均匀分布在动力转动辊的表面且相邻之间交错排列，所述穿刺装置设置在动力转动辊的内部，所述动力转动辊与粉碎装置之间配合连接，所述弧形筛网固定在加工室内壁相对应的两侧之间且靠近粉碎装置的位置。

优选的，所述粉碎装置设有粉碎齿主体、滑杆、按压球、割刀装置、弧形弹性件，所述粉碎齿主体的一端固定在动力转动辊的表面，所述滑杆滑动连接在粉碎齿主体的内部且位于中央位置，所述按压球固定在滑杆的端部，所述割刀装置铰接在滑杆的表面且与粉碎齿主体之间配合连接，所述弧形弹性件设置在滑杆表面与粉碎齿主体内部相对应的两侧之间。

优选的，所述粉碎齿主体的内部中央位置开设有与滑杆相适配的滑动槽，所述割刀装置均匀分布在粉碎齿主体的表面，所述粉碎齿主体的表面开设有与割刀装置相适配的凹槽。

优选的，所述割刀装置设有刀体、一字型滑孔、导杆、斜面刀刃、切片，所述刀体的一端与粉碎齿主体的表面铰接，所述一字型滑孔开设在刀体的表面且靠近粉碎齿主体的位置，所述导杆设置在一字型滑孔的内部且与粉碎齿主体的内部固定连接，所述斜面刀刃开设在刀体的表面，所述切片固定在刀体的表面且位于斜面刀刃的位置。

优选的，所述穿刺装置设有连杆、推板、锥形刺块、弹性囊包，所述连杆设置在动力转动辊的内部，所述推板固定在连杆的表面，所述锥形刺块固定在推板表面且远离连杆的一侧并且位于中央位置，所述弹性囊包固定在推板与动力转动辊内部相对应的两侧之间。

优选的，所述锥形刺块设有刺块本体、刺块刀刃、通道、主流道、喷气孔，所述刺块本体的底部与推板固定连接，所述刺块刀刃开设在刺块本体表面相对应的两侧，所述通道开设在推板的内部且与弹性囊包连通，所述主流道开设在刺块本体的内部中央位置，所述喷气孔开设在刺块本体的内部且位于刺块刀刃的位置。

优选的，所述喷气孔均匀分布在刺块本体的内部，所述刺块本体、主流道和通道之间连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种秸秆肥料加工装置。具备以下有益效果：

(一)、该秸秆肥料加工装置，通过加工室、弧面压条、动力转动辊、粉碎装置、穿刺装置、弧形筛网，利用粉碎时的高速转动，使得在离心力的作用下，通过粉碎装置和穿刺装置对有任性且细长的秸秆及时割断，可有效防止缠绕的情况，同时进行自清理，减少碎渣会黏附在表面，有利于长时间工作。

(二)、该秸秆肥料加工装置，通过粉碎齿主体、滑杆、按压球、割刀装置、弧形弹性件，当动力转动辊带动粉碎装置转动时，在离心力的作用和弧形弹性件的弹力共同作用下，按压球拉动滑杆带动割刀装置收缩，在快速转动过程中，当按压球与弧面压条接触后，会将按压球下压，进而通过滑杆带动割刀装置迅速展开，将缠绕的秸秆割断，进而有效防止缠绕，当按压球滑过弧面压条，按压力消失，割刀装置再次收缩，如此循环下去，有利于长时间粉碎工作。

(三)、该秸秆肥料加工装置，通过设置割刀装置、弧形弹性件，当割刀装置受离心力和弧形弹性件的弹力，并结合受到间歇式的按压力，使得割刀装置往复收缩和展开，有利将缠绕的秸秆及时割断，减少缠绕的情况，同时在收缩时，利用粉碎齿主体的表面刮除作用，将割刀装置表面黏附的潮湿碎屑及时刮除，达到了自清理的功能。

(四)、该秸秆肥料加工装置，通过刀体、斜面刀刃、切片，当割刀装置受到按压力展开时，切片先与缠绕的秸秆接触，并将其顶起，使得柔性秸秆被张紧，随着按压力增大，此时斜面刀刃、切片减小了受力面积，压强增大，有利于将其瞬间割断，可有效防止缠绕的情况。

(五)、该秸秆肥料加工装置，通过滑杆、连杆、推板、锥形刺块、弹性囊包，利用滑杆的一端与连杆固定，当滑杆没受到弧面压条的压力时，并离心力的作用和弧形弹性件的弹力共同作用下，使得锥形刺块刺出动力转动辊的表面，将动力转动辊表面缠绕的秸秆刺断，避免缠绕在动力转动辊的表面，同时弹性囊包受到挤压，迅速将气体排出，有利于后续的自清理工作，当滑杆受到弧面压条的压力时，此时锥形刺块收缩到动力转动辊的内部，并且弹性囊包体积膨胀，开设吸气，如此往复循环下去，可将缠绕的秸秆刺断，同时进行自清理，并且整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。

(六)、该秸秆肥料加工装置，通过刺块本体、刺块刀刃、通道、主流道、喷气孔，当锥形刺块被推板推出时，锥形刺块通过刺块刀刃减小与秸秆的受力面积，进而有效将其刺断，减少缠绕的情况，同时也是对弹性囊包进行压缩，此时内部的气体迅速通过通道、主流道并由喷气孔喷出，将锥形刺块表面黏粘的碎屑吹掉，进而实现了自清理的效果，有利于后续的打扫工作，减轻了人工的劳动量，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为本发明秸秆肥料加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明秸秆肥料加工装置的内部结构示意图；

图3为本发明秸秆肥料加工装置的加工室顶部与弧面压条截面结构示意图；

图4为本发明秸秆肥料加工装置的粉碎装置结构示意图；

图5为本发明秸秆肥料加工装置的割刀装置结构示意图；

图6为本发明秸秆肥料加工装置的穿刺装置结构示意图；

图7为本发明秸秆肥料加工装置的穿刺装置结构示意图。

图中：1加工室、2弧面压条、3动力转动辊、4粉碎装置、5穿刺装置、6弧形筛网、41粉碎齿主体、42滑杆、43按压球、44割刀装置、45弧形弹性件、441刀体、442一字型滑孔、443导杆、444斜面刀刃、445切片、51连杆、52推板、53锥形刺块、54弹性囊包、531刺块本体、532刺块刀刃、533通道、534主流道、535喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种秸秆肥料加工装置，包括加工室1，加工室1的内部设有弧面压条2、动力转动辊3、粉碎装置4、穿刺装置5、弧形筛网6，弧面压条2固定在加工室1的内部顶部且位于中央位置，动力转动辊3转动连接在加工室1内壁相对应的两侧之间，粉碎装置4固定连接在动力转动辊3的表面，粉碎装置4均匀分布在动力转动辊3的表面且相邻之间交错排列，穿刺装置5设置在动力转动辊3的内部，动力转动辊3与粉碎装置4之间配合连接，弧形筛网6固定在加工室1内壁相对应的两侧之间且靠近粉碎装置4的位置，在离心力的作用下，通过粉碎装置4和穿刺装置5对有任性且细长的秸秆及时割断，可有效防止缠绕的情况，同时进行自清理，减少碎渣会黏附在表面，有利于长时间工作。

粉碎装置4设有粉碎齿主体41、滑杆42、按压球43、割刀装置44、弧形弹性件45，粉碎齿主体41的一端固定在动力转动辊3的表面，滑杆42滑动连接在粉碎齿主体41的内部且位于中央位置，按压球43固定在滑杆42的端部，割刀装置44铰接在滑杆42的表面且与粉碎齿主体41之间配合连接，弧形弹性件45设置在滑杆42表面与粉碎齿主体41内部相对应的两侧之间，当动力转动辊3带动粉碎装置4转动时，在离心力的作用和弧形弹性件45的弹力共同作用下，按压球43拉动滑杆42带动割刀装置44收缩，在快速转动过程中，当按压球43与弧面压条2接触后，会将按压球43下压，进而通过滑杆42带动割刀装置44迅速展开，将缠绕的秸秆割断，进而有效防止缠绕，当按压球43滑过弧面压条2，按压力消失，割刀装置44再次收缩，如此循环下去，有利于长时间粉碎工作。

割刀装置44设有刀体441、一字型滑孔442、导杆443、斜面刀刃444、切片445，刀体441的一端与粉碎齿主体41的表面铰接，一字型滑孔442开设在刀体441的表面且靠近粉碎齿主体41的位置，导杆443设置在一字型滑孔442的内部且与粉碎齿主体41的内部固定连接，斜面刀刃444开设在刀体441的表面，切片445固定在刀体441的表面且位于斜面刀刃444的位置，当割刀装置44受到按压力展开时，切片445先与缠绕的秸秆接触，并将其顶起，使得柔性秸秆被张紧，随着按压力增大，此时斜面刀刃444、切片445减小了受力面积，压强增大，有利于将其瞬间割断，可有效防止缠绕的情况。

实施案例二：

穿刺装置5设有连杆51、推板52、锥形刺块53、弹性囊包54，连杆51设置在动力转动辊3的内部，推板52固定在连杆51的表面，锥形刺块53固定在推板52表面且远离连杆51的一侧并且位于中央位置，弹性囊包54固定在推板52与动力转动辊3内部相对应的两侧之间，当滑杆42没受到弧面压条2的压力时，并离心力的作用和弧形弹性件45的弹力共同作用下，使得锥形刺块53刺出动力转动辊3的表面，将动力转动辊3表面缠绕的秸秆刺断，避免缠绕在动力转动辊3的表面，同时弹性囊包54受到挤压，迅速将气体排出，有利于后续的自清理工作，当滑杆42受到弧面压条2的压力时，此时锥形刺块53收缩到动力转动辊3的内部，并且弹性囊包54体积膨胀，开设吸气，如此往复循环下去，可将缠绕的秸秆刺断，同时进行自清理。

锥形刺块53设有刺块本体531、刺块刀刃532、通道533、主流道534、喷气孔535，刺块本体531的底部与推板52固定连接，刺块刀刃532开设在刺块本体531表面相对应的两侧，通道533开设在推板52的内部且与弹性囊包54连通，主流道534开设在刺块本体531的内部中央位置，喷气孔535开设在刺块本体531的内部且位于刺块刀刃532的位置，当锥形刺块53被推板52推出时，锥形刺块53通过刺块刀刃532减小与秸秆的受力面积，进而有效将其刺断，减少缠绕的情况，同时也是对弹性囊包54进行压缩，此时内部的气体迅速通过通道533、主流道534并由喷气孔535喷出，将锥形刺块53表面黏粘的碎屑吹掉，进而实现了自清理的效果，有利于后续的打扫工作，减轻了人工的劳动量，省时省力，工作效率高。

使用时，首先通过电机将动力转动辊3带动，进而粉碎装置4也随之高速转动，此时将需要粉碎的秸秆从进料斗处放入加工室1内，在粉碎装置4高速转动时，在离心力的作用和弧形弹性件45的弹力共同作用下，按压球43拉动滑杆42带动割刀装置44收缩，在快速转动过程中，当按压球43与弧面压条2接触后，会将按压球43下压，进而通过滑杆42带动割刀装置44迅速展开，将缠绕的秸秆割断，进而有效防止缠绕，当按压球43滑过弧面压条2，按压力消失，割刀装置44再次收缩，如此循环下去，且当割刀装置44受离心力和弧形弹性件45的弹力，并结合受到间歇式的按压力，使得割刀装置44往复收缩和展开，有利将缠绕的秸秆及时割断，减少缠绕的情况，同时在收缩时，利用粉碎齿主体41的表面刮除作用，将割刀装置44表面黏附的潮湿碎屑及时刮除，达到了自清理的功能，并且当割刀装置44受到按压力展开时，切片445先与缠绕的秸秆接触，并将其顶起，使得柔性秸秆被张紧，随着按压力增大，此时斜面刀刃444、切片445减小了受力面积，压强增大，有利于将其瞬间割断，可有效防止缠绕的情况，而且利用滑杆42的一端与连杆51固定，当滑杆42没受到弧面压条2的压力时，并离心力的作用和弧形弹性件45的弹力共同作用下，使得锥形刺块53刺出动力转动辊3的表面，将动力转动辊3表面缠绕的秸秆刺断，避免缠绕在动力转动辊3的表面，同时弹性囊包54受到挤压，迅速将气体排出，有利于后续的自清理工作，当滑杆42受到弧面压条2的压力时，此时锥形刺块53收缩到动力转动辊3的内部，并且弹性囊包54体积膨胀，开设吸气，如此往复循环下去，可将缠绕的秸秆刺断，进行自清理，同时锥形刺块53通过刺块刀刃532减小与秸秆的受力面积，进而有效将其刺断，减少缠绕的情况，同时也是对弹性囊包54进行压缩，此时内部的气体迅速通过通道533、主流道534并由喷气孔535喷出，将锥形刺块53表面黏粘的碎屑吹掉，进而实现了自清理的效果，有利于后续的打扫工作，减轻了人工的劳动量，省时省力，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。