一种用于笼养种鸡的链条式精准定量饲喂设备的制作方法

1.本发明属于禽类饲养设备技术领域，具体地说涉及一种用于笼养种鸡的链条式精准定量饲喂设备。


背景技术：

2.种鸡饲养相比普通商品产蛋鸡饲养要求更高，要求饲料投放到每段食槽的饲料量一样，保证每只鸡每天采食一样，这样使鸡群有更好的均匀度，所产种蛋大小一样，孵化出的小鸡各种指标一致。现有技术中，种鸡进行自由采食，由于不同种鸡间采食量的不同造成种蛋大小不一，食量高的种鸡下的种蛋大，而食量小的种鸡下的种蛋小，造成种蛋规格不统一，无法实行标准化生产。针对采用常规商品蛋鸡使用的链式喂料设备来说，一方面无法确保所有种鸡所要求的饲料量，另一方面因食槽内有料线导致无法采食干净，所以很难控制精准定量的饲喂过程。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于笼养种鸡的链条式精准定量饲喂设备。本发明提供如下技术方案：
5.一种用于笼养种鸡的链条式精准定量饲喂设备，包括设置于食槽内用于自动输料的链式喂料机构、对应每层笼体食槽设置的料箱、用于给料箱定量输料的输料机构以及用于储存饲料的料塔，每个料箱顶部均设置单独的接料口，所述料塔通过输料机构将饲料定量输送至不同接料口，所述料箱通过链式喂料机构将饲料定量释放至食槽内，所述食槽上方设置有用于控制饲喂时长的挡料装置。
6.进一步的，所述挡料装置包括设置在食槽上的挡料管、与挡料管连接用于驱动挡料管升降的升降装置以及用于引导挡料管在食槽内下落位置的引导支撑件，所述引导支撑件固定于食槽内壁上，所述挡料管通过钢丝绳与升降装置连接，所述升降装置拉动钢丝绳前后移动使钢丝绳带动挡料管升降实现挡料管对食槽的挡料。
7.进一步的，所述升降装置包括旋转电机、固定于旋转电机输出轴端部的卷轴、用于改变钢丝绳走向的滑轮以及用于限位提升挡料管的吊环螺钉，所述吊环螺钉设置有多个，每个挡料管通过多根钢丝绳分别穿过对应的吊环螺钉实现挡料管的整体升降。
8.进一步的，所述挡料管基于种鸡性别设置不同直径尺寸。
9.进一步的，所述链式喂料机构包括用于输送饲料的槽料线、用于驱动槽料线运转的链轮以及用于驱动链轮旋转的料线驱动。
10.进一步的，所述料箱包括用于临时存储饲料的储料槽，所述储料槽上下开口，所述储料槽的下开口处设置有用于限定出料量的料厚调节装置，所述料厚调节装置设置于链式喂料机构的出料端。
11.进一步的，所述储料槽的下开口处设置有防溢料机构，所述防溢料机构设置于链
式喂料机构的进料端。
12.进一步的，所述输料机构包括用于连接料塔和料箱的主料线、设置于主料线上的称重器以及设置于主料线出料端的电动落料阀，所述电动落料阀设置有多个，每个电动落料阀分别对应不同接料口。
13.进一步的，所述称重器包括机架，所述机架上固定有用于接收并定量称量饲料的称重机构、用于向料线输送饲料的输送转接头以及连接称重机构和输送转接头的过渡仓。
14.进一步的，所述称重机构包括用于暂存饲料的称重仓、用于感应重量的称重组件、用于实现称重仓底部开合的开关组件以及用于控制开关组件开合的连杆组件，所述开关组件固定于称重仓底部，所述连杆组件固定于开关组件侧面。
15.有益效果：
16.1.通过将每个料箱单独设置接料口，使料塔内的饲料通过输料机构定量输送至各个料箱内，每次打料只向一个接料口对应的料箱定量打料，再通过链式喂料机构的均匀放料以及挡料装置的采食时间的控制，实现对鸡只的精准定量饲喂；
17.2.通过设置电动落料阀，实现控制系统对打料的精准控制，提高饲喂设备的自动化程度以及每层食槽的定量放料；
18.3.通过设置挡料装置，控制鸡只的采食时间，配合料厚调节装置保证料箱饲料能均匀铺满整条食槽，从而实现定量输送饲料，精准控制种鸡的采食量；
19.4.通过在料箱内设置防溢料机构，防止料线带来的过厚饲料在此溢料，导致浪费饲料、污染环境；
20.5.通过在称重仓两侧设置称重传感器，方便准确称量落入称重仓内的物料，在称重仓底部设置开关组件和连杆组件，通过连杆组件控制开关组件，方便控制称重仓内物料的累积和释放，并且开关组件能够瞬时完成开合动作，全过程依靠力学结构自动化实现，避免传统电机控制开关时多组件的复杂配合以及能源浪费，并且通过箱体将称重机构密封设置，避免物料扬尘影响称重灵敏度。
附图说明
21.图1是本发明具体实施例中一种用于笼养种鸡的链条式精准定量饲喂设备结构示意图；
22.图2是本发明具体实施例中料箱及接料口部分结构示意图；
23.图3是本发明具体实施例中料厚调节装置结构示意图；
24.图4是本发明具体实施例中挡料装置结构示意图；
25.图5是本发明具体实施例中挡料装置食槽部分结构示意图；
26.图6是本发明具体实施例中料箱底部部分剖视结构示意图；
27.图7是本发明具体实施例中链式喂料机构部分结构示意图；
28.图8是本发明具体实施例中称重器部分立体结构示意图；
29.图9是本发明具体实施例中称重器部分主视结构示意图；
30.图10是本发明具体实施例中称重器右视结构示意图；
31.图11是本发明具体实施例中称重器立体结构示意图；
32.图12是本发明具体实施例中称重机构立体结构示意图；
33.图13是本发明具体实施例中称重机构主视结构示意图；
34.图14是本发明具体实施例中称重机构仰视结构示意图；
35.图15是本发明具体实施例中开关组件和连杆组件配合结构示意图；
36.图16是本发明具体实施例中食槽、挡料管及引导支撑件部分结构示意图；
37.图17是本发明具体实施例中食槽、挡料管及引导支撑件部分侧面配合结构示意图；
38.附图中：101、槽料线；102、链轮；103、料线驱动；201、挡料管；202、钢丝绳；203、旋转电机；204、卷轴；205、滑轮；206、吊环螺钉；207、引导支撑件；300、料箱；301、储料槽；302、料厚调节装置；303、防溢料机构；304、观察窗；400、称重器；401、称重仓；402、称重仓法兰；403、开关板；404、支撑立板；405、第一铰接件；406、配重杆；407、第一紧固件；408、第一连杆；409、第二连杆；410、第二铰接件；411、电磁推杆；412、导向座；413、导向孔；414、第三铰接件；415、第二紧固件；416、机架；417、箱体；418、输送转接头；419、过渡仓；420、支撑梁；421、称重传感器；422、称重固定板；423、检修盖板；500、电动落料阀；600、主料线；700、料塔；800、食槽。
具体实施方式
39.为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
40.如图1
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17所示，一种用于笼养种鸡的链条式精准定量饲喂设备，包括设置于食槽800内用于自动输料的链式喂料机构、对应每层笼体食槽800设置的料箱300、用于给料箱300定量输料的输料机构以及用于储存饲料的料塔700，每个料箱300顶部均设置单独的接料口，所述料塔700通过输料机构将饲料定量输送至不同接料口，所述料箱300通过链式喂料机构将饲料定量释放至食槽800内，所述食槽800上方设置有用于控制饲喂时长的挡料装置。通过将每个料箱300单独设置接料口，使料塔700内的饲料通过输料机构定量输送至各个料箱300内，每次打料只向一个接料口对应的料箱300定量打料，再通过链式喂料机构的均匀放料以及挡料装置的采食时间的控制，实现对鸡只的精准定量饲喂。
41.进一步的，所述挡料装置包括设置在食槽800上的挡料管201、与挡料管201连接用于驱动挡料管201升降的升降装置以及用于引导挡料管201在食槽800内下落位置的引导支撑件207，所述引导支撑件207固定于食槽800内壁上，所述挡料管201通过钢丝绳202与升降装置连接，所述升降装置拉动钢丝绳202前后移动使钢丝绳202带动挡料管201升降实现挡料管201对食槽800的挡料。引导支撑件207为片状结构，通过吊环螺钉206固定于食槽800内壁上，用于引导挡料管201落下位置，引导支撑件207底部凸起折叠形成三角结构，用于限定挡料管201的落下高度，防止挡料管201上悬吊的钢丝绳调节不好时导致挡料管201落下过低接触料线，引发故障。
42.进一步的，所述升降装置包括旋转电机203、固定于旋转电机203输出轴端部的卷轴204、用于改变钢丝绳202走向的滑轮205以及用于限位提升挡料管201的吊环螺钉206，所
述吊环螺钉206设置有多个，每个挡料管201通过多根钢丝绳202分别穿过对应的吊环螺钉206实现挡料管201的整体升降。由于拉动挡料管201的过程需要不断摩擦钢丝绳202，因此在吊环螺钉206处连接的钢丝绳202通常设置直径较大的粗钢丝，而其他地方因摩擦较少，仅需设置细钢丝即可，从而在保证正常运行的基础上降低设备成本，减少维护费用。在每组(一般1.6m)位置设有吊环螺钉206，作为提升挡料管201的固定点，吊环螺钉206内穿有5mm钢丝，该钢丝前端连接2mm钢丝绳202，钢丝绳202通过滑轮205转向连接至卷轴204，卷轴204电机转动拉动5mm钢丝前后移动，挡料管201通过细钢丝绳202固定在5mm钢丝上，随5mm钢丝前后移动，带动挡料管201上下移动。
43.进一步的，所述挡料管201基于种鸡性别设置不同直径尺寸。母鸡使用直径50mm的挡料管201，公鸡头大，因此需要较大的食槽800采食空间，所以挡料管201不必设置很大，优选的，公鸡使用直径40mm的挡料管201。
44.进一步的，所述链式喂料机构包括用于输送饲料的槽料线101、用于驱动槽料线101运转的链轮102以及用于驱动链轮102旋转的料线驱动103。料线驱动103位于前端食槽上，料箱的对面，由减速电机驱动带动链轮，驱动整条料线循环运行。通过料线驱动103链轮102旋转，进而带动链轮102下方与其齿接的槽料线101传动，从而实现容置于槽料线101上的饲料跟随槽料线101同步移动，完成从料箱300到食槽800的上料过程。
45.进一步的，所述料箱300包括用于临时存储饲料的储料槽301，所述储料槽301上下开口，所述储料槽301的下开口处设置有用于限定出料量的料厚调节装置302，所述料厚调节装置302设置于链式喂料机构的出料端。料厚调节装置302包括料厚调节板和用于升降料厚调节板的升降组件，调节板上有刻度，可以调节出料厚度，保证料箱300饲料能均匀铺满整条食槽800，从而确保笼内处于不同位置的鸡只均能获取相同的饲料量。
46.进一步的，所述储料槽301的下开口处设置有防溢料机构303，所述防溢料机构303设置于链式喂料机构的进料端。链式喂料机构的进料端设有防溢料机构303，如果槽料线101转过一圈后带来的饲料过厚，会在料箱入口处溢料，该防溢料机构303为槽料线101驱动的防溢料链轮，其上有齿，随槽料线101运转，可将多余的饲料快速导入料箱300，防止槽料线101带来的过厚饲料在此溢料，导致浪费饲料、污染环境。在料箱300下方外侧靠近链式喂料机构处设置有多个观察窗304，用于方便观察储料槽301内饲料量及是否有堆积堵塞情况，可拆卸设计，一旦料箱进入异物或者堵料，方便清理。
47.进一步的，所述输料机构包括用于连接料塔700和料箱300的主料线600、设置于主料线600上的称重器400以及设置于主料线600出料端的电动落料阀500，所述主料线600内设置有用于驱动饲料传送的弹簧绞龙输料、螺转输料、塞盘输料中的至少一种，所述电动落料阀500设置有多个，每个电动落料阀500分别对应不同接料口。主料线600分为前段料线和后段料线，前段料线和后段料线之间通过称重器400连接，料塔700内的饲料通过前段料线首先输送至称重器400内，称重器400称重并定量释放预定重量的饲料至后段料线，设置在后段料线上的电动落料阀500根据控制器的指令依次逐个打开，每次称重的饲料对应打开一个电动落料阀500，后段料线将称重后的饲料通过打开的电动落料阀500完全投放至相应的接料口内，从而实现每个料箱300的定量投料。每个料箱300入料口上方主料线600处有单独对应的电动落料阀500，通过一套控制程序来控制电动开关的开闭顺序，并保证所称重料量完全打入指定料箱300。每个料箱300的饲料量根据本层所养鸡只数量决定，每次喂料均
要把料箱300饲料打空。所有料线的运行时间、挡料管201的升降时间均通过一套控制程序来控制，可定时自动运行。
48.进一步的，所述称重器400包括机架416，所述机架416上固定有用于接收并定量称量饲料的称重机构、用于向料线输送饲料的输送转接头418以及连接称重机构和输送转接头418的过渡仓419。饲料从称重机构上方落入称重机构内，并在称重机构内缓存，直至达到预定标准重量后，称重机构释放饲料至过渡仓419，过渡仓419呈漏斗状，将饲料汇集至输送转接头418内，进而输送至需要定量供料的后段料线中，过渡仓419同时起到缓存饲料的作用。
49.进一步的，所述称重机构包括用于暂存饲料的称重仓401、用于感应重量的称重组件、用于实现称重仓401底部开合的开关组件以及用于控制开关组件开合的连杆组件，所述开关组件固定于称重仓401底部，所述连杆组件固定于开关组件侧面。称重仓401上下通透设置，在称重仓401底部设置开关组件和连杆组件，通过连杆组件控制开关组件，方便控制称重仓401内饲料的累积和释放，并且开关组件能够瞬时完成开合动作，全过程依靠力学结构自动化实现，避免传统电机控制开关时多组件的复杂配合以及能源浪费。进一步的，称重组件包括固定于机架416上的支撑梁420、固定于支撑梁420上的称重传感器421以及固定于称重仓401外壁上的称重固定板422，称重仓401通过称重固定板422固定于称重传感器421上。支撑梁420用于支撑称重仓401以及与称重仓401相连的开关组件和连杆组件，支撑梁420在称重仓401的前后侧均有设置，对应在称重仓401的前后侧分别设置有称重传感器421，对应称重传感器421位置的称重固定板422向外延伸形成称重耳，两侧称重耳固定于称重传感器421上，当饲料落入称重仓401内时，由于底部开关组件的阻挡使得饲料能够在称重仓401内累积，并且受称重仓401两侧固定在支撑梁420上的称重传感器421的监测，两侧称重传感器421平衡设置，进而确保称量的准确性。进一步的，机架416上固定有箱体417，支撑梁420固定于箱体417上。箱体417将称重机构整体围罩起来，避免饲料扬尘对称重传感器421、电磁推杆411等精密部件产生影响，箱体417上对应连杆组件位置设有检修窗，检修窗上通过紧固件可拆卸式连接有检修盖板423，由于连杆组件属于活动组件，在长时间运行过程中难免会出现异常状况，设置检修窗能够在不拆卸箱体417的情况下方便快速查看或检修连杆组件。机架416还包括用于支撑过渡仓419的过渡仓419支撑架，过渡仓419底部固定于过渡仓419支撑架上。进一步的，称重仓401底部通过第一紧固件407固定连接称重仓法兰402，开关组件铰接于称重仓法兰402上。称重仓法兰402中央设有中空的连接环，连接环尺寸配合称重仓401底部外径设计，连接环上圆周阵列有多个安装孔，螺栓紧固件穿过安装孔将连接环与称重仓401筒壁固定连接，连接环底部固定焊接有水平的固定板，固定板前后两侧设置有向下弯折延伸的凸沿，用于固定连接开关组件和连杆组件。进一步的，开关组件左右对称设置，包括两块左右拼接形成的开关板403，两块开关板403两端分别固定连接在两块支撑立板404上，支撑立板404通过第一铰接件405铰接于称重仓法兰402的侧面。两块支撑立板404相对设置于固定板前后两侧，并通过第一铰接件405铰接于固定板两侧的凸沿上，支撑立板404设置为三角形结构，两块相对的支撑立板404在中间形成三角形的让位空间。进一步的，开关板403的外测设置有配重杆406，配重杆406通过第二紧固件415固定于支撑立板404上。配重杆406位于固定板的左右两侧，通过第二紧固件415分别固定于两侧支撑立板404上，优选的，配重杆406固定位置低于第一铰接件405的竖直高度，配重杆406到第一
铰接件405的距离小于第一铰接件405到开关板403开合处的距离，从而使得在正常重力作用下，无需外力，仅依靠两侧的配重杆406作用就能实现两侧的开关板403自动闭合的状态。进一步的，连杆组件包括一端相互铰接的第一连杆408和第二连杆409，第一连杆408和第二连杆409通过第二铰接件410铰接，第一连杆408和第二连杆409的另一端分别通过第三铰接件414铰接于两侧的支撑立板404上。在开关板403闭合状态下，第一连杆408和第二连杆409均处于水平位置，刚好实现左右两侧支撑立板404的铰接连接，而第一连杆408和第二连杆409在中间位置设置有第二铰接件410，方便通过外力破坏两侧支撑立板404的平衡，从而实现开关板403的打开状态。进一步的，第二铰接件410正下方设置有用于推动第二铰接件410向上运动的电磁推杆411，电磁推杆411固定于称重仓法兰402的侧面。电磁推杆411设置在第一连杆408和第二连杆409的正下方，优选设置于第二铰接件410的正下方，因而仅需很小的推力，就能破坏第一连杆408和第二连杆409之间的平衡，使得第一连杆408和第二连杆409相对转动，从而实现开关板403的打开状态。电磁推杆411通过信号控制，推杆仅需施加很小的力就能打破第一连杆408和第二连杆409之间的平衡，此时开关板403在饲料重力作用下继续打开，而无需额外施加外力，当饲料释放后，开关板403在两侧配重杆406重力作用下自动回复原位，因而该结构能够实现开关板403的自动控制以及节省能源损耗的效果。进一步的，称重仓法兰402与称重仓401之间还固定有导向座412，导向座412上设置有导向孔413，第一连杆408或第二连杆409穿过导向孔413。导向座412设置为l型的长条板，导向孔413为长条孔设置于一侧板面上，另一侧板面用于支撑固定导向座412。导向孔413还起到限位作用，避免第一连杆408或第二连杆409过度铰接运动导致开关板403过度翻转失灵现象。进一步的，导向座412竖直固定于称重仓法兰402与称重仓401之间，导向座412上固定有用于缓冲连杆的半圆形缓冲垫，半圆形缓冲垫固定于导向孔413下方。导向座412竖直固定，使得穿过导向座412上导向孔413的第一连杆408或第二连杆409沿竖直方向上下运动，避免因铰接件松动导致偏离漏料现象。进一步的，开关板403上固定有用于缓冲密封的胶条。胶条固定于开关板403的前后两侧，缓冲开关板403合上时与其他部件之间的冲击力。进一步的，两块开关板403左右拼接处均设置有向下延伸的折弯板。折弯板能够保证两块开关板403左右拼接处的密封程度，在两块开关板403闭合时起到相互抵接的作用，避免漏料情况发生。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
51.以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。