一种产生制造用蚕茧取出装置的制作方法

本发明涉及一种蚕茧取出装置，尤其涉及一种产生制造用蚕茧取出装置。

背景技术：

蚕茧是指桑蚕的茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。

蚕茧要演变为布料需要经过多到工序，首先第一步需要将蚕茧从放置料板上取下，现在取出蚕茧的工作通常是操作人员将料板放置在指定位置处，下压上方压板，使料板上的蚕茧被挤出，在将料板拿下，将上方悬挂着的蚕茧集体刮下，在将新的料板放置在压板下方，重复上述动作，如此往复操作人员工作量较大，效率低下。

因此亟需设计一种可以减轻操作人员工作量，提高工作效率的产生制造用蚕茧取出装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服进行蚕茧取出工作时操作人员工作量较大，效率低下。的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以减轻操作人员工作量，提高工作效率的产生制造用蚕茧取出装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种产生制造用蚕茧取出装置，包括有：底板，其顶部一侧连接有支撑架；动力机构，其连接在底板顶部中间；推料机构，其连接在支撑架上；限位机构，其连接在推料机构上；下压机构，其连接在支撑架上。

优选地，动力机构包括有：第一固定块，其连接在底板顶部中间；气缸，其连接在第一固定块上；推块，其连接在气缸上。

优选地，推料机构包括有：走向块，其连接在支撑架顶部之间；限位杆，其连接在走向块一侧；连接块，其滑动式地连接在限位杆上；推料块，其滑动式地连接在连接块上。

优选地，限位机构包括有：第一限位块，其连接在走向块内；挡块，其滑动式地连接在第一限位块上；收缩弹簧，其连接在第一限位块与挡块之间。

优选地，下压机构包括有：下压块，其滑动式地连接在走向块一侧；第一复位弹簧，其连接在走向块与下压块之间；动力齿条，其连接在推块上；连接齿轮，其转动式地连接在第一固定块上，动力齿条与连接齿轮配合；下压齿条，其连接在下压块上，连接齿轮与下压齿条配合。

优选地，还包括有割离机构，割离机构包括有：第二固定块，其连接在走向块上；连接杆，其转动式地连接在第二固定块上；切割刀，其连接在连接杆上；扭力弹簧，其连接在第二固定块与切割刀之间；连杆，其转动式地连接在走向块上；锥形齿轮，其连接在连杆与连接杆上，两个锥形齿轮相啮合；单向齿轮，其连接在连杆上；带动齿条，其连接在连接块一侧，单向齿轮与带动齿条配合；接料筐，其连接在底板顶部一侧。

优选地，还包括有限料机构，限料机构包括有：推动杆，其滑动式地连接在走向块上；挤压块，其滑动式地连接在推动杆一侧；异形固定块，其连接在走向块另一侧；第二复位弹簧，其连接在异形固定块与推动杆之间；第二限位块，其滑动式地连接在走向块一侧；第三复位弹簧，其连接在异形固定块与第二限位块之间。

优选地，还包括有：收料筐，其连接在底板顶部一侧。

（3）有益效果

1.本发明通过动力机构、推料机构、限位机构和下压机构的配合，无需人工进行更换料板的工作，用机器代替可批量完成挤压工作，减少人工劳动量，提高工作效率。

2.通过割离机构无需人工进行收料，减轻人工劳动量，进一步提高工作效率。

3.通过限料机构可防止推力过大使位置产生偏离，减少失误率，提高工作效率。

4．推出的料板将会掉落到收料筐内，方便工人收集工作，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-动力机构，31-第一固定块，32-气缸，33-推块，4-推料机构，41-走向块，42-限位杆，43-连接块，44-推料块，5-限位机构，51-第一限位块，52-挡块，53-收缩弹簧，6-下压机构，61-下压块，62-第一复位弹簧，63-动力齿条，65-连接齿轮，66-下压齿条，7-割离机构，71-第二固定块，72-连接杆，73-切割刀，74-扭力弹簧，75-连杆，76-锥形齿轮，77-单向齿轮，78-带动齿条，79-接料筐，8-限料机构，81-推动杆，82-挤压块，83-异形固定块，84-第二复位弹簧，85-第二限位块，86-第三复位弹簧，9-收料筐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种产生制造用蚕茧取出装置，如图1-4所示，包括有底板1、支撑架2、动力机构3、推料机构4、限位机构5和下压机构6，底板1顶部左侧连接有支撑架2，底板1顶部中间连接有动力机构3，支撑架2上连接有推料机构4，推料机构4上连接有限位机构5，支撑架2上连接有下压机构6。

动力机构3包括有第一固定块31、气缸32和推块33，底板1顶部中间连接有第一固定块31，第一固定块31上连接有气缸32，气缸32上连接有推块33。

推料机构4包括有走向块41、限位杆42、连接块43和推料块44，支撑架2顶部之间连接有走向块41，走向块41左侧连接有限位杆42，限位杆42上滑动式地连接有连接块43，推块33与连接块43相接触，走向块41和连接块43之间连接有连接弹簧，连接弹簧套设在限位杆42外侧，连接块43上滑动式地连接有推料块44，连接块43与推料块44之间连接有第一弹性键，推料块44在走向块41上滑动。

限位机构5包括有第一限位块51、挡块52和收缩弹簧53，走向块41内连接有第一限位块51，第一限位块51上滑动式地连接有挡块52，挡块52与推料块44配合，第一限位块51与挡块52之间连接有收缩弹簧53。

下压机构6包括有下压块61、第一复位弹簧62、动力齿条63、连接齿轮65和下压齿条66，走向块41右侧滑动式地连接有下压块61，走向块41与下压块61之间连接有第一复位弹簧62，推块33上连接有动力齿条63，第一固定块31上转动式地连接有连接齿轮65，动力齿条63与连接齿轮65配合，下压块61上连接有下压齿条66，连接齿轮65与下压齿条66配合。

蚕茧要进行取出工作时将装满蚕茧的料板批量放置在走向块41上，启动气缸32工作，动力齿条63随之移动，通过推块33推动连接块43向左移动，连接块43在限位杆42上滑动，连接弹簧压缩，推料块44随之移动，在走向块41形状的影响下，推料块44将会向上移动，第一弹性键将进行拉伸，推料块44将会与挡块52进行触碰，推料块44继续移动，收缩弹簧53收紧，推料块44不与挡块52接触时，挡块52会在收缩弹簧53的作用下进行复位工作，此时推料块44已移动到料板左侧，气缸32收缩，动力齿条63随之移动，推块33不与连接块43接触时，在连接弹簧的作用下，推料块44将推动料板向右移动，挡块52起限位作用，推料块44将料板推到下压块61下方时，在第一弹性键的作用下推料块44将进行复位，推块33继续移动，动力齿条63将与连接齿轮65啮合，通过连接齿轮65带动下压齿条66向下移动，下压块61随之在走向块41上滑动，第一复位弹簧62拉伸，下压块61将对料板上的蚕茧进行挤出工作，气缸32伸长带动推块33对连接块43进行触碰，通过动力齿条63与的啮合连接齿轮65，使下压板进行复位，第一复位弹簧62起辅助作用，重复上述动作推料板将下一个料板推动时，将会把已挤压出蚕茧的料板进行推出动作，人工将料板上的蚕茧取下即可，所有待加工的料板都处理完成后，关闭气缸32即可，如此无需人工进行更换料板的工作，用机器代替可批量完成挤压工作，减少人工劳动量，提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有割离机构7，割离机构7包括有第二固定块71、连接杆72、切割刀73、扭力弹簧74、连杆75、锥形齿轮76、单向齿轮77、带动齿条78和接料筐79，走向块41上连接有第二固定块71，第二固定块71上转动式地连接有连接杆72，连接杆72上连接有切割刀73，第二固定块71与切割刀73之间连接有扭力弹簧74，走向块41上转动式地连接有连杆75，连杆75与连接杆72上均连接有锥形齿轮76，锥形齿轮76相啮合，连杆75上连接有单向齿轮77，连接块43前侧连接有带动齿条78，单向齿轮77与带动齿条78配合，走向块41上连接有滑板，滑板位于下压块61下方，底板1顶部前侧连接有接料筐79，滑板位于接料筐79上方。

将蚕茧挤压出来后，连接块43在向左移动时，带动齿条78随之对单向齿轮77进行啮合，使连杆75转动，通过两个锥形齿轮76啮合使切割刀73进行旋转，切割刀73将对蚕茧与料板相连接处进行切割动作，扭力弹簧74收卷，切割下来的蚕茧将从滑板上滑落到接料筐79内，当齿条78不与单向齿轮77接触时，在扭力弹簧74的作用下，切割刀73进行复位，当齿条78随连接块43向右移动时，在单向齿轮77的作用下，切割刀73不会进行旋转，如此无需人工进行收料，减轻人工劳动量，进一步提高工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有限料机构8，限料机构8包括有推动杆81、挤压块82、异形固定块83、第二复位弹簧84、第二限位块85和第三复位弹簧86，走向块41上滑动式地连接有推动杆81，推动杆81后侧连接有抵块，抵块与走向块41进行配合，推动杆81左侧滑动式地连接有挤压块82，推动杆81与挤压块82之间连接有第二弹性键，走向块41右侧连接有异形固定块83，异形固定块83与推动杆81之间连接有第二复位弹簧84，走向块41右侧滑动式地连接有第二限位块85，异形固定块83与第二限位块85之间连接有第三复位弹簧86。

料板形状为左小右大，在推料块44向右移动时，推料块44将与挤压块82接触，挤压块82将随之对第二限位块85进行挤压，第二复位弹簧84拉伸，第二限位块85在走向块41上滑动，第三复位弹簧86压缩，使料板可以通过，后侧料板将会对操作完的料板进行推动，料板移动一段距离后，在走向块41的作用下推动杆81将被停留，推料块44对挤压块82继续施力，在第二弹性键的作用下挤压块82将向上移动，脱离推料块44的控制，推动杆81在第二复位弹簧84的作用下进行复位，第三复位弹簧86将带动第二限位块85进行复位工作，在料板移动到下压板下方时，第二限位块85起限制作用，防止推力过大使位置产生偏离，减少失误率，提高工作效率。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1所示，还包括有收料筐9，底板1顶部右侧连接有收料筐9。

推出的料板将会掉落到收料筐9内，方便工人收集工作，进一步提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。