一种养殖用养殖装置的制作方法

一种养殖用养殖装置
1.本技术为分案申请，原案专利号为：202010970453.2，申请日2020年09月16日，发明名称为：一种养殖业用养殖设备。
技术领域
2.本发明涉及养殖技术领域，尤其涉及一种养殖用养殖装置。


背景技术：

3.养殖业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。
4.现有家禽养殖场内养殖有大量的鸡、鸭、鹅，为确保家禽长势良好，饲料是必不可少的，但是考虑到资金有限，饲料内还经常混有辅食，现有部分养殖场会定期在池塘内打捞水草，并将水草切碎后混合在饲料内进行喂食，在饲料和水草混合时，由于水草内含水量较大，人力很难翻动这些水草，劳动强度大，为此我们设计了一种养殖用养殖装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在水草内含水量较大，人力很难翻动这些水草，劳动强度大的缺点，而提出的一种养殖用养殖装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.设计一种养殖用养殖装置，包括机体，所述机体为内部中空且上下两端开口设置的四棱柱结构，所述机体的底部呈棱锥状设置，所述机体的底部固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定焊接有圆形食槽，所述机体的底端开口位于圆形食槽的中部正上方，所述机体的内部固定焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将机体的内部从上向下依次分割成粉碎腔、混合腔和汇集腔，所述粉碎腔的内部设置有粉碎机构，所述第一隔板的内部开设有贯穿第一隔板上下两面的方形槽，所述方形槽的数量为两个且关于第一隔板的中线对称，所述混合腔所在的机体侧壁上固定设置有进料管，所述进料管贯穿机体的侧壁且进料管的开口处匹配设置有封盖，所述圆形食槽的顶面中部固定安装有慢速电机，所述慢速电机的输出端固定焊接有连接杆，所述连接杆贯穿第二隔板且连接杆与第二隔板之间通过轴承转动连接，所述混合腔内的连接杆外壁上固定焊接有多个等角度分布的搅拌横杆，所述搅拌横杆上固定焊接有多个方向朝下且等距分布的搅拌竖杆，所述搅拌竖杆的底端紧靠第二隔板的顶面设置，所述第二隔板的内部开设有两个贯穿第二隔板上下两面的出料口，所述出料口内匹配设置有电动阀，所述电动阀与外界电源通过导线电性连接。
8.所述粉碎机构包括转动设置在粉碎腔内部的两个平行设置的水平圆杆，两个所述水平圆杆的高度相同，所述水平圆杆上固定焊接有多个等距分布的粉碎轮，两个所述水平圆杆上的粉碎轮间隔排布，所述机体的两个对称内壁上固定焊接有定位切刀，所述定位切刀夹接在两个粉碎轮之间，两个所述水平圆杆的一端贯穿机体的侧壁延伸到机体的外部，
所述机体外部的水平圆杆上固定安装有传动齿轮，两个所述水平圆杆上的传动齿轮啮合连接，其中一个所述水平圆杆的另一端贯穿机体的侧壁且固定连接有电机。
9.优选的，所述粉碎轮包括固定焊接在水平圆杆外壁上的圆筒，所述圆筒的外壁上固定焊接有多个等角度分布的切刀。
10.优选的，所述第一隔板底面设置有方形槽的开合控制机构，所述开合控制机构包括固定焊接在第一隔板底面两侧的滑轨，所述滑轨内滑动设置有两个对称的封板，所述封板可将方形槽的底端开口完全封闭，两个所述封板的相向一侧固定焊接有齿条，所述第一隔板底面转动连接有齿轮，所述齿轮位于两个齿条之间且齿轮与两个齿条之间均啮合连接，其中一个齿条上固定焊接有与齿条垂直设置的长条块，所述长条块内开设有长条滑槽，所述连接杆的顶端固定连接有驱动板，所述驱动板远离连接杆的一端固定连接有圆柱块，所述圆柱块滑动设置在长条滑槽内，所述进料管内转动安装有密封板，所述密封板的转动轴延伸到进料管的外部且固定连接有轮盘。
11.优选的，所述圆形食槽的顶面固定焊接有圆盖，所述机体的最底部贯穿圆盖延伸到圆盖的内部，所述圆盖内部的连接杆外壁上固定焊接有套筒，所述套筒的外壁上固定焊接有多个等角度分布的弧形板，所述圆盖的环状周壁上开设有多个等角度分布贯穿槽。
12.优选的，所述第二隔板紧靠机体的侧壁上固定设置有管道，所述管道贯穿机体的侧壁，所述电动阀上的导线位于管道内。
13.优选的，所述慢速电机的外部设置有保护壳，所述保护壳固定安装在圆形食槽上。
14.优选的，所述方形槽和出料口的顶端开口处呈斜坡状设置。
15.本发明提出的一种养殖用养殖装置，有益效果在于：该养殖用养殖装置通过在机体内部设置第一隔板和第二隔板，并且在第一隔板的上方设置有粉碎机构，可以快速的对水草进行切割粉碎，水草在经过粉碎后会顺着方形槽进入到混合腔内，由于混合腔所在的机体侧壁上设置有进料管，通过进料管向混合腔内投放饲料，由于混合腔内设置有可转动的连接杆，连接杆上固定焊接有搅拌横杆，搅拌横杆上固定焊接有搅拌竖杆，当连接杆转动时会带动搅拌横杆和搅拌竖杆一同转动，并对水草和饲料进行混合，混合完成后的混合料通过机体底部开口排出，进入到圆形食槽内供家禽食用，整个流程没有耗费大量人力，只需要投放水草和饲料即可生产出混合料，解决了现有技术中存在水草内含水量较大，人力很难翻动这些水草，劳动强度大的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种养殖用养殖装置的立体外观结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种养殖用养殖装置的正视剖面结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种养殖用养殖装置的粉碎机构俯视结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种养殖用养殖装置的混合腔俯视剖面结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种养殖用养殖装置的圆盖俯视剖面结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种养殖用养殖装置的第一隔板底面结构示意图；
22.图7为本发明提出的一种养殖用养殖装置的开合控制机构立体结构示意图；
23.图8为本发明提出的一种养殖用养殖装置的粉碎轮结构示意图。
24.图中：1机体、2第一隔板、3第二隔板、4粉碎腔、5混合腔、6支撑柱、7圆形食槽、8方
形槽、9进料管、10封盖、11慢速电机、12连接杆、13搅拌横杆、14搅拌竖杆、15出料口、16电动阀、17水平圆杆、18粉碎轮、19定位切刀、20电机、21圆筒、22切刀、23滑轨、24封板、25齿条、26齿轮、27长条块、28长条滑槽、29驱动板、30圆柱块、31圆盖、32套筒、33弧形板、34贯穿槽、35保护壳、36汇集腔、37传动齿轮、38管道、39密封板、40轮盘。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.参照图1-8，一种养殖用养殖装置，包括机体1，机体1为内部中空且上下两端开口设置的四棱柱结构，机体1的底部呈棱锥状设置，机体1的底部固定焊接有支撑柱6，支撑柱6的底端固定焊接有圆形食槽7，机体1的底端开口位于圆形食槽7的中部正上方，从机体1底部排出的混合料全部落在圆形食槽7内供家禽食用，将机体1的底部设置成棱锥状可以减小机体1底部混合料的残留量，机体1的内部固定焊接有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将机体1的内部从上向下依次分割成粉碎腔4、混合腔5和汇集腔36，粉碎腔4的内部设置有粉碎机构，用于对水草进行切割粉碎，第一隔板2的内部开设有贯穿第一隔板2上下两面的方形槽8，方形槽8的顶端开口处呈斜坡状设置，降低粉碎腔4内水草的残留量，方形槽8的数量为两个且关于第一隔板2的中线对称，混合腔5所在的机体1侧壁上固定设置有进料管9，进料管9贯穿机体1的侧壁且进料管9的开口处匹配设置有封盖10，进料管9用于将饲料投放到混合腔5内，圆形食槽7的顶面中部固定安装有慢速电机11，慢速电机11的外部设置有保护壳35，保护壳35固定安装在圆形食槽7上，保护壳35的设置用于保护慢速电机11，避免了机体1底端开口掉落出来的混合料长时间堆积在慢速电机11上，腐蚀慢速电机11的外壳对慢速电机11造成损坏，慢速电机11的输出端固定焊接有连接杆12，连接杆12贯穿第二隔板3且连接杆12与第二隔板3之间通过轴承转动连接，混合腔5内的连接杆12外壁上固定焊接有多个等角度分布的搅拌横杆13，搅拌横杆13上固定焊接有多个方向朝下且等距分布的搅拌竖杆14，搅拌竖杆14的底端紧靠第二隔板3的顶面设置，第二隔板3的内部开设有两个贯穿第二隔板3上下两面的出料口15，出料口15的顶端开口处呈斜坡状设置，降低混合腔5内混合料的残留量，出料口15内匹配设置有电动阀16，电动阀16与外界电源通过导线电性连接，第二隔板3紧靠机体1的侧壁上固定设置有管道38，管道38贯穿机体1的侧壁，电动阀16上的导线位于管道38内，管道38用于对电动阀16的通电线路进行保护。
28.本发明中，通过在机体1内部固定设置第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将机体1的内部从上向下依次分割成粉碎腔4、混合腔5和汇集腔36，并且在粉碎腔4内设置有粉碎机构，可以快速的对水草进行切割粉碎，水草在经过粉碎后会顺着方形槽8进入到混合腔5内，由于混合腔5所在的机体1侧壁上设置有进料管9，通过进料管9向混合腔5内投放饲料，此时混合腔5内堆积有水草和饲料等待混合，由于固定安装在圆形食槽7顶面中部的慢速电机11的输出端固定连接有连接杆12，连接杆12贯穿第二隔板3延伸到混合腔5内且连接杆12与第二隔板3之间转动设置，故而连接杆12在慢速电机11的作用下可以在混合腔5内转动，连接杆12上固定焊接有搅拌横杆13，搅拌横杆13上固定焊接有搅拌竖杆14，当连接杆12转动时会带动搅拌横杆13和搅拌竖杆14一同转动，并对水草和饲料进行混合，将
水草和饲料搅拌混合成混合料，混合完成后的混合料通过出料口15排入到汇集腔36内，汇集腔36内的混合料再通过机体1的底部开口排出，进入到圆形食槽7内供家禽食用，整个流程没有耗费大量人力，只需要人工投放水草和饲料即可生产出混合料，大大降低了操作人员的劳动强度。
29.在使用时先将出料口15内的电动阀16关闭，再向粉碎腔4内投放水草，由粉碎腔4内的粉碎装置对水草进行切割，切割后的水草经过方形槽8进入到混合腔5内，此时开启慢速电机11对水草进行搅拌，并通过进料管9向混合腔5内投放饲料，投放到混合腔5内的饲料在搅拌横杆13和搅拌竖杆14的转动作用下，逐渐与水草混合在一起，由混合腔5内的搅拌横杆13和搅拌竖杆14对混合料搅拌一段时间后，此时再开启电动阀16使得混合腔5内的混合料由出料口15排入到汇集腔36内，汇集腔36内的混合料再通过机体1的底部开口排出，进入到圆形食槽7内供家禽食用。
30.本发明中，先投放水草的目的是因为饲料呈颗粒状，如果先行投放饲料，饲料会平铺在混合腔5底部形成饲料层，而水草铺在饲料上方形成水草层，由于水草层内部空隙大密闭低，饲料层空隙小密度高，此时即便使用搅拌横杆13和搅拌竖杆14对其搅拌，也很难将水草层和饲料层充分混合，而本发明先投放水草使得水草先铺设在混合腔5的底部形成水草层，再投放饲料盖在水草上方形成饲料层，当使用搅拌横杆13和搅拌竖杆14对其搅拌时，水草上方的饲料会落入到水草空隙内并与潮湿的水草充分粘连混合，从而得到混合效果好的混合料。
31.实施例2
32.参照图2、3和8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，粉碎机构包括转动设置在粉碎腔4内部的两个平行设置的水平圆杆17，两个水平圆杆17的高度相同，水平圆杆17上固定焊接有多个等距分布的粉碎轮18，两个水平圆杆17上的粉碎轮18间隔排布，机体1的两个对称内壁上固定焊接有定位切刀19，定位切刀19夹接在两个粉碎轮18之间，两个水平圆杆17的一端贯穿机体1的侧壁延伸到机体1的外部，机体1外部的水平圆杆17上固定安装有传动齿轮37，两个水平圆杆17上的传动齿轮37啮合连接，其中一个水平圆杆17的另一端贯穿机体1的侧壁且固定连接有电机20，粉碎轮18包括固定焊接在水平圆杆17外壁上的圆筒21，圆筒21的外壁上固定焊接有多个等角度分布的切刀22，当电机20开启时，其中一个水平圆杆17转动，由于两个水平圆杆17之间设置有啮合连接的传动齿轮37，故另一个水平圆杆17开始转动，两个水平圆杆17转动的同时也会带动固定在水平圆杆17上的粉碎轮18转动，当水草投入到粉碎腔4内时，被粉碎腔4内的飞速转动的粉碎轮18切割粉碎，此外固定焊接在机体1侧视上的定位切刀19夹接在两个粉碎轮18之间，填充了两个粉碎轮18之间的空隙，大大提高了粉碎效果。
33.实施例3
34.在实施例1内，经过粉碎机构粉碎后的水草会经过方形槽8进入到混合腔5内堆积形成水草层，再通过进料管9向混合腔5内投放饲料在水草层上方形成饲料层，当使用搅拌横杆13和搅拌竖杆14对其搅拌时，水草上方的饲料会落入到水草空隙内并与潮湿的水草充分粘连混合，虽然可以得到混合效果高的混合料，但是由于水草层内含有大量水分，饲料质地干燥很容易粘连在水草上，导致最下层的水草难以混合较多的饲料，从而形成了混合料内从高到低饲料含量逐渐减小的问题，为解决这一问题我们设计了如下技术方案，参照图6
和7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一隔板2底面设置有方形槽8的开合控制机构，开合控制机构包括固定焊接在第一隔板2底面两侧的滑轨23，滑轨23内滑动设置有两个对称的封板24，封板24可将方形槽8的底端开口完全封闭，两个封板24的相向一侧固定焊接有齿条25，第一隔板2底面转动连接有齿轮26，齿轮26位于两个齿条25之间且齿轮26与两个齿条25之间均啮合连接，其中一个齿条25上固定焊接有与齿条25垂直设置的长条块27，长条块27内开设有长条滑槽28，连接杆12的顶端固定连接有驱动板29，驱动板29远离连接杆12的一端固定连接有圆柱块30，圆柱块30滑动设置在长条滑槽28内，进料管9内转动安装有密封板39，密封板39的转动轴延伸到进料管9的外部且固定连接有轮盘40，当连接杆12转动时，不仅带动搅拌横杆13和搅拌竖杆14对混合料进行搅拌，连接杆12也带动驱动板29转动，当驱动板29转动时也会带动固定连接在驱动杆12上的圆柱块30转动，并且圆柱块30卡在长条块27内的长条滑槽28内，由于长条块27固定安装在齿条25上，齿条25又固定连接在封板24上，封板24在滑轨23的作用下只能进行限位滑动，从而固定连接在封板24上的齿条25也只能跟随封板24进行限位滑动，固定连接在齿条25上的长条块27也只能跟随齿条25进行限位滑动，当卡在长条滑槽28内的圆柱块30转动时，长条块27在圆柱块30的作用下进行往复运动，与长条块27固定连接的齿条25也进行往复运动，与齿条25固定连接的封板24也进行往复运动，当封板24在进行往复运动的同时，方形槽8的开口也在开合之间相互转换，但方形槽8的开口极大部分时间处于开启状态，只是其开启大小逐渐变化，当方形槽8的开口开启时，粉碎腔4内的水草进入到混合腔5内，当方形槽8的开口闭合时，停止向混合腔5内供入水草，从而实现水草的间歇性供料，由于两个齿条25之间啮合连接有齿轮26，故两个封板24之间要不相向运动要不背向运动，当两个封板24相向运动时，两个方形槽8的开口均开启，当两个封板24背向运动时，两个方形槽8的开口均闭合，两个封板24可以同步开合。
35.在使用时先将出料口15内的电动阀16关闭，再向粉碎腔4内投放水草，由粉碎腔4内的粉碎装置对水草进行切割，此时开启慢速电机11，慢速电机11转动不仅带动搅拌横杆13和搅拌竖杆14转动，也会控制封板24进行往复运动，控制方形槽8的开口在开合之间相互转换，使得粉碎腔4内的水草间歇性的进入到混合腔5内，此时转动轮盘40调节进料管9内密封板39的角度，并通过进料管9向混合腔5内投放饲料，饲料持续且缓缓加入到混合腔5内，并在混合腔5内搅拌横杆13和搅拌竖杆14的转动作用下，饲料与水草充分混合，水草被分割开来间歇性的加入到混合腔5内，使得饲料每次与部分水草混合均匀，不会出现实施例1内混合料内从高到低饲料含量逐渐减小的问题，待水草全部进入到混合腔5内时，饲料也正好加完，再由混合腔5内的搅拌横杆13和搅拌竖杆14对混合料搅拌一段时间后，此时再开启电动阀16使得混合腔5内的混合料由出料口15排入到汇集腔36内，汇集腔36内的混合料再通过机体1的底部开口排出，进入到圆形食槽7内供家禽食用，此外水草和饲料的加入时间大大延长，给与了搅拌横杆13和搅拌竖杆14更长的搅拌时间，可以搅拌的更加充分。
36.实施例4
37.在实施例1内，由于汇集腔36内的混合料是通过机体1的底部开口直接排入到圆形食槽7内供家禽食用，但是由于混合料是落在圆形食槽7的中部，家禽难以全部食用且食用困难，为解决这一问题我们设计了如下技术方案，参照图5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，圆形食槽7的顶面固定焊接有圆盖31，机体1的最底部贯穿圆盖31延
伸到圆盖31的内部，圆盖31内部的连接杆12外壁上固定焊接有套筒32，套筒32的外壁上固定焊接有多个等角度分布的弧形板33，圆盖31的环状周壁上开设有多个等角度分布贯穿槽34，当慢速电机11开启时，此时固定设置在连接杆12上的套筒32也跟随连接杆12转动，连接杆12转动的同事也会带动固定连接在套筒32上的弧形板33转动，当弧形板33转动时会将圆形食槽7中部的混合料向外侧推出，并且经过圆盖31上的贯穿槽34进入到圆盖31的外部供家禽食用，此外设置圆盖31的目的是为了防止家禽损坏弧形板33。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。