一种莲子种植用破口设备的制作方法

1.本发明涉及一种破口设备，具体涉及一种莲子种植用破口设备，属于莲子种植破口技术领域。


背景技术：

2.莲子，中药名；为睡莲科植物莲的干燥成熟种子；分布于我国南北各省；具有补脾止泻，止带，益肾涩精，养心安神之功效；常用于脾虚泄泻，带下，遗精，心悸失眠；莲子的种植时，一般需要进行莲子的破口处理，一般采用剪刀或在地面上进行打磨，实现破口，便于莲子的发芽、破壳。
3.现有的专利文献“cn212013517u一种莲子种植用破口装置”中，虽可进行莲子的破口，但一次一般只能进行单个莲子的破口处理，无法同时进行多个莲子的处理，同时需要人工进行送料，降低了破口的效率。现在尚没有一种结构合理可靠且一次进行多个莲子破口处理的莲子种植用破口设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供一种莲子种植用破口设备，包括：壳体座、转动电机、第一安装盘、磨盘、莲子负压安装盘、移动组件、支撑脚和配重块；其中，所述壳体座的底部中心处固定嵌合安装有所述转动电机，所述转动电机的输出轴的顶端与所述第一安装盘的底部中心处固定连接，所述第一安装盘固定嵌合安装有所述磨盘；所述磨盘的顶部设置有所述莲子负压安装盘，所述莲子负压安装盘的两侧均设置有所述移动组件，所述移动组件固定安装有所述壳体座的两侧壁上；所述壳体座的底部四角处均固定安装有至少一个所述支撑脚，所述壳体座的底部还固定安装有两个所述配重块。
5.进一步地,所述第一安装盘的底部安装有万向轮，所述万向轮的底部与壳体座的底部内壁接触，所述万向轮的数目为若干个，若干个所述万向轮呈环形阵列分布。
6.进一步地,所述莲子负压安装盘包括：第二安装盘、硅胶嵌合盘、吸嘴、接口和第二电控阀门，所述第二安装盘的底部固定嵌合安装有所述硅胶嵌合盘，所述硅胶嵌合盘的内部开设有空腔，所述硅胶嵌合盘的底部设置有若干个所述吸嘴，所述吸嘴与所述空腔内部连通安装，所述接口与所述第二安装盘的顶部中心处固定嵌合连接，所述接口的底端固定安装有所述第二电控阀门，所述第二电控阀门设置在所述接口和所述空腔之间，所述接口的顶端与第一连接软管的一端固定连通安装，所述第一连接软管的末端通过三通管与第二连接软管的一端固定连通安装，所述第二连接软管的末端与负压吸尘器的输出端固定套接，所述负压吸尘器固定安装在壳体座的背面。
7.进一步地,所述第二安装盘上固定嵌合安装有四个呈环形阵列分布的吸料空心条，所述吸料空心条贯穿硅胶嵌合盘，所述吸料空心条的一侧端口处连接有第一电控阀门，所述第一电控阀门的一端口与接口固定嵌合连接，所述吸料空心条的底部等间距固定连接有多个隔条。
8.进一步地,所述三通管的一端口处固定连通有第三连接软管，所述第三连接软管的末端与水泵的出水口固定套接，所述水泵固定安装在水箱的顶部，所述水箱固定安装在壳体座的背面，所述水泵的进水口固定套接有吸水管，所述吸水管位于水箱的内部，所述水箱的顶部固定连接有加水口，所述加水口与水箱连通安装，所述三通管与第三连接软管的连接处和第二连接软管的连接处均安装有一个单向阀，所述壳体座的背面固定安装有两个定位套，两个所述定位套分别与第二连接软管和第三连接软管套接，且定位套上螺纹连接有螺栓。
9.进一步地,所述移动组件包括：安装侧板、纵向气缸、加强连接杆、第一连接座、横向气缸、第二连接座、竖向气缸和第三连接座，所述安装侧板固定安装在壳体座的外侧壁上，所述纵向气缸的外壳一端与所述安装侧板固定连接，所述纵向气缸的外壳与壳体座的外侧壁之间固定安装有所述加强连接杆，所述纵向气缸的输出轴端固定连接有所述第一连接座，所述第一连接座的一侧固定连接有所述横向气缸，所述横向气缸的外壳与开设在壳体座侧壁上的导向通槽滑动连接，所述横向气缸的输出轴端固定连接有所述第二连接座，所述第二连接座上固定安装有所述竖向气缸，所述竖向气缸的输出底端固定连接有所述第三连接座，所述第三连接座与莲子负压安装盘一侧转动安装。
10.进一步地,所述莲子负压安装盘的两侧分别设置有减速驱动机构和定位机构，所述减速驱动机构和所述定位机构均固定安装在第三连接座的侧方。
11.进一步地,所述减速驱动机构包括：保护壳体、驱动电机、蜗杆、安装轴和蜗轮，所述保护壳体固定安装在第三连接座的一侧，所述驱动电机固定安装在所述保护壳体的外壁上，所述蜗杆和所述安装轴均转动安装在所述保护壳体的内部，所述蜗轮与所述安装轴固定套接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端与所述驱动电机的输出轴端固定连接，所述安装轴的一端与第二安装盘的一侧固定连接。
12.进一步地,所述定位机构包括：安装壳、连接轴、方套、方块、驱动气缸、导向条、导向槽和转轴，所述安装壳固定安装在第三连接座的一侧，所述转轴与所述安装壳的一侧转动连接，所述转轴的一端与第二安装盘的一侧固定连接，所述转轴的另一端固定连接有所述连接轴，所述连接轴的一端固定连接有所述方套，所述方套与所述方块嵌合连接，所述方块与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述驱动气缸的外壳一端与所述安装壳的一侧内部固定连接，所述方块的顶部和所述方块的底部均固定连接有所述导向条，所述导向条与开设在安装壳内壁上的导向槽滑动连接。
13.进一步地,所述壳体座的一侧固定安装有控制柜，所述控制柜与转动电机、纵向气缸、横向气缸、竖向气缸、第一电控阀门、负压吸尘器、水泵、第二电控阀门、位移传感器、驱动电机和驱动气缸电性连接，所述位移传感器固定嵌合安装在硅胶嵌合盘的底部。
14.本技术的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且一次进行多个莲子破口处理的莲子种植用破口设备。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1是根据本技术一种实施例的一种莲子种植用破口设备的结构示意图；
17.图2是图1所示实施例中第二安装盘以及两侧的结构示意图；
18.图3是图1所示实施例中壳体座背面的结构示意图；
19.图4是图1所示实施例中第二安装盘和硅胶嵌合盘的截面结构示意图；
20.图5是图1所示实施例中硅胶嵌合盘的底部结构示意图；
21.图6是图1所示实施例中吸料空心条与第一电控阀门的结构示意图；
22.图7是图1所示实施例中吸料空心条的内部结构示意图；
23.图8是图1所示实施例中减速驱动机构的结构示意图；
24.图9是图1所示实施例中定位机构的结构示意图；
25.图10是图1所示实施例中万向轮的分布结构示意图；
26.图11是图1所示实施例中工作原理示意图。
27.图中附图标记的含义：
28.100、破口设备，101、壳体座，102、支撑脚，103、配重块，104、转动电机，105、第一安装盘，106、磨盘，107、安装侧板，108、纵向气缸，109、加强连接杆，110、第一连接座，111、横向气缸，112、导向通槽，113、第二连接座，114、竖向气缸，115、第三连接座，116、减速驱动机构，1161、保护壳体，1162、驱动电机，1163、蜗杆，1164、安装轴，1165、蜗轮，117、第二安装盘，118、硅胶嵌合盘，119、吸料空心条，120、第一电控阀门，121、接口，122、第一连接软管，123、三通管，124、第二连接软管，125、第三连接软管，126、控制柜，127、万向轮，128、定位机构，1281、安装壳，1282、连接轴，1283、方套，1284、方块，1285、驱动气缸，1286、导向条，1287、导向槽，1288、转轴，129、定位套，130、负压吸尘器，131、水泵，132、水箱，133、吸水管，134、加水口，135、第二电控阀门，136、空腔，137、吸嘴，138、位移传感器，139、隔条。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.参照图1至图11，破口设备100包括：壳体座101、转动电机104、第一安装盘105、磨盘106、莲子负压安装盘、移动组件、支撑脚102和配重块103。
36.如图1所示，作为具体方案，其中，壳体座101的底部中心处固定嵌合安装有转动电机104，转动电机104的输出轴的顶端与第一安装盘105的底部中心处固定连接，第一安装盘105固定嵌合安装有磨盘106；磨盘106的顶部设置有莲子负压安装盘，莲子负压安装盘的两侧均设置有移动组件，移动组件固定安装有壳体座101的两侧壁上；壳体座101的底部四角处均固定安装有至少一个支撑脚102，壳体座101的底部还固定安装有两个配重块103，通过移动组件可驱动莲子负压安装盘进行横、竖、纵三个方向的驱动，配合磨盘106和转动电机104，可进行莲子端部的磨薄，磨盘106通过转动电机104提供驱动，实现转动，莲子压在磨盘106上后，可进行莲子横向、纵向上的移动，磨薄效果较好，便于进行莲子的破口处理；第一安装盘105的底部安装有万向轮127，万向轮127的底部与壳体座101的底部内壁接触，万向轮127的数目为若干个，若干个万向轮127呈环形阵列分布，为第一安装盘105提供支撑，分担重力。
37.如图1、图2、图4和图5所示，作为具体方案，莲子负压安装盘包括：第二安装盘117、硅胶嵌合盘118、吸嘴137、接口121和第二电控阀门135，第二安装盘117的底部固定嵌合安装有硅胶嵌合盘118，硅胶嵌合盘118的内部开设有空腔136，硅胶嵌合盘118的底部设置有若干个吸嘴137，吸嘴137与空腔136内部连通安装，接口121与第二安装盘117的顶部中心处固定嵌合连接，接口121的底端固定安装有第二电控阀门135，第二电控阀门135设置在接口121和空腔136之间，接口121的顶端与第一连接软管122的一端固定连通安装，第一连接软管122的末端通过三通管123与第二连接软管124的一端固定连通安装，第二连接软管124的末端与负压吸尘器130的输出端固定套接，负压吸尘器130固定安装在壳体座101的背面，可为莲子提供负压吸附，提供定位，无无人工手动进行送料，通过负压吸尘器130提供负压，一次可同时进行多个莲子的破口加工作业。
38.如图1、图2、图6和图7所示，作为具体方案，第二安装盘117上固定嵌合安装有四个呈环形阵列分布的吸料空心条119，吸料空心条119贯穿硅胶嵌合盘118，吸料空心条119的一侧端口处连接有第一电控阀门120，第一电控阀门120的一端口与接口121固定嵌合连接，吸料空心条119的底部等间距固定连接有多个隔条139，提供吸附的作用，用于打磨碎屑的吸除，其吸附的作用，通过负压吸尘器130提供负压。
39.如图1和图3所示，作为具体方案，三通管123的一端口处固定连通有第三连接软管125，第三连接软管125的末端与水泵131的出水口固定套接，水泵131固定安装在水箱132的顶部，水箱132固定安装在壳体座101的背面，水泵131的进水口固定套接有吸水管133，吸水
管133位于水箱132的内部，水箱132的顶部固定连接有加水口134，加水口134与水箱132连通安装，三通管123与第三连接软管125的连接处和第二连接软管124的连接处均安装有一个单向阀，起到单向流动的作用，避免进行第三连接软管125内的吸气，以及避免水流入到第二连接软管124中，壳体座101的背面固定安装有两个定位套129，两个定位套129分别与第二连接软管124和第三连接软管125套接，且定位套129上螺纹连接有螺栓，可提供了供水的功能，用于打磨前，磨盘106的洒水，通过定位套129可为第二连接软管124和第三连接软管125提供定位，通过螺栓进行压紧第二连接软管124和第三连接软管125，实现安装。
40.如图1和图2所示，作为具体方案，移动组件包括：安装侧板107、纵向气缸108、加强连接杆109、第一连接座110、横向气缸111、第二连接座113、竖向气缸114和第三连接座115，安装侧板107固定安装在壳体座101的外侧壁上，纵向气缸108的外壳一端与安装侧板107固定连接，纵向气缸108的外壳与壳体座101的外侧壁之间固定安装有加强连接杆109，纵向气缸108的输出轴端固定连接有第一连接座110，第一连接座110的一侧固定连接有横向气缸111，横向气缸111的外壳与开设在壳体座101侧壁上的导向通槽112滑动连接，横向气缸111的输出轴端固定连接有第二连接座113，第二连接座113上固定安装有竖向气缸114，竖向气缸114的输出底端固定连接有第三连接座115，第三连接座115与莲子负压安装盘一侧转动安装，提供了纵向、横向和竖向的驱动，提供三个方向的驱动，通过移动组件为莲子负压安装盘提供横、竖、纵三个方向的驱动，配合磨盘106和转动电机104，可进行莲子端部的磨薄，磨盘106通过转动电机104提供驱动，实现转动，莲子压在磨盘106上后，可进行莲子横向、纵向上的移动，磨薄效果较好，便于进行莲子的破口处理；莲子负压安装盘的两侧分别设置有减速驱动机构116和定位机构128，减速驱动机构116和定位机构128均固定安装在第三连接座115的侧方，分别用于翻转调节以及翻转后的定位，保持稳定性。
41.如图8所示，作为具体方案，减速驱动机构116包括：保护壳体1161、驱动电机1162、蜗杆1163、安装轴1164和蜗轮1165，保护壳体1161固定安装在第三连接座115的一侧，驱动电机1162固定安装在保护壳体1161的外壁上，蜗杆1163和安装轴1164均转动安装在保护壳体1161的内部，蜗轮1165与安装轴1164固定套接，蜗杆1163与蜗轮1165啮合连接，蜗杆1163的一端与驱动电机1162的输出轴端固定连接，安装轴1164的一端与第二安装盘117的一侧固定连接，为第二安装盘117提供了转动的驱动，可进行翻转调节。
42.如图9所示，作为具体方案，定位机构128包括：安装壳1281、连接轴1282、方套1283、方块1284、驱动气缸1285、导向条1286、导向槽1287和转轴1288，安装壳1281固定安装在第三连接座115的一侧，转轴1288与安装壳1281的一侧转动连接，转轴1288的一端与第二安装盘117的一侧固定连接，转轴1288的另一端固定连接有连接轴1282，连接轴1282的一端固定连接有方套1283，方套1283与方块1284嵌合连接，方块1284与驱动气缸1285的输出端固定连接，驱动气缸1285的外壳一端与安装壳1281的一侧内部固定连接，方块1284的顶部和方块1284的底部均固定连接有导向条1286，导向条1286与开设在安装壳1281内壁上的导向槽1287滑动连接，可进行第二安装盘117转动180
°
后，提供定位，主体定位，通过驱动气缸1285进行伸长，使得方块1284与方套1283进行嵌合，实现定位，转动180
°
之后或之前，方块1284可始终与方套1283对齐，用于嵌合。
43.如图11所示，作为具体方案，壳体座101的一侧固定安装有控制柜126，控制柜126与转动电机104、纵向气缸108、横向气缸111、竖向气缸114、第一电控阀门120、负压吸尘器
130、水泵131、第二电控阀门135、位移传感器138、驱动电机1162和驱动气缸1285电性连接，位移传感器138固定嵌合安装在硅胶嵌合盘118的底部，实现整体的控制，控制柜126内部可采用单片机或plc控制器进行控制。
44.使用方法：整个破口设备100在进行使用时，其中电器元件均外接连通电源，首先进行磨盘106表面的洒水，竖向气缸114进行伸长，使得莲子负压安装盘靠近磨盘106，打开第一电控阀门120，关闭第二电控阀门135，水泵131通过吸水管133进行水箱132中水的抽吸，进入到第三连接软管125中，通过三通管123进入到第一连接软管122，通过接口121、第一电控阀门120进入到吸料空心条119中，水通过吸料空心条119底部流出，转动电机104带动磨盘106转动，从而为磨盘106表面提供洒水，洒水后，转动电机104、水泵131停止工作，然后进行未破口莲子的安装，竖向气缸114进行收缩，使得莲子负压安装盘上升到高处，驱动气缸1285进行收缩，使得方块1284与方套1283脱离，取消莲子负压安装盘的定位，驱动电机1162带动蜗杆1163进行转动，通过蜗杆1163与蜗轮1165的啮合传动，使得安装轴1164驱动莲子负压安装盘转动，莲子负压安装盘转动180
°
后，驱动气缸1285进行伸长，使得方块1284与方套1283进行嵌合，实现定位，吸嘴137位于莲子负压安装盘的顶部，人工将莲子塞入到吸嘴137中，莲子需要打磨破口的端部露出，启动负压吸尘器130、打开第一电控阀门120和第二电控阀门135，负压吸尘器130提供负压，从而为莲子提供负压吸附，同时为吸料空心条119提供吸气。
45.驱动莲子负压安装盘进行翻转180
°
，然后进行定位，使得吸嘴137位于莲子负压安装盘的底部，竖向气缸114进行伸长，使得莲子压在磨盘106上，转动电机104带动磨盘106进行转动，进行莲子的打磨，进行打磨时，通过横向气缸111和纵向气缸108的驱动，可实现莲子的纵向、横向的驱动，便于进行打磨破口，同时通过吸料空心条119可进行吸除打磨的碎屑，提高了使用的效果，避免了人工进行手动清洁。
46.本技术的有益之处：
47.整个破口设备100用于莲子的破口处理，用于辅助莲子的发芽处理，与传统的破口设备100相比较，通过莲子负压安装盘可一次进行多个莲子的负压吸附，实现定位，通过移动组件为莲子负压安装盘提供横、竖、纵三个方向的驱动，配合磨盘106和转动电机104，可进行莲子端部的磨薄，磨盘106通过转动电机104提供驱动，实现转动，莲子压在磨盘106上后，可进行莲子横向、纵向上的移动，磨薄效果较好，便于进行莲子的破口处理。
48.同时具有吸附的功能，可为磨盘106表面提供吸渣功能，可将磨盘106表面附着的碎屑吸除，避免了人工手动进行清洁，同时具有一定的洒水功能，可为磨盘106表面提供洒水，便于进行莲子的打磨、破口。
49.进一步莲子负压安装盘可进行翻转，便于进行上、下两面的更换，更换后，通过定位机构128可进行定位，从而便于进行莲子的安装、取下，为整体的使用提供了便捷。
50.以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。