一种脱粒间隙可调的多级油葵脱粒装置的制作方法

1.本发明涉及脱粒设备领域，尤其涉及一种脱粒间隙可调的多级油葵脱粒装置。


背景技术：

2.油葵是世界第二大油料作物，结合当前生产的实际需要来看，先采摘后脱粒的分段收获模式符合现阶段需求。分段收获模式下，脱粒装置是影响油葵生产效率的重要因素之一，发展油葵机械化脱粒装备是对我国油葵生产发展的有力支撑与当务之需。
3.现有的油葵脱粒装置，脱粒间隙调整困难，甚至无法调节脱粒间隙的大小，无法适用不同大小油葵的脱粒需求。脱粒间隙较大的时候会造成脱净率低，脱粒间隙较小时，脱粒过程中会导致油葵盘受力过大而破碎，甚至堵塞在脱粒装置内。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明的目的是提供一种脱粒间隙可调的多级油葵脱粒装置，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种脱粒间隙可调的多级油葵脱粒装置，包括多级脱粒辊组、多级脱粒凹版筛组和架体，所述多级脱粒辊组位于所述多级脱粒凹版筛组的上方，且二者之间的间隙形成脱粒空间；
6.所述多级脱粒辊组包括多个结构不同且顺次排布的脱粒辊筒单体，所述多级脱粒凹版筛组包括多个结构不同且顺次排布的凹版筛单体，所述脱粒辊筒单体的数量与所述凹版筛单体的数量相同，且互相一一对应；
7.所述脱粒辊筒单体的端部通过轴座连接在所述架体；位于两端的所述凹版筛单体与所述架体活动铰接，任意相邻两个所述凹版筛单体活动铰接；
8.所述多级脱粒凹版筛组的两侧沿长度方向上间隔设置有多个用于调节所述凹版筛单体与所述脱粒辊筒单体之间间隙的调节装置，所述调节装置连接在所述架体上。
9.进一步的，任意相邻两个所述凹版筛单体的相邻边上均设置有铰接套，相邻两个所述凹版筛单体上的所述铰接套错位排布，通过铰接轴依次贯穿各所述铰接套，实现相邻两个所述凹版筛单体活动铰接。
10.进一步的，所述调节装置包括固定架和提升杆，所述固定架连接在所述架体上，所述提升杆的下端设置有与所述铰接轴连接的套筒，所述铰接轴的端部贯穿所述套筒，所述提升杆的上端贯穿所述固定架后与螺母螺纹连接；
11.所述螺母与所述固定架之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述提升杆上，并且所述弹簧的端部分别抵在所述螺母和固定架上。
12.进一步的，所述多级脱粒辊组包括顺次排布的第一级脱粒辊筒、第二级脱粒辊筒、第三级脱粒辊筒和第四级脱粒辊筒；
13.所述多级脱粒凹版筛组包括顺次排布的第一级凹版筛、第二级凹版筛、第三级凹版筛和第四级凹版筛；
14.所述第一级脱粒辊筒与所述第一级凹版筛配合实现油葵喂入和初步脱粒，所述第二级脱粒辊筒与第二级凹版筛，以及所述第三级脱粒辊筒与第三级凹版筛配合实现油葵的主要脱粒，所述第四级脱粒辊筒与第四级凹版筛配合实现油葵脱粒后油葵盘的抛出。
15.进一步的，所述第一级脱粒辊筒包括第一转轴，所述第一转轴的端部通过轴承结构与相对应的所述轴座转动连接，所述第一转轴上设置有第一筒体，所述第一筒体的外圆壁上设置与多个向外侧突出的第一打击部。
16.进一步的，所述第二级脱粒辊筒包括第二转轴，所述第二转轴的端部通过轴承结构与相对应的所述轴座转动连接，所述第二转轴上设置有第二筒体，所述第二筒体的外圆壁上呈环形布置有多个向外侧突出的第二打击部，所述第二打击部的端部与所述第二筒体的端部齐平。
17.进一步的，所述第三级脱粒辊筒包括第三转轴，所述第三转轴的端部通过轴承结构与相对应的所述轴座转动连接，所述第三转轴的外侧呈环形布置有多个第三打击部，所述第三打击部的端部与圆盘的外圆壁固定连接，所述圆盘的中部套设并固定在所述第三转轴上。
18.进一步的，所述第四级脱粒辊筒包括第四转轴，所述第四转轴的端部通过轴承结构与相对应的所述轴座转动连接，所述第四转轴上设置有橡胶材质的第四筒体。
19.进一步的，所述第一级凹版筛和第四级凹版筛的筛孔长度方向与物料进入方向相同，所述第二级凹版筛和第三级凹版筛的筛孔长度方向与物料进入方向垂直；所述第二级凹版筛第三级凹版筛和第四级凹版筛的两侧均设置有弧形挡板。
20.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
21.本发明的脱粒辊筒与凹版筛之间的脱粒间隙伴随弹簧的变形可自动进行调节，适应不同大小油葵脱粒的需求，极大地保留了油葵盘的完整程度，降低了含杂率，同时，本发明采用多级脱粒结构，油葵在脱粒装置内的脱粒行程长，脱粒彻底，提高了油葵的脱净率，提高了脱粒效率。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1为本发明脱粒间隙可调的多级油葵脱粒装置的结构示意图；
24.图2为本发明多级脱粒辊组的结构示意图；
25.图3为本发明多级脱粒凹版筛组的结构示意图；
26.图4为本发明铰接套与铰接轴的连接示意图；
27.图5为本发明调节装置的结构示意图；
28.图6为本发明铰接轴与提升杆的连接示意图；
29.图7为本发明第一级脱粒辊筒的结构示意图；
30.图8为本发明第二级脱粒辊筒的结构示意图；
31.图9为本发明第三级脱粒辊筒的结构示意图；
32.图10为本发明第四级脱粒辊筒的结构示意图。
33.附图标记说明：1、多级脱粒辊组；101、第一级脱粒辊筒；101-1、第一转轴；101-2、第一筒体；101-3、第一打击部；102、第二级脱粒辊筒；102-1、第二转轴；102-2、第二筒体；
102-3、第二打击部；103、第三级脱粒辊筒；103-1、第三转轴；103-2、第三打击部；103-3、圆盘；104、第四级脱粒辊筒；104-1、第四转轴；104-2、第四筒体；2、多级脱粒凹版筛组；201、第一级凹版筛；202、第二级凹版筛；203、第三级凹版筛；204、第四级凹版筛；3、架体；4、轴座；5、调节装置；501、固定架；502、提升杆；503、螺母；504、弹簧；505、套筒；6、铰接套；7、铰接轴；8、弧形挡板。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
35.如图1所示，本实施例中公开了一种脱粒间隙可调的多级油葵脱粒装置，包括多级脱粒辊组1、多级脱粒凹版筛组2和架体3。架体3的顶部设置有上盖两侧设置有侧板，上盖通过卡扣扣合在架体3上，侧板由螺母螺栓固定在架体3上。
36.多级脱粒辊组1位于多级脱粒凹版筛组2的上方，且二者之间的间隙形成脱粒空间。多级脱粒辊组1包括多个结构不同且顺次排布的脱粒辊筒单体，多级脱粒凹版筛组2包括多个结构不同且顺次排布的凹版筛单体，脱粒辊筒单体的数量与凹版筛单体的数量相同，且互相一一对应。脱粒辊筒单体的端部通过轴座4连接在架体3中间的横梁上；位于两端的凹版筛单体与架体3活动铰接，任意相邻两个凹版筛单体活动铰接。多级脱粒凹版筛组2的两侧沿长度方向上间隔设置有多个用于调节凹版筛单体与脱粒辊筒单体之间间隙的调节装置5，调节装置5连接在架体3中间的横梁上。
37.如图2和3所示，在本实施例中，多级脱粒辊组1和多级脱粒凹版筛组2为四级脱粒结构。多级脱粒辊组1包括顺次排布的第一级脱粒辊筒101、第二级脱粒辊筒102、第三级脱粒辊筒103和第四级脱粒辊筒104；多级脱粒凹版筛组2包括顺次排布的第一级凹版筛201、第二级凹版筛202、第三级凹版筛203和第四级凹版筛204。
38.本领域技术人员可以理解的是：脱粒辊筒单体为第一级脱粒辊筒101、第二级脱粒辊筒102、第三级脱粒辊筒103或者第四级脱粒辊筒104中的一个；凹版筛单体为第一级凹版筛201、第二级凹版筛202、第三级凹版筛203或者第四级凹版筛204中的一个。
39.每个脱粒辊筒单体的转轴上均设置有皮带轮，各皮带轮之间通过皮带传动连接，本实施例中，电机通过皮带驱动第四级脱粒辊筒104上的皮带转动，进而驱动整个多级脱粒辊组1转动。
40.作为一种可能实现的方式，如图4所示，任意相邻两个凹版筛单体的相邻边上均焊接有铰接套6，相邻两个凹版筛单体上的铰接套6错位排布，通过铰接轴7依次贯穿各铰接套6，实现相邻两个凹版筛单体活动铰接。
41.作为一种可能实现的方式，如图5和6所示，调节装置5包括固定架501和提升杆502，固定架501通过螺栓在架体3中间的横梁上，提升杆502的下端焊接有与铰接轴7连接的套筒505，铰接轴7的端部贯穿套筒505并通过两个螺母与套筒505夹持固定。提升杆502的上端贯穿固定架501后与螺母503螺纹连接。螺母503与固定架501之间设置有弹簧504，弹簧504套设在提升杆502上，并且弹簧504的端部分别抵在螺母503和固定架501上。
42.在脱粒过程中，尺寸较大的油葵经过脱粒辊筒单体与凹版筛单体之间的脱粒空间时，油葵向下挤压凹版筛单体，用于铰接凹版筛单体的铰接轴7通过提升杆502向下压缩弹
簧504；当尺寸较大的油葵完全通过脱粒辊筒单体后，在弹簧504的作用下，提升杆502又会通过铰接轴7提升凹版筛单体，从而恢复脱粒辊筒单体与凹版筛单体之间最小的脱粒间隙。
43.需要说明的是，通过旋转螺母503可使得提升杆502上下运动，进而改变脱粒辊筒单体与凹版筛单体之间最小脱粒间隙。
44.油葵脱粒过程中：第一级脱粒辊筒101与第一级凹版筛201配合实现油葵喂入和初步脱粒，第二级脱粒辊筒102与第二级凹版筛202，以及第三级脱粒辊筒103与第三级凹版筛203配合实现油葵的主要脱粒，第四级脱粒辊筒104与第四级凹版筛204配合实现油葵脱粒后油葵盘的抛出。
45.作为一种可能实现的方式，如图7所示，第一级脱粒辊筒101包括第一转轴101-1，第一转轴101-1的端部通过轴承结构与相对应的轴座4转动连接，第一转轴101-1上设置有第一筒体101-2，第一筒体101-2的外圆壁上设置与多个向外侧突出的第一打击部101-3，第一打击部101-3的横截面为角形。
46.作为一种可能实现的方式，如图8所示，第二级脱粒辊筒102包括第二转轴102-1，第二转轴102-1的端部通过轴承结构与相对应的轴座4转动连接，第二转轴102-1上设置有第二筒体102-2，第二筒体102-2的外圆壁上呈环形布置有多个向外侧突出的第二打击部102-3，第二打击部102-3的端部与第二筒体102-2的端部齐平。第二打击部102-3的横截面为角形。
47.作为一种可能实现的方式，如图9所示，第三级脱粒辊筒103包括第三转轴103-1，第三转轴103-1的端部通过轴承结构与相对应的轴座4转动连接，第三转轴103-1的外侧呈环形布置有多个第三打击部103-2，第三打击部103-2的端部与圆盘103-3的外圆壁固定连接，圆盘103-3的中部套设并固定在第三转轴103-1上。第三打击部103-2为长条板或者长圆杆。
48.作为一种可能实现的方式，如图10所示，第四级脱粒辊筒104包括第四转轴104-1，第四转轴104-1的端部通过轴承结构与相对应的轴座4转动连接，第四转轴104-1上设置有橡胶材质的第四筒体104-2。采用橡胶辊材质，摩擦力大，可将油葵盘边缘处的油葵籽粒脱净，并将油葵盘抛出。
49.为了分别与不同结构的脱粒辊筒配合，在本实施例中，第一级凹版筛201和第四级凹版筛204的筛孔长度方向与物料进入方向相同，第二级凹版筛202和第三级凹版筛203的筛孔长度方向与物料进入方向垂直。第二级凹版筛202第三级凹版筛203和第四级凹版筛204的两侧均设置有弧形挡板8，脱粒过程中弧形挡板8遮挡葵花籽，避免籽粒从侧部抛出。
50.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。