一种烟叶采摘机采摘系统的制作方法

1.本实用新型属于烟叶收割技术领域，尤其涉及一种烟叶采摘机采摘系统。


背景技术：

2.烟草是一种重要的经济作物，在我国的国民经济中占有重要地位，我国的烟草产量占世界总产量的67%，是世界上主要的产烟大国之一。在烟叶生产过程中，采收是基础性的工作，烟叶的采收时期和采收方法关系到烟叶产量和烟叶质量，所以科学及时地采收烟叶是保证烟叶品质的关键。采收烟叶时我国绝大多数烟农还是手工采收，不仅需要消耗大量的劳动力和时间，并且采收效率低，很难保证及时采收。目前国内也有一些半机械化和机械化的烟叶采收机投入使用，同在烟叶收割机内加装烟叶采摘刀具，烟叶采摘刀具切割下来的烟叶掉落至位于采摘刀下部设置的收集框内，此种烟叶收集方式在采摘过程十分麻烦而且切割下的烟叶，在没有任何防护的作用下很容掉落在地下；因此开发出一种具有结构简单、操作方便、自动化程度高、节省人力、节省成本的适用于烟叶采摘机上的传送机构具有重要的应用意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟叶采摘机采摘系统，以解决现有的烟叶采摘机器在采收烟叶时费时、费力的现象；因此开发出一种具有结构简单、操作方便、自动化程度高、节省人力、节省成本的适用于烟叶采摘机上的传送机构具有重要的应用意义。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种烟叶采摘机采摘系统，包括：采摘系统本体，采摘系统本体右端部设置有齿轮箱，齿轮箱内侧壁固定连接有齿轮箱前护板，齿轮箱前护板上开设有连接孔，齿轮箱前护板左侧壁固定连接有采摘后调整板，采叶导向板右端部与采摘后调整板左侧壁固定连接，采叶导向板左端部放置在导向板固定架横杆上端，所述的导向板固定架竖杆顶端固定设置在采摘系统固定架横架底端，所述的齿轮箱前护板左侧壁分布设置有输送辊，输送辊右端部与齿轮箱内设置的齿轮啮合，所述的输送辊左端部与三角护板配合连接，所述的齿轮箱前护板左侧壁靠近中间位置固定设置有采摘机构，采摘机构右端部与齿轮箱内设置的齿轮啮合；
6.所述的采摘机构右端部设置有采摘刀锥形套，采摘刀锥形套左端设置有采摘刀压板座，采摘刀压板座由位于中部的采摘刀套头及采摘刀套头左右两端设置的采摘刀压板构成，所述的采摘刀锥形套、采摘刀压板座之间通过键连接，所述的采摘刀压板座设置的采摘刀套头左端连接有十字万向节，十字万向节左端连接有十字连接轴，十字连接轴由连接轴及连接轴左端设置的十字连接板构成，十字连接板左端部插入上下采摘刀之间并与采摘刀之间螺栓连接，所述的采摘刀左端部悬空；
7.有益效果：1、本实用新型通过在采摘机构下部左右两端设置输送辊，输送辊均匀分布在齿轮箱前护板左侧壁，输送辊右端部位于齿轮箱内部并与齿轮箱内部设置的齿轮啮
合，由外部设置的驱动电机驱动运转，输送辊左端部设置有三角护板，采摘机构上端设置有采叶导向板，采叶导向板包括活动板及固定板，活动板、固定板之间配合连接有合页，活动板可进行0
°‑
90
°
之间的翻转，采摘刀进行烟叶采摘时，采叶导向板可烟叶通过采摘刀进行烟叶采摘时飞起掉落地面，另外采摘刀采摘后的烟叶掉落在输送辊上，由输送辊带动烟叶进入下一工序；2、通过在齿轮箱前护板上开设多个连接孔，连接孔用于固定采摘机构，各连接孔之间间隔一定距离分布在齿轮箱前护板上，在运行过程中采摘机构可根据烟叶的间距、高度选择不同的连接孔固定采摘机构，从而实现不同高度、宽度烟叶使用十分方便。
8.连接孔个数为8
‑
10个且各连接孔之间距离50mm
‑
80mm之间。
9.所述的采叶导向板由活动板及固定板构成，采叶导向板右端部与采摘后调整板左侧壁固定连接形成固定板，采叶导向板左端部放置在导向板固定架横杆上端形成活动板，活动板与固定板之间由合页连接固定，活动板可进行0
°‑
90
°
之间的翻转，另外活动板长度为固定板长度的6
‑
8倍；
10.有益效果：通过将采叶导向板设置为活动板及固定板，固定板右端与采叶后调整板固定连接，采叶导向板左端部放置在导向板固定架横杆上端，活动板、固定板之间通过合页配合连接，活动板可进行翻转，采叶导向板在运用过程中即可对采摘过程中的烟叶进行阻挡以防止烟叶掉落地面同时采摘机构需要进行维修时可将活动板翻起，使用十分方便。
11.采摘刀锥形套、采摘刀套头及十字万向节右半部为内中空结构，采摘刀锥形套、采摘刀套头及十字万向节内圆壁上开设有方形槽，输出轴位于采摘刀锥形套、采摘刀套头及十字万向节右半部内部且输出轴外圆上设置有方形键且方形键位于方形槽内，输出轴与采摘刀锥形套、采摘刀套头及十字万向节右半部之间通过键连接，输出轴转动时可同时带动采摘刀锥形套、采摘刀套头及十字万向节右半部进行运转。
12.所述的输出轴穿过齿轮箱右端部位于齿轮箱右端，输出轴右端部与输出马达配合连接。
13.采摘刀包括上刀片、下刀片及刀片连接轴所述的上刀片、下刀片之间具有间隔且刀片连接轴顶部连接板厚度与上刀片、下刀片之间的间隔距离相同，上刀片、下刀片、刀片连接轴之间通过螺栓固定连接。
14.所述的输送辊的个数为4
‑
6个且均匀分布在齿轮箱前护板左侧壁底部，输送辊右端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与输入齿轮啮合，输入齿轮带动驱动齿轮，驱动齿轮带动输送辊运转，切割后的烟叶掉落在输送辊上端，由输送辊转动输送至下一工序；总的来讲：本实用新型具有结构简单、操作方便、自动化程度高、节省人力、节省成本的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b
‑
b处的放大结构示意图。
18.附图标记：0、采摘系统本体1、齿轮箱2、齿轮箱前护板20、连接孔3、采摘后调整板4、采叶导向板40、合页5、导向板6、三角护板7、加强筋8、采摘机构80、采摘刀锥形套81、采摘刀压板座82、十字万向节83、十字连接轴84、采摘刀840、上刀片841、下刀片842、刀片连接轴9、输送辊。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
20.本实用新型的具体实施例，如图1所示一种烟叶采摘机采摘系统，包括：采摘系统本体0，采摘系统本体0右端部设置有齿轮箱1，齿轮箱1内侧壁固定连接有齿轮箱前护板2，齿轮箱前护板2上开设有连接孔20，齿轮箱前护板2左侧壁固定连接有采摘后调整板3，采叶导向板4右端部与采摘后调整板3左侧壁固定连接，采叶导向板4左端部放置在导向板固定架5横杆上端，导向板固定架5竖杆顶端固定设置在采摘系统固定架横架底端，齿轮箱前护板2左侧壁分布设置有输送辊9，输送辊9右端部与齿轮箱1内设置的齿轮啮合，输送辊9左端部与三角护板6配合连接，齿轮箱前护板2左侧壁靠近中间位置固定设置有采摘机构8，采摘机构8右端部与齿轮箱1内设置的齿轮啮合；
21.如图2所示，采摘机构8右端部设置有采摘刀锥形套80，采摘刀锥形套80左端设置有采摘刀压板座81，采摘刀压板座81由位于中部的采摘刀套头及采摘刀套头左右两端设置的采摘刀压板构成，采摘刀锥形套80、采摘刀压板座81之间通过键连接，采摘刀压板座81设置的采摘刀套头左端连接有十字万向节82，十字万向节82左端连接有十字连接轴83，十字连接轴83由连接轴及连接轴左端设置的十字连接板构成，十字连接板左端部插入上下采摘刀84之间并与采摘刀84之间螺栓连接，采摘刀84左端部悬空；
22.通过在采摘机构8下部左右两端设置输送辊9，输送辊9均匀分布在齿轮箱前护板2左侧壁，输送辊9右端部位于齿轮箱1内部并与齿轮箱1内部设置的齿轮啮合，由外部设置的驱动电机驱动运转，输送辊9左端部设置有三角护板6，采摘机构8上端设置有采叶导向板4，采叶导向板4包括活动板及固定板，活动板、固定板之间配合连接有合页40，活动板可进行0
°‑
90
°
之间的翻转，采摘刀84进行烟叶采摘时，采叶导向板4在烟叶通过采摘刀84进行烟叶采摘时飞起掉落地面，另外采摘刀84采摘后的烟叶掉落在输送辊9上，由输送辊9带动烟叶进入下一工序；通过在齿轮箱前护板2上开设多个连接孔20，连接孔20用于固定采摘机构8，各连接孔20之间间隔一定距离分布在齿轮箱前护板2上，在运行过程中采摘机构8可根据烟叶的间距、高度选择不同的连接孔20固定采摘机构8，从而实现不同高度、宽度烟叶使用十分方便。
23.连接孔20个数为8
‑
10个且各连接孔之间距离50mm
‑
80mm之间，连接孔20分布在齿轮箱前护板2上下左右四个方向且均匀分开。
24.采叶导向板4由活动板及固定板构成，采叶导向板4右端部与采摘后调整板3左侧壁固定连接形成固定板，采叶导向板4左端部放置在导向板固定架5横杆上端形成活动板，活动板与固定板之间由合页40连接固定，活动板可进行0
°‑
90
°
之间的翻转，另外活动板长度为固定板长度的6
‑
8倍；
25.通过将采叶导向板4设置为活动板及固定板，固定板右端与采摘后调整板3固定连接，采叶导向板4左端部放置在导向板固定架5横杆上端，活动板、固定板之间通过合页40配合连接，活动板可进行翻转，采叶导向板4在运用过程中即可对采摘过程中的烟叶进行阻挡以防止烟叶掉落地面同时采摘机构8需要进行维修时可将活动板翻起，使用十分方便。
26.采摘刀锥形套80、采摘刀套头及十字万向节82右半部为内中空结构，采摘刀锥形套80、采摘刀套头及十字万向节82内圆壁上开设有方形槽，输出轴位于采摘刀锥形套80、采摘刀套头及十字万向节82右半部内部且输出轴外圆上设置有方形键且方形键位于方形槽
内，输出轴与采摘刀锥形套80、采摘刀套头及十字万向节82右半部之间通过键连接，输出轴转动时可同时带动采摘刀锥形套80、采摘刀套头及十字万向节82右半部进行运转。
27.输出轴穿过齿轮箱1右端部位于齿轮箱1右端，输出轴右端部与输出马达配合连接。
28.如图3所示，采摘刀84包括上刀片840、下刀片841及刀片连接轴842，上刀片840、下刀片841之间具有间隔且刀片连接轴842顶部连接板厚度与上刀片840、下刀片841之间的间隔距离相同，上刀片840、下刀片841、刀片连接轴842之间通过螺栓固定连接。
29.输送辊9的个数为4
‑
6个且均匀分布在齿轮箱前护板2左侧壁底部，输送辊9右端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与输入齿轮啮合，输入齿轮带动驱动齿轮，驱动齿轮带动输送辊9运转，切割后的烟叶掉落在输送辊9上端，由输送辊9转动输送至下一工序；总的来讲：本实用新型具有结构简单、操作方便、自动化程度高、节省人力、节省成本的优点。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。