一种蛋品分级机的制作方法

1.本技术涉及蛋品分级领域，尤其是涉及一种蛋品分级机。


背景技术：

2.由于不同种类或不同年龄的家禽所产的蛋的大小、品质等都存在有一定的差异，所以在对蛋类进行加工的时候，就需要根据蛋体大小对蛋体进行分级。
3.授权公告号为cn202773728u的中国实用新型专利公开的一种单品分级机，包括蛋品输送装置、入料口和若干导蛋轨道，导蛋轨道的入口孔径不等且导蛋轨道根据入口孔径自小到大依次排列，最小入口孔径的导蛋轨道相邻入料口布置；将待分拣的蛋体通过入料口加入到蛋品输送装置上，当蛋体经过导蛋轨道的入口时，若蛋体的直径小于等于导蛋轨道的入口孔径时，蛋体通过入口进入到导蛋轨道并滚入相应大小种类的蛋群中。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：体积较大的蛋体经过孔径较小的导蛋轨道入口时，可能会导致蛋体卡在导蛋轨道的入口处，进而导致蛋体的分级不顺畅甚至导致无法进行进一步的分级作业。


技术实现要素：

5.为了降低蛋体在分级的过程中被卡住的可能性，以使蛋体的分级更加流畅，本技术提供一种蛋品分级机。
6.本技术提供的一种蛋品分级机采用如下的技术方案：
7.一种蛋品分级机，包括机架和两条水平且共面的分蛋绳，两条分蛋绳相对于彼此倾斜设置即两条分蛋绳的间距沿着从分蛋绳的一端到另一端的方向逐渐变大；机架上设置有四个传动辊，传动辊与机架转动连接；两条分蛋绳分别缠绕在四个传动辊中的两个上，传动辊的轴线与相应分蛋绳的延伸方向垂直；两个传动辊中的一个上设置有固定在机架上的第一电机，第一电机的输出轴与传动辊固定连接。
8.通过采用上述技术方案，将蛋体放置在两条分蛋绳间距较窄的一端上，第一电机带动传动辊转动，传动辊进而使两条分蛋绳围绕传动辊转动，分蛋绳进而带动蛋体向靠近两条分蛋绳间距较宽的一端移动，在蛋体移动的过程中，由于两条分蛋绳之间的间距逐渐变大，进而使蛋体在移动的过程中掉落，以实现将不同大小的蛋体分开；在移动的过程中，当蛋体的大小小于两条分蛋绳之间的间距时，蛋体能够迅速响应这一变化并从分蛋绳上掉落；这样，降低蛋体在分级的过程中被卡住的可能性，以使蛋体的分级更加流畅。
9.优选的，两条分蛋绳间距较窄的一侧设置有传送带，传送带的采用凹槽式的传送带。
10.通过采用上述技术方案，传送带能够将蛋体自动送至分蛋绳上，这一过程不需要人力对蛋体进行放置，一定程度上降低了分蛋工作量；凹槽式的传送带能够阻碍蛋体在传送带上向四周滚动，进而使蛋体能够更加平稳地被传动带传送至分蛋绳上。
11.优选的，传送带的垂直于传送带传送方向的一侧设置有能够使蛋体的长度方向与
传送带的传送方向平行的正蛋组件；正蛋组件包括多个轴线水平的转动辊，转动辊设置在机架上并与机架转动连接；转动辊沿垂直于传送带的传送方向均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，倘若蛋体的长度方向与分蛋绳的延伸方向垂直时，由于蛋体较小但蛋体的长度较大，蛋体无法从两条分蛋绳间距较窄的位置处掉落，这样导致蛋体的大小分级不准确；转动辊转动的过程中，能够迫使蛋体的长度方向朝向与转动辊轴线平行的方向，这样，使蛋体在落至分蛋绳上时，蛋体的长度方向朝向分蛋绳的移动方向，进而使蛋体的大小分级更加准确。
13.优选的，多个转动辊的同一端均设置有同轴固定在转动辊上的皮带轮；多个皮带轮上共同缠绕设置有皮带；多个皮带轮中的一个上设置有固定在机架上的第二电机，第二电机的输出轴与皮带轮固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第二电机带动一个皮带轮转动，通过皮带进而使多个皮带轮同时转动，转动辊随之也做定轴转动，一方面能够使蛋体向靠近传送带的方向不断传送；另一方面使蛋体在多个转动辊上传送的过程中调整位置状态直至蛋体的长度方向朝向传送带的传送方向。
15.优选的，转动辊的周面向靠近轴线的方向凹陷成弧面。
16.通过采用上述技术方案，能够使蛋体更加平稳地在传动辊上传送，且这一弧面能够促进蛋体的位置状态调整，进而使蛋体的长度方向朝向传送带的传送方向。
17.优选的，分蛋绳下方设置有多个相互平行的导蛋轨；导蛋轨沿着从靠近到远离分蛋绳的方向倾斜；导蛋轨的延伸方向与传送带的传送方向垂直。
18.通过采用上述技术方案，当蛋体从分蛋绳上掉落时，一定大小范围的单体掉落至同一导蛋轨上，进而实现对蛋体的分类收集。
19.优选的，导蛋轨上设置有减速弹片，减速弹片的延伸方向与导蛋轨的延伸方向垂直且减速弹片的一端与导蛋轨的侧壁固定连接。
20.通过采用上述技术方案，蛋体在导蛋轨上向下滚动的过程中速度不断变大，蛋体接触到减速弹片后，蛋体使减速弹片发生弹性形变并通过减速弹片继续沿着导蛋轨的向下滚落，但在此过程中减速弹片对蛋体的滚动起到减速作用，进而降低蛋体在脱离导蛋轨掉落的过程中发生破碎的可能性。
21.优选的，导蛋轨靠近地面的一端设置有开口向上的储蛋盒；储蛋盒内部设置有轴线水平的缓冲轴，缓冲轴的轴线方向与导蛋轨的延伸方向垂直且缓冲轴的两端分别与储蛋盒的两侧壁中的一个转动连接；缓冲轴上固定有多个沿着缓冲轴的周向均匀分布的缓冲叶片，缓冲叶片沿着缓冲轴的轴线方向延伸。
22.通过采用上述技术方案，当蛋体从导蛋轨上掉落至储蛋盒中时，会先落至缓冲叶片上，缓冲叶片使缓冲轴定轴转动，缓冲叶片进而也随着缓冲轴定轴转动，在该过程中蛋体被缓冲叶片缓慢地向靠近储蛋盒底面的方向带动，直至蛋体从缓冲叶片上掉落至储蛋盒底部，进一步降低蛋体在脱离导蛋轨掉落的过程中发生破碎的可能性。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了分蛋绳、传动辊和第一电机，当蛋体的大小小于两条分蛋绳之间的间距时，蛋体能够迅速响应这一变化并从分蛋绳上掉落；这样，降低蛋体在分级的过程中被卡住的可能性，以使蛋体的分级更加流畅；
25.2.通过设置了传送带和正蛋组件，能够迫使蛋体的长度方向朝向与转动辊轴线平行的方向，这样，使蛋体在落至分蛋绳上时，蛋体的长度方向朝向分蛋绳的移动方向，进而使蛋体的大小分级更加准确；
26.3.通过设置了减速弹片、缓冲轴和缓冲叶片，对蛋体的滚动起到减速作用，进而降低蛋体在脱离导蛋轨掉落的过程中发生破碎的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的蛋品分级机的整体结构图；
28.图2是本技术实施例中的蛋品分级机在另一视角的整体结构图。
29.图中，1、机架；2、分蛋机构；21、分蛋绳；22、传动辊；23、第一电机；3、送蛋机构；31、传送带；32、正蛋组件；321、转动辊；322、皮带轮；323、皮带；324、第二电机；33、送蛋斗；4、导蛋机构；41、导蛋轨；42、减速弹片；43、缓冲轴；44、缓冲叶片；45、储蛋盒。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，本技术提供了一种蛋品分级机，包括机架1，机架1上设置有能够对蛋体按照大小进行分类的分蛋机构2和能够将蛋体传输至分蛋机构2上的送蛋机构3；分蛋机构2下方设置有能够对分级完成的蛋体进行收集的导蛋机构4；这样，送蛋机构3将蛋体送至分蛋机构2上，分蛋机构2对蛋体按照大小进行分类，经过分级后的一定大小范围内的蛋体通过导蛋机构4被分类收集；这样，实现了对蛋体的分级收集处理，整个过程不需要人工参与，一定程度上降低了蛋品分级作业的劳动强度，提高了分蛋效率。
32.参照图1和图2，分蛋机构2包括两条水平且共面的分蛋绳21，送蛋机构3设置在分蛋绳21的一端；两条分蛋绳21相对于彼此倾斜设置且两条分蛋绳21靠近送蛋机构3的一端间距小于远离送蛋机构3的一端间距；机架1上设置有四个传动辊22，传动辊22的轴线水平设置并与机架1转动连接；两条分蛋绳21分别设置在四个传动辊22中的两个上，即分蛋绳21缠绕在相应的两个传动辊22上，相应的两个传动辊22的轴线平行且均与相应的分蛋绳21的延伸方向垂直；传动辊22上设置有固定在机架1上的第一电机23，第一电机23的输出轴与传动辊22固定连接；这样，蛋体被送蛋机构3送至两条分蛋绳21上，第一电机23带动传动辊22定轴转动，传动辊22驱动分蛋绳21向远离送蛋机构3的方向传送，蛋体也随着分蛋绳21从两条分蛋绳21间距较小的一端向间距较大的一端运动，在运动过程中，当蛋体的直径小于两条分蛋绳21的间距时，蛋体迅速响应该间距变化并从分蛋绳21上掉落至导蛋机构4上，进而完成蛋品分级作业；在此过程中，蛋体卡在两条分蛋绳21上的可能性较低，即蛋体之间相互干扰的可能性较低进而使蛋体的分级更加流畅。
33.参照图1和图2，送蛋机构3包括设置在机架1上的传送带31，传送带31设置在两条分蛋绳21间距较小的端头一侧且传送带31的传送方向与蛋体在分蛋绳21上的运动方向垂直；传送带31的与传送带31传送方向垂直的一侧设置有能够使蛋体的长度方向朝向传送带31传送方向的正蛋组件32；正蛋组件32包括多个设置在机架1上转动辊321，转动辊321的周面向靠近轴线的方向凹陷成弧面；多个转动辊321沿着垂直于传送带31的传送方向均匀分布且转动辊321的两端与机架1转动连接；多个转动辊321的同一端均同轴固定有皮带轮
322，多个皮带轮322共面设置且多个皮带轮322上共同缠绕有一个被张紧的皮带323；多个皮带轮322中的一个上设置有固定在机架1上的第二电机324，第二电机324的输出轴与皮带轮322固定连接；机架1上固定有送蛋斗33，送蛋斗33设置在相对远离传送带31的转动辊321上方；传送带31采用凹槽式的传送带31。
34.参照图1和图2，通过送蛋斗33将蛋体输送至转动辊321上，转动辊321随着皮带轮322转动的过程中实现将蛋体不断向靠近传动带的方向传送，在传送的过程中，转动辊321的弧形周面迫使蛋体调整位置状态直至蛋体的长度方向朝向传送带31传送方向；倘若蛋体的长度方向与分蛋绳21的延伸方向垂直时，由于蛋体较小但蛋体的长度较大，蛋体无法从两条分蛋绳21间距较窄的位置处掉落，这样导致蛋体的大小分级不准确；转动辊321转动的过程中，能够迫使蛋体的长度方向朝向与转动辊321轴线平行的方向，这样，使蛋体在落至分蛋绳21上时，蛋体的长度方向与分蛋绳21的传送方向同向，进而使蛋体的大小分级更加准确；凹槽式的传送带31能够使阻碍蛋体在传送带31上随意滚动，进而使蛋体能够更好地维持其长度方向与传送带31的传送方向同向。
35.参照图1和图2，导蛋机构4包括多个设置在分蛋绳21下方的导蛋轨41，多个导蛋轨41的延伸方向相互平行且多个导蛋轨41的侧壁之间抵接；导蛋轨41沿着从靠近到远离分蛋绳21的方向向下倾斜且导蛋轨41的延伸方向与传送带31的传送方向垂直；导蛋轨41上设置有减速弹片42，减速弹片42的延伸方向与导蛋轨41的延伸方向垂直且减速弹片42的一端与导蛋轨41的侧壁固定连接；导蛋轨41靠近地面的一端下方设置有储蛋盒45；储蛋盒45内部设置有轴线水平的缓冲轴43，缓冲轴43的轴线方向与导蛋轨41的延伸方向垂直且缓冲轴43的两端与储蛋盒45的侧壁转动连接；缓冲轴43的周面上固定有三个沿着缓冲轴43的周面均匀分布的缓冲叶片44，缓冲叶片44沿着缓冲轴43的轴向延伸。
36.参照图1和图2，当蛋体从分蛋绳21上掉落后，一定大小范围内的蛋体进入到同一导蛋轨41上并沿着导蛋轨41向下滚动，在滚动的过程中蛋体的速度逐渐变大，当接触到减速弹片42时，减速弹片42能够阻碍蛋体的滚动，进而使蛋体的滚动速度下降，蛋体使减速弹片42发生弹性形变并通过减速弹片42继续向靠近储蛋盒45的方向滚动，当蛋体落至储蛋盒45上方时，蛋体率先接触缓冲叶片44，缓冲叶片44使缓冲轴43定轴转动，缓冲叶片44进而也随着缓冲轴43定轴转动，在该过程中蛋体被缓冲叶片44缓慢地向靠近储蛋盒45底面的方向带动，直至蛋体从缓冲叶片44上掉落至储蛋盒45底部，进而降低蛋体在脱离导蛋轨41掉落的过程中发生破碎的可能性。
37.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。