一种甘蔗切尾总成的制作方法

1.本实用新型涉及甘蔗收割用具技术领域，具体涉及一种甘蔗切尾总成。


背景技术：

2.我国是世界上较大的产糖国之一，甘蔗产量超过千万吨，涉及甘蔗种植人口达2000多万人，随着我国加入世界贸易组织及中国-东盟(10+1)自由贸易区后，食糖进口关税比较低，蔗糖业将直接受到国际上的产糖大国冲击，我国制糖业的国际竞争力面临到严峻的挑战。造成蔗糖业国际竞争力下降的主要因素是我国产糖区的甘蔗生产机械化程度极度低下，特别是甘蔗收割机械，在产蔗区的平均普及率尚未达到1％，全靠几十万蔗农的汗水劳作，而现世界上的产糖大国，如美国、巴西、澳大利亚的甘蔗生产机械化程度，特别是甘蔗收割砍伐机械化程度已达到75％以上，我国也曾花巨资从国外引进了一些甘蔗收割机械，但因进口甘蔗收割机在进行作业时，由于我国甘蔗产地的地理条件及自然环境不同，至今尚无法正常投入使用。今年来，国内的一些企业也发力研制适应我国国情的甘蔗收割机，但多为“洋为中用”，在技术上与国外机型同质化，没有根本上的突破，尽管历时多年而没有得到推广和应用。
3.传统的(包括国外的)甘蔗收割机负责切割甘蔗尾部的机构都是固定式结构，有些只有简单的高低调节功能，但实际情况是，不同蔗区的甘蔗生长状态不一样，甘蔗杆东歪西倒，长短不一，甘蔗被扶起后甘蔗尾部不能以平行的状态供给切刀切断，这种传统结构的切尾机构难以适应甘蔗杆体的造形情况，导致切尾效果差，经常出现很多甘蔗没有被切尾而进入剥叶工序，导致剥叶时堵塞，有些又会过多切掉尾部，浪费甘蔗杆体。
4.现有技术中公开了一个公开号为cn102197739a的专利，该专利包括动力系统、操作系统、前收拢机构、切割机构，设置在切割机构后的剥叶断尾机构，剥叶断尾机构内设有甘蔗的传输通道，剥叶断尾机构具有断尾装置，断尾装置包括位于甘蔗传输通道内上下设置的至少一对断尾轮，至少一对断尾轮包括第一断尾轮和第二断尾轮，第一、第二断尾轮均包括其各自的安装轴和滚筒，并且在滚筒的外周面上均匀分布有多片沿滚筒的轴向和径向延伸的弹性筋条，第二断尾轮的弹性筋条的外侧端面为锯齿状曲面。该具有断尾装置的甘蔗联合收割机，能够有效切除甘蔗尾部的嫩杆部分，并且由于该联合收割机的断尾装置断尾效果较好。
5.该装置随着生产使用过程中，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
6.第一，该装置通过切尾组件对甘蔗的顶部进行切割时，部分甘蔗易从切割组件的侧壁滑过，造成漏割，导致出现需操作人员进行二次切尾的操作，增加了劳动强度。
7.第二，通过切尾组件对甘蔗顶部进行切割时，切割后的尾部易卡于切尾组件上，使得影响后续甘蔗顶部切割的整齐度，影响甘蔗切尾质量。
8.第三，甘蔗利用切尾组件进行切割时，切割后的甘蔗尾部易与切割组件出现多次接触的现象，使得不仅影响后续甘蔗的切尾操作，还影响了刀具的使用寿命。
9.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

10.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种甘蔗切尾总成，用以解决传统技术中的装置的部分甘蔗易从切割组件的侧壁滑过，造成漏割，导致出现需操作人员进行二次切尾的操作；切割后的甘蔗尾部易卡于切尾组件上，使得影响后续甘蔗顶部切割的整齐度；以及切割后的甘蔗尾部易与切割组件出现多次接触的现象，使得不仅影响后续甘蔗的切尾操作，还影响了刀具使用寿命的问题。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.一种甘蔗切尾总成，包括转动设置的切尾盘，所述切尾盘沿进料方向设有呈渐扩式设置的喂入组件。
13.作为一种优化的方案，所述切尾盘的上表面还沿其中心围设有若干个竖向设置的拨板。
14.作为一种优化的方案，若干个所述拨板的外壁由上到下呈渐扩式设置。
15.作为一种优化的方案，所述喂入组件包括两个呈渐扩式设置的喂入板组，所述切尾盘靠近两个所述喂入板组的末端。
16.作为一种优化的方案，两个所述喂入板组的首端还分别固接有呈渐扩式设置的导入杆。
17.作为一种优化的方案，所述喂入板组的宽度朝所述导入杆方向呈渐缩式设置。
18.作为一种优化的方案，所述喂入板组包括导入板段，所述导入板段的上表面朝进料方向的前方逐渐向下倾斜设置。
19.作为一种优化的方案，所述喂入板组还包括导出板段，所述导出板段的上表面朝进料方向的后方逐渐向下倾斜设置。
20.作为一种优化的方案，所述导入板段与所述导出板段的上端部之间相固接。
21.作为一种优化的方案，两个所述喂入板组的末端固接有支架，所述切割盘转动安装于所述支架上。
22.作为一种优化的方案，所述切割盘转动设置于所述喂入板组的上方。
23.作为一种优化的方案，所述切尾盘的上表面通过转轴转动安装于所述支架上。
24.作为一种优化的方案，所述支架上还固接有驱动所述转轴转动的马达。
25.作为一种优化的方案，所述切尾盘的转轴上还固接套装有筒体，若干个所述拨板的内壁固接于所述筒体上。
26.作为一种优化的方案，所述切割盘的周壁上均布有四个切刀。
27.作为一种优化的方案，所述切刀呈三角形设置。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.其中通过两个喂入板组实现将甘蔗的尾部聚集起来，然后利用切尾盘实现对甘蔗的尾部进行切割，可以防止甘蔗从切尾盘的侧部滑过，保证了对甘蔗尾部的切割效率；
30.其中喂入板组上还分别设有导入杆，实现了将倾斜的甘蔗尾部进行导向，使甘蔗导入至两个喂入板组之间，保证了对甘蔗尾部切割的有序性，防止出现漏割的现象；
31.其中通过位于切尾盘上的拨板，实现了将切割后的甘蔗尾部进行分散导出，不仅
可以克服甘蔗尾部聚集于切割组件上的现象，并且可以防止切割后的尾部因掉落导致与切刀出现多次接触切割的现象，保证了后续甘蔗切尾操作的连续性的同时，还延长了切刀的使用寿命；
32.制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
34.图1为本实用新型的结构示意图；
35.图2为本实用新型俯视状态的结构示意图；
36.图中：1-切尾盘；2-导入板段；3-导出板段；4-拨板；5-导入杆；6-筒体；7-马达；8-支架；9-切刀。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
38.如图1和图2所示，甘蔗切尾总成，包括转动设置的切尾盘1，切尾盘1沿进料方向设有呈渐扩式设置的喂入组件。
39.切尾盘1的上表面还沿其中心围设有若干个竖向设置的拨板4。
40.若干个拨板4的外壁由上到下呈渐扩式设置。
41.喂入组件包括两个呈渐扩式设置的喂入板组，切尾盘1靠近两个喂入板组的末端。
42.两个喂入板组的首端还分别固接有呈渐扩式设置的导入杆5。
43.喂入板组的宽度朝导入杆5方向呈渐缩式设置。
44.喂入板组包括导入板段2，导入板段2的上表面朝进料方向的前方逐渐向下倾斜设置。
45.喂入板组还包括导出板段3，导出板段3的上表面朝进料方向的后方逐渐向下倾斜设置。
46.导入板段2与导出板段3的上端部之间相固接。
47.两个喂入板组的末端固接有支架8，切割盘转动安装于支架8上。
48.切割盘转动设置于喂入板组的上方。
49.切尾盘1的上表面通过转轴转动安装于支架8上。
50.支架8上还固接有驱动转轴转动的马达7。
51.切尾盘1的转轴上还固接套装有筒体6，若干个拨板4的内壁固接于筒体6上。
52.切割盘的周壁上均布有四个切刀9。
53.切刀9呈三角形设置。
54.支架8上还设有与车体安装的连接耳板。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。