一种插秧机变速箱磨合台的制作方法

1.本实用新型涉及变速箱磨合设备技术领域，具体为一种插秧机变速箱磨合台。


背景技术：

2.插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。进行种植时，首先以机械爪从苗床中取出数株稻苗植入田中的泥土，为了保持对苗床与地面的角度为直角，机械爪的前端移动时必须采取椭圆形的动作曲线。动作是靠着旋转式或变形齿轮的行星机构来完成，前进的引擎同时可以带动这些动作机械。插秧机在泥土上行进必须有止滑的车轮及浮行设计。插苗若是成片，则是从特定的秧苗箱中取出稻苗，再以机械方式种植。
3.插秧机多采用燃油发动机作为驱动力，考虑到实际的农田插秧需求，需要对插秧机的行进速度以及插秧密度进行精准调控，由此对插秧机的变速箱也就提出了更高要求，刚出厂的变速箱需要进行一段时间的磨合才能达到最佳的运行状态，目前的插秧机变速箱没有专门特定的磨合处理过程，主要依赖在实际插秧的过程中进行这一磨合程序，由此一方面降低了插秧工作的实际效率，另一方面也使得变速箱的磨合质量难以得到保证。因此我们对此做出改进，提出一种插秧机变速箱磨合台。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种插秧机变速箱磨合台，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有磨合箱，所述磨合箱一侧固定安装有安装管，所述安装管一侧且在磨合箱内部固定安装有装置框，所述装置框内部固定安装有磨合器，所述磨合器包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述磨合器一侧固定安装有驱动电机，所述磨合箱顶部固定安装有进油孔，所述磨合箱另一侧固定安装有控制器，所述工作台底部固定安装有储藏箱，所述储藏箱内部固定安装有油箱，所述油箱内部固定安装有供油泵，所述油箱一侧固定安装有储管箱，所述储藏箱在靠近油箱一侧固定安装有控油阀门。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装管固定设置有三个，三个所述安装管依次固定安装在磨合箱一侧，所述安装管一侧固定安装有轴承，所述轴承固定安装在装置框一侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨合器包括第一连接杆，所述第一连接杆一侧固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮一侧固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧固定安装第二连接杆，所述第二传动齿轮另一侧固定安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮一侧固定安装有第三连接杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆在远离第二传动齿轮一侧固定安装有辅助齿轮，所述第三连接杆在远离第三传动齿轮一侧固定安装有动能齿轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机输出端通过连轴器与动能齿轮传动拦截，三个所述安装管与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆一一对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油孔一侧固定安装有盖板，所述盖板通过铰链固定安装在磨合箱顶部，所述进油孔固定设置有三个，三个所述进油孔与与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆一一对应。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供油泵一侧固定安装有输油管，贯穿油箱和储藏箱一侧且固定安装在控油阀门一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱内部且在供油泵另一侧固定安装有液面感应器，所述液面感应器与控制器电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种插秧机变速箱磨合台，磨合器包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，磨合器一侧固定安装有驱动电机，磨合器包括第一连接杆，第一连接杆一侧固定安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮一侧固定安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮一侧固定安装第二连接杆，第二传动齿轮另一侧固定安装有第三传动齿轮，第三传动齿轮一侧固定安装有第三连接杆，插秧机变速箱进行专门磨合处理，同时借助不同型号的驱动电机以及传动轴，可以供多款不同型号的变速箱同时进行磨合，提高变速箱磨合的实际效率；
15.2、该种插秧机变速箱磨合台，磨合箱顶部固定安装有进油孔，进油孔一侧固定安装有盖板，盖板通过铰链固定安装在磨合箱顶部，进油孔固定设置有三个，三个进油孔与与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆一一对应，通过进油孔的设置，对在磨合的变速箱磨合，增加润滑油避免齿轮过度磨损。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种插秧机变速箱磨合台的立体图；
18.图2是本实用新型一种插秧机变速箱磨合台的装置框立体图；
19.图3是本实用新型一种插秧机变速箱磨合台的储藏箱内部结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、磨合箱；3、安装管；4、装置框；5、磨合器；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第三连接杆；9、驱动电机；10、进油孔；11、控制器；12、储藏箱；13、油箱；14、供油泵；15、储管箱；16、控油阀门；17、轴承；18、第一传动齿轮；19、第二传动齿轮；20、第三传动齿轮；21、盖板；22、输油管；23、液面感应器。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种插秧机变速箱磨合台，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有磨合箱2，磨合箱2一侧固定安装有安装管3，安装管3一侧且在磨合箱2内部固定安装有装置框4，装置框4内部固定安装有磨合器5，磨合器5包括第一连接杆6、第二连接杆7和第三连接杆8，磨合器5一侧固定安装有驱动电机9，磨合箱2顶部固定安装有进油孔10，磨合箱2另一侧固定安装有控制器11，工作台1底部固定安装有储藏箱12，储藏箱12内部固定安装有油箱13，油箱13内部固定安装有供油泵14，油箱13一侧固定安装有储管箱
15，储藏箱12在靠近油箱13一侧固定安装有控油阀门16。
23.其中，安装管3固定设置有三个，三个安装管3依次固定安装在磨合箱2一侧，安装管3一侧固定安装有轴承17，轴承17固定安装在装置框4一侧。
24.其中，磨合器5包括第一连接杆6，第一连接杆6一侧固定安装有第一传动齿轮18，第一传动齿轮18一侧固定安装有第二传动齿轮19，第二传动齿轮19一侧固定安装第二连接杆7，第二传动齿轮19另一侧固定安装有第三传动齿轮20，第三传动齿轮20一侧固定安装有第三连接杆8。
25.其中，第二连接杆7在远离第二传动齿轮19一侧固定安装有辅助齿轮，第三连接杆8在远离第三传动齿轮20一侧固定安装有动能齿轮。
26.其中，驱动电机9输出端通过连轴器与动能齿轮传动拦截，三个安装管3与第一连接杆6、第二连接杆7和第三连接杆8一一对应。
27.其中，进油孔10一侧固定安装有盖板21，盖板21通过铰链固定安装在磨合箱2顶部，进油孔10固定设置有三个，三个进油孔10与与第一连接杆6、第二连接杆7和第三连接杆8一一对应。
28.其中，供油泵14一侧固定安装有输油管22，贯穿油箱13和储藏箱12一侧且固定安装在控油阀门16一侧。
29.其中，油箱13内部且在供油泵14另一侧固定安装有液面感应器23，液面感应器23与控制器11电性连接。
30.工作原理：使用者将待磨合的插秧机变速箱的连接轴放置在安装管3内部，通过控制器11启动驱动电机9，驱动电机9带动动能齿轮进行转动，动能齿轮开始带动第三连接杆8，第三连接杆8带动第三传动齿轮进行转动，同时第三连接杆8一侧的安装管3开始进行转动，带动插秧机变速箱的连接轴进行转动，同时使用者根据待磨合的插秧机变速箱的需要选择不同的安装管3，同时在磨合时，打开盖板21，从储管箱15内部取出导管安装在控油阀门16一侧，同时打开供油泵14，从而将油箱内部的储油输送到进油孔10内部，对在磨合的变速箱磨合，增加润滑油避免齿轮过度磨损，插秧机变速箱进行专门磨合处理，同时借助不同型号的驱动电机以及传动轴，可以供多款不同型号的变速箱同时进行磨合，提高变速箱磨合的实际效率。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。