稻麦秸秆切碎抛撒还田机的制作方法

1.本实用新型涉及抛撒还田机技术领域，具体为稻麦秸秆切碎抛撒还田机。


背景技术：

2.目前，水稻、小麦及玉米等农作物秸秆的有效利用率急剧下降，大量的秸秆被废弃或焚烧，严重造成了资源浪费和环境污染，直接影响到人民的生活和交通安全，现已引起各级领导和广大人民群众的关注。
3.而将农作物秸秆还田是一种简单、快捷、有效的方法，但目前我国推广应用的秸秆粉碎还田机，存在着粉碎效果差不均匀、容易缠绕等问题，不能满足稻麦秸秆切碎抛撒还田机作业后的秸秆和高留茬粉碎还田，需求，因此，我们提出了稻麦秸秆切碎抛撒还田机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了稻麦秸秆切碎抛撒还田机，具备防缠绕、实现均匀抛撒等优点，解决了容易缠绕、抛洒不均匀的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：稻麦秸秆切碎抛撒还田机，包括机壳，所述机壳的右侧固定连接有导流罩，所述导流罩的内部固定安装有导流板，所述机壳的左侧设置有挂接框，所述机壳的内部设置有转动机构，所述转动机构的内部设置有防缠绕机构，所述挂接框为一面开口的金属板框，其开口面的对面外壁设有挂耳。
6.进一步的，所述转动机构包括带轮，所述带轮的一侧设置在机壳的左侧，所述带轮的内部固定连接有刀轴本体，所述刀轴本体的外壁固定连接有刀轴总成，所述刀轴总成的表面焊接有刀库，所述刀库的一端通过螺栓螺母安装有切碎刀，所述切碎刀的下方设置有定刀组。
7.进一步的，所述防缠绕机构包括固定壳，所述固定壳设置在刀轴总成的外表面上，所述固定壳的内部开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述刀轴总成的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶部外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁和第二齿轮的外壁相啮合，所述第二齿轮固定安装在机壳的内壁上，所述转轴的外壁固定连接有切割圆盘，所述切割圆盘的两端内部固定连接有切割刀片，所述固定壳的顶部固定连接有圆形刀片。
8.进一步的，所述切割圆盘的数量有六个，且每个切割圆盘的大小相同，所述转轴设置在两个圆形刀片之间。
9.进一步的，所述圆形刀片顶端高于转轴顶端，所述刀轴总成为圆柱形结构，所述第一齿轮的数量有十个，且每个第一齿轮的大小相同。
10.进一步的，所述刀轴本体的一端横穿机壳并固定在机壳的内部，所述刀轴总成通过轴承、法兰与机壳固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该稻麦秸秆切碎抛撒还田机，通过防缠绕机构的设置，通过刀轴本体转动带动刀轴总成转动为秸秆切碎抛撒还田机提供动力，在两个圆形刀片的作用下可以将缠绕物进行切割，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮随之左右转动，从而带动切割圆盘转动，旋转的切割刀片将对切割后残留的缠绕物进行绞碎，防缠绕机构可以对被缠绕物进行径向和轴向的切割和绞碎，切割效果好，有效地保护了刀轴总成，在固定壳的作用下可以对防缠绕机构进行保护，且固定壳用固定螺丝固定方便拆卸，使得防缠绕机构保养维修方便。
13.2、该稻麦秸秆切碎抛撒还田机，通过挂接框与切碎抛撒还田机连接，并通过带轮进行动力传输，带动刀轴本体旋转，从而使得刀轴总成高速旋转，进入机壳内的秸秆在刀轴总成和定刀组的作用下，实现秸秆切碎，刀轴本体高速旋转产生负压并形成气流，切碎的秸秆在气流的作用下通过导流罩和导流板实现均匀抛撒。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍；
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型防缠绕机构示意图。
18.附图标记说明：1、机壳；2、导流罩；3、导流板；4、挂接框；5、转动机构；51、带轮；52、刀轴本体；53、刀轴总成；54、刀库；55、切碎刀；56、定刀组；6、防缠绕机构；61、固定壳；62、螺丝孔；63、固定螺丝；64、凹槽；65、轴承座；66、转轴；67、第一齿轮；68、第二齿轮； 69、切割圆盘；70、切割刀片；71、圆形刀片；7、挂耳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1
‑
3，稻麦秸秆切碎抛撒还田机，包括机壳1，机壳1的右侧固定连接有导流罩2，导流罩2的内部固定安装有导流板3，机壳1的左侧设置有挂接框4，机壳1的内部设置有转动机构5，转动机构5的内部设置有防缠绕机构6，挂接框4为一面开口的金属板框，其开口面的对面外壁设有挂耳7。
21.转动机构5包括带轮51，带轮51的一侧设置在机壳1的左侧，带轮51的内部固定连接有刀轴本体52，刀轴本体52的外壁固定连接有刀轴总成53，刀轴总成53的表面焊接有刀库54，刀库54的一端通过螺栓螺母安装有切碎刀55，切碎刀55的下方设置有定刀组56，通过挂接框4与切碎抛撒还田机连接，并通过带轮51进行动力传输，带动刀轴本体52旋转，从而使得刀轴总成53高速旋转，进入机壳1内的秸秆在刀轴总成53和定刀组56的作用下，实现秸秆切碎，刀轴本体52高速旋转产生负压并形成气流，切碎的秸秆在气流的作用下通过导流罩2和导流板3实现均匀抛撒。
22.防缠绕机构6包括固定壳61，固定壳61设置在刀轴总成53的外表面上，固定壳61的内部开设有螺丝孔62，螺丝孔62的内部螺纹连接有固定螺丝63，刀轴总成53的表面开设有凹槽64，凹槽64的内部固定连接有轴承座65，轴承座65的内部转动连接有转轴66，转轴66的
顶部外壁固定连接有第一齿轮67，第一齿轮67的外壁和第二齿轮68的外壁相啮合，第二齿轮68固定安装在机壳1的内壁上，转轴66的外壁固定连接有切割圆盘69，切割圆盘69的两端内部固定连接有切割刀片70，固定壳61的顶部固定连接有圆形刀片71，通过防缠绕机构6的设置，通过刀轴本体52转动带动刀轴总成53转动为秸秆切碎抛撒还田机提供动力，在两个圆形刀片71的作用下可以将缠绕物进行切割，由于第二齿轮68与第一齿轮67啮合，第一齿轮67随之左右转动，从而带动切割圆盘69转动，旋转的切割刀片70将对切割后残留的缠绕物进行绞碎，防缠绕机构6可以对被缠绕物进行径向和轴向的切割和绞碎，切割效果好，有效地保护了刀轴总成53，在固定壳61的作用下可以对防缠绕机构6进行保护，且固定壳61用固定螺丝63固定方便拆卸，使得防缠绕机构6保养维修方便。
23.切割圆盘69的数量有六个，且每个切割圆盘69的大小相同，转轴66设置在两个圆形刀片71之间。
24.圆形刀片71顶端高于转轴66顶端，刀轴总成53为圆柱形结构，第一齿轮67的数量有十个，且每个第一齿轮67的大小相同。
25.刀轴本体52的一端横穿机壳1并固定在机壳1的内部，刀轴总成53通过轴承、法兰与机壳1固定连接。
26.在使用时，刀轴本体52转动带动刀轴总成53转动为秸秆切碎抛撒还田机提供动力，在两个圆形刀片71的作用下可以将缠绕物进行切割，由于第二齿轮68与第一齿轮67啮合，第一齿轮67随之左右转动，从而带动切割圆盘69转动，旋转的切割刀片70将对切割后残留的缠绕物进行绞碎，防缠绕机构6可以对被缠绕物进行径向和轴向的切割和绞碎，切割效果好，有效地保护了刀轴总成53，在固定壳61的作用下可以对防缠绕机构6进行保护，且固定壳61用固定螺丝63固定方便拆卸，使得防缠绕机构6保养维修方便。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。