一种环保工程用秸秆粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型属于秸秆粉碎回收技术领域，特别是涉及一种环保工程用秸秆粉碎回收装置。


背景技术：

2.环保工程是指特定为环境保护所做的工程，由于工业发展导致环境污染，而以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将环境污染问题去处理解决的一些工程。环保工程的内容主要包括大气污染防治工程、水污染防治工程、固体废物的处理和利用工程，以及噪声控制工程等。
3.秸秆是农业的主要附属产物，秸秆的用途有很多，不仅可以经发酵后作为肥料，也可以打碎后作为家畜喂养的饲料。但是，现有的秸秆粉碎装置在使用时，进料口容易受秸秆自身形态的影响而出现堵塞的问题，严重影响设备的正常运转和秸秆的粉碎效率，不利于秸秆的实际处理；同时，现有的秸秆粉碎装置结构较为的单一，对秸秆的粉碎力度较小，导致秸秆粉碎的效果较差，无法满足秸秆实际使用的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保工程用秸秆粉碎回收装置，通过一组第一电机分别带动其上的切刀转动，可以配合导流块对秸秆进行初步的切割处理，使得秸秆体积减小，第二电机带动第一齿轮转动，以齿轮传动的方式带动第一固定柱上的第一粉碎刀与第二固定柱上的第二粉碎刀相互配合，完成对秸秆的粉碎处理，有效提高了秸秆的粉碎效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种环保工程用秸秆粉碎回收装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构顶部固定有进料机构，所述粉碎机构与进料机构相互连通；
7.所述粉碎机构包括粉碎箱和若干第二齿轮，所述粉碎箱顶部开有进料槽，所述粉碎箱底部固定连通有出料斗，所述粉碎箱顶部固定有一组第一电机，两所述第一电机关于进料槽所在竖直平面对称分布，所述第一电机输出轴一端固定有第一支杆，所述第一支杆另一端贯穿粉碎箱顶部且固定有连接块，所述第一支杆与粉碎箱结合处通过轴承转动连接，所述连接块外壁固定有若干呈圆形阵列分布的切刀；
8.所述粉碎箱内壁从上至下依次固定有导流块、十字形板和一组第一筛板，两所述第一筛板关于进料槽所在竖直平面对称分布，两所述第一筛板之间固定有第二筛板，所述第二筛板与粉碎箱内壁固定连接，所述导流块底部开有凹槽，所述凹槽一内壁固定有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮另一端固定有第二支杆，所述第二支杆另一端贯穿十字形板且固定有第一固定柱，所述第二支杆与十字形板结合处通过轴承转动连接，所述第一固定柱外壁固定有若干第一粉碎刀；
9.所述第一齿轮与若干第二齿轮均相互啮合，所述第二齿轮一端固定有第三支杆，
所述第三支杆另一端贯穿十字形板且固定有第二固定柱，所述第三支杆与十字形板结合处通过轴承转动连接，所述第二固定柱外壁固定有若干第二粉碎刀。
10.进一步地，所述粉碎箱外壁固定有若干呈圆形阵列分布的支撑板，若干所述支撑板底部固定有支撑座。
11.进一步地，若干所述第二齿轮呈圆形阵列分布，所述导流块横截面为等腰梯形结构，所述第二筛板横截面为半圆形结构。
12.进一步地，所述粉碎箱外壁固定有托板，所述托板上表面固定有第三电机，所述第三电机输出轴一端固定有第四支杆，所述第四支杆另一端贯穿粉碎箱外壁且固定有第三固定柱，所述第三固定柱另一端通过轴承与粉碎箱内壁转动连接，所述第四支杆与粉碎箱结合处通过轴承转动连接，所述第三固定柱外壁固定有若干第三粉碎刀。
13.进一步地，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗通过进料槽与粉碎箱相互连通，所述进料斗底部与粉碎箱顶部固定连接，所述进料斗一相对侧面均固定有固定块，所述固定块一表面固定有第四电机。
14.进一步地，所述进料斗一内壁通过轴承转动连接有若干第一进料辊和若干第二进料辊，若干所述第一进料辊和若干第二进料辊均呈线性排列，若干所述第一进料辊和若干第二进料辊呈喇叭口形排列分布，所述第一进料辊另一端固定有第一连接杆，所述第一连接杆另一端贯穿进料斗一内壁且固定有第三齿轮，所述第一连接杆与进料斗结合处通过轴承转动连接，所述第二进料辊另一端固定有第二连接杆，所述第二连接杆另一端贯穿进料斗一内壁且固定有第四齿轮，所述第二连接杆与进料斗结合处通过轴承转动连接，一所述第三齿轮通过一第四电机驱动，一所述第四齿轮通过另一第四电机驱动，若干所述第三齿轮上传动配合有第一链条，若干所述第四齿轮上传动配合有第二链条，所述第一进料辊外壁和第二进料辊外壁均固定有若干卡块。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过一组第一电机分别带动其上的切刀转动，可以配合导流块对秸秆进行初步的切割处理，使得秸秆体积减小，第二电机带动第一齿轮转动，以齿轮传动的方式带动第一固定柱上的第一粉碎刀与第二固定柱上的第二粉碎刀相互配合，完成对秸秆的粉碎处理，有效提高了秸秆的粉碎效率，且一组第一筛板、第二筛板和第三粉碎刀的相互配合，可以对粉碎后的秸秆进行筛分处理，并能将不合格秸秆进一步粉碎，从而保证了秸秆的粉碎质量，进而更好的满足秸秆后续的实际使用需求。
17.2、本实用新型通过其中一第四电机带动若干第三齿轮同步转动，使得第三齿轮上连接的第一进料辊随之转动，另一第四电机带动若干第四齿轮同步转动，使得第四齿轮上连接的第二进料辊随之转动，且若干第一进料辊和若干第二进料辊呈喇叭口形排列分布，使得进料机构在秸秆进料过程中不容易堵塞，并能在一定程度上提升秸秆的进料效率，从而提升秸秆的整体加工进程，更好的满足秸秆粉碎的实际需求。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种环保工程用秸秆粉碎回收装置的结构示意图；
21.图2为进料机构的结构示意图；
22.图3为进料斗、第一进料辊、第二进料辊和卡块的结构示意图；
23.图4为粉碎机构的结构示意图；
24.图5为第二电机、第一齿轮、第二齿轮和第二固定柱的结构示意图；
25.图6为导流块、凹槽、第二电机和第一齿轮的结构示意图；
26.图7为第三电机、第四支杆、第三固定柱和第三粉碎刀的结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
粉碎机构，2
‑
进料机构，3
‑
支撑板，4
‑
支撑座，5
‑
粉碎箱，6
‑
进料槽，7
‑
出料斗，8
‑
第一电机，9
‑
第一支杆，10
‑
连接块，11
‑
切刀，12
‑
导流块，13
‑
十字形板，14
‑
第一筛板，15
‑
第二筛板，16
‑
凹槽，17
‑
第二电机，18
‑
第一齿轮，19
‑
第二支杆，20
‑
第一固定柱，21
‑
第一粉碎刀，22
‑
第二齿轮，23
‑
第三支杆，24
‑
第二固定柱，25
‑
第二粉碎刀，26
‑
托板，27
‑
第三电机，28
‑
第四支杆，29
‑
第三固定柱，30
‑
第三粉碎刀，31
‑
进料斗，32
‑
固定块，33
‑
第四电机，34
‑
第一进料辊，35
‑
第二进料辊，36
‑
第一连接杆，37
‑
第三齿轮，38
‑
第一链条，39
‑
第二连接杆，40
‑
第四齿轮，41
‑
第二链条，42
‑
卡块。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1
‑
7所示，本实用新型为一种环保工程用秸秆粉碎回收装置，包括粉碎机构1，粉碎机构1顶部固定有进料机构2，粉碎机构1与进料机构2相互连通；
[0031]
粉碎机构1包括粉碎箱5和四个第二齿轮22，粉碎箱5顶部开有进料槽6，粉碎箱5底部固定连通有出料斗7，粉碎箱5顶部固定有一组第一电机8，两第一电机8关于进料槽6所在竖直平面对称分布，第一电机8输出轴一端固定有第一支杆9，第一支杆9另一端贯穿粉碎箱5顶部且固定有连接块10，第一支杆9与粉碎箱5结合处通过轴承转动连接，连接块10外壁固定有三个呈圆形阵列分布的切刀11；
[0032]
粉碎箱5内壁从上至下依次固定有导流块12、十字形板13和一组第一筛板14，两第一筛板14关于进料槽6所在竖直平面对称分布，两第一筛板14之间固定有第二筛板15，第二筛板15与粉碎箱5内壁通过焊接固定，导流块12底部开有凹槽16，凹槽16一内壁固定有第二电机17，第二电机17输出轴一端固定有第一齿轮18，第一齿轮18另一端固定有第二支杆19，第二支杆19另一端贯穿十字形板13且固定有第一固定柱20，第二支杆19与十字形板13结合处通过轴承转动连接，第一固定柱20外壁固定有二十四个第一粉碎刀21；
[0033]
第一齿轮18与四个第二齿轮22均相互啮合，第二齿轮22一端固定有第三支杆23，第三支杆23另一端贯穿十字形板13且固定有第二固定柱24，第三支杆23与十字形板13结合处通过轴承转动连接，第二固定柱24外壁固定有二十四个第二粉碎刀25。
[0034]
其中如图1和图4所示，粉碎箱5外壁固定有四个呈圆形阵列分布的支撑板3，四个支撑板3底部固定有支撑座4。
[0035]
其中如图4
‑
6所示，四个第二齿轮22呈圆形阵列分布，导流块12横截面为等腰梯形结构，第二筛板15横截面为半圆形结构。
[0036]
其中如图4和图7所示，粉碎箱5外壁固定有托板26，托板26上表面固定有第三电机27，第三电机27输出轴一端固定有第四支杆28，第四支杆28另一端贯穿粉碎箱5外壁且固定有第三固定柱29，第三固定柱29另一端通过轴承与粉碎箱5内壁转动连接，第四支杆28与粉碎箱5结合处通过轴承转动连接，第三固定柱29外壁固定有一百个第三粉碎刀30。
[0037]
其中如图2
‑
4所示，进料机构2包括进料斗31，进料斗31通过进料槽6与粉碎箱5相互连通，进料斗31底部与粉碎箱5顶部通过焊接固定，进料斗31一相对侧面均固定有固定块32，固定块32一表面固定有第四电机33，进料斗31一内壁通过轴承转动连接有五个第一进料辊34和五个第二进料辊35，五个第一进料辊34和五个第二进料辊35均呈线性排列，五个第一进料辊34和五个第二进料辊35呈喇叭口形排列分布，第一进料辊34另一端固定有第一连接杆36，第一连接杆36另一端贯穿进料斗31一内壁且固定有第三齿轮37，第一连接杆36与进料斗31结合处通过轴承转动连接，第二进料辊35另一端固定有第二连接杆39，第二连接杆39另一端贯穿进料斗31一内壁且固定有第四齿轮40，第二连接杆39与进料斗31结合处通过轴承转动连接，一第三齿轮37通过一第四电机33驱动，一第四齿轮40通过另一第四电机33驱动，五个第三齿轮37上传动配合有第一链条38，五个第四齿轮40上传动配合有第二链条41，第一进料辊34外壁和第二进料辊35外壁均固定有卡块42。
[0038]
本实施例的一个具体应用为：首先将该装置搬运至指定位置并利用螺栓对其固定，然后操作人员对该装置通电，使得一组第四电机33、一组第一电机8、第二电机17和第三电机27得以运转，操作人员向进料机构2中投放秸秆原料，使得秸秆进入进料斗31中，五个第一进料辊34和五个第二进料辊35呈喇叭口形排列分布，使得秸秆可以更好的沿着进料斗31送入粉碎箱5中，秸秆进入粉碎箱5中后，一组第一电机8分别带动其上的切刀11转动，对秸秆进行初步切割处理，使得秸秆体积减小，切割后的秸秆沿着导流块12表面滑入粉碎箱5内部，第二电机17带动第一齿轮18转动，以齿轮传动的方式带动四个第二固定柱24随之转动，利用第一固定柱20上的第一粉碎刀21配合第二固定柱24上的第二粉碎刀25完成对秸秆的粉碎处理，粉碎后的秸秆经一组第一筛板14和第二筛板15筛分，使得合格秸秆落入出料斗7中，不合格秸秆汇聚在第二筛板15所在位置，第三电机27带动第三固定柱29上的第三粉碎刀30转动，对第二筛板15处的不合格秸秆再次粉碎，使得秸秆得以全部粉碎并最终沿着出料斗7排出而被收集，从而完成秸秆的粉碎处理和加工。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。