一种高温牛床垫料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及农业废弃物资源化利用领域，具体为一种高温牛床垫料生产设备。


背景技术：

2.近年来，随着居民生活水平的提高，对畜产品的消费需求不断上升，从而推动了畜牧业的不断发展。快速发展的畜牧业，在保证了不断增长的畜产品需求的同时，也产生了大量的养殖废弃物。这些畜禽粪污如果不加以妥善处理和合理利用，污染物将对生态环境造成巨大的负面影响，制约畜禽养殖业发展。国家鼓励以种养结合、循环利用为主要推广模式，以规模养殖场为重点，以就地就近用于农用有机肥为主要利用方向，加强畜禽规模养殖场粪污处理设施建设，通过布局调整、源头控制、综合利用，持续提高畜禽粪污资源化利用水平。
3.好氧堆肥法是实现畜禽粪便无害化、减量化和资源化的有效途径之一。在一定水分、c/n、通风条件下，通过微生物的发酵作用将废弃物中的有机物转变为稳定的腐殖质，堆肥后的产品是一种良好的土壤改良剂和有机肥料，可用于有机食品或绿色食品生产，或利用部分堆肥产品进一步制成各种作物专用有机无机复混肥，用于绿色食品、无公害食品或大田生产，对减轻由于长期施用化肥造成的农村环境污染，增加土壤肥力，提高农产品品质，增加农业收入，具有良好的社会效益、经济效益和生态效益。
4.传统发酵罐一般由钢板制成的圆柱形或者滚筒型发酵。圆柱形发酵罐一般采用静态堆肥方式，管理不善易造成堆料板结，局部腐烂等情况。滚筒型发酵罐因为物料中含有一定的水分，往往会造成结团，不利于整体发酵。同时，每次发酵过程中，因物料含水率以及外界环境导致发酵温度波动，无法实现稳定灭菌效果，为此我们提出一种高温牛床垫料生产设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高温牛床垫料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温牛床垫料生产设备，包括底板、密封盖和滚筒，所述滚筒位于底板的顶部，所述滚筒两端的外表面均固定套设有第一齿轮，所述底板顶端的四个边角处均固定设有滚轮，四个所述滚轮分别两两与两个第一齿轮啮合连接，所述密封盖固定在滚筒的一端，所述密封盖的一侧设置有入料机构，所述入料机构包括输送筒、入料漏斗、第一慢速电机、第一螺旋杆、第一固定杆、第一过滤网、排液漏斗、自带阀门的排液管和支板，所述支板的一侧固定设有plc控制器，所述输送筒顶端的中部设置有引风系统，所述引风系统包括第二过滤网、抽风机和第一固定筒，所述滚筒的顶端固定插接有温度计，所述底板顶端的中部设置有动力机构，所述动力机构包括第二慢速电机、第二齿轮和第三齿轮，所述滚筒顶部的一端设置有取样机构，所述取样机构包括取样
筒、第二固定杆、第三慢速电机、第二螺旋杆和样品排放管，所述滚筒另一侧的顶端固定插接有自带阀门的导热管，所述滚筒另一侧的底端固定插接有自带阀门的出料管，所述出料管的顶端设置有鼓风系统，所述鼓风系统包括第二固定筒、鼓风机、第三过滤网、固定环和电加热丝。
7.优选的，所述密封盖一侧中部开设有开口，所述密封盖一侧中部开口处固定嵌设有密封轴承，所述支板固定在底板顶部的一端，所述输送筒底部的一端与支板的顶端固定连接，所述输送筒的一端与密封轴承内环的一侧固定连接，所述入料漏斗固定插接在输送筒顶部的一端，所述第一慢速电机固定在输送筒另一端的中部，所述第一固定杆固定在输送筒内腔的一端，所述第一螺旋杆的一端旋转贯穿输送筒并与第一慢速电机输出轴的端部固定连接，所述第一螺旋杆的另一端与第一固定杆的一侧固定连接，所述第一螺旋杆四周的外表面与输送筒的内壁紧密贴合，所述输送筒的底端开设有通孔，所述第一过滤网固定在通孔内腔的顶端，所述排液漏斗固定在通孔的底端，所述排液管固定插接在排液漏斗的底端。
8.优选的，所述第一固定筒固定插接在输送筒顶端的中部，所述第二过滤网固定在第一固定筒内腔的底端，所述抽风机固定在第一固定筒内腔的顶端。
9.优选的，所述第二慢速电机固定在底板顶端的中部，所述第二齿轮固定套设在第二慢速电机输出轴的端部，所述第三齿轮固定套设在滚筒中部的外表面，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.优选的，所述取样筒固定插接在滚筒顶端的中部，所述第三慢速电机固定在取样筒的顶端，所述第二固定杆固定在取样筒内腔的底端，所述第二螺旋杆的一端旋转贯穿取样筒并与第三慢速电机输出轴的端部固定连接，所述第二螺旋杆的另一端与取样筒的一侧固定连接，所述第二螺旋杆四周的外表面与取样筒的内壁紧密贴合，所述样品排放管固定插接在取样筒一侧的顶端。
11.优选的，所述第二固定筒固定插接在出料管的顶端，所述鼓风机固定在第二固定筒内腔的顶端，所述固定环固定在第二固定筒内腔的中部，所述电加热丝固定在固定环的内部，所述第三过滤网固定在第二固定筒内腔的底端。
12.优选的，所述密封盖一侧的四个边角处均螺纹插接有螺栓，四个所述螺栓均螺纹贯穿密封盖并分别与滚筒一侧的四个边角处螺纹连接。
13.优选的，所述plc控制器与外接电源电性连接，所述第一慢速电机与plc 控制器的输出端电性连接，所述抽风机与plc控制器的输出端电性连接，所述抽风机与plc控制器的输出端电性连接，所述第三慢速电机与plc控制器的输出端电性连接，所述鼓风机与plc控制器的输出端电性连接，所述电加热丝与plc控制器的输出端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、采用发酵、灭菌分段设计，提高牛床垫料再生系统效率；
16.2、通过设有鼓风机、通过鼓风机将电加热丝产生的热量经出料管输送到滚筒的内部，可以提高滚筒内部的发酵温度，使得灭菌段温度最高可达八十度左右，可完全满足消毒、灭菌和无害化生产的要求，同时灭菌段的余热还提高了发酵段的发酵效率，缩短了处理时间，只需二十四至一百六十八小时即可完成；
17.3、不受时间和气候条件的限制，可实现一年四季连续生产；
18.4、能源消耗少，运行费用低；
19.5、无渗出液和异味，二次污染少。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构剖面示意图；
22.图3为本实用新型图2中a的放大剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b的放大剖面结构示意图；
24.图中：1、底板；2、密封盖；3、滚筒；4、第一齿轮；5、滚轮；6、输送筒；7、入料漏斗；8、第一慢速电机；9、第一螺旋杆；10、第一固定杆； 11、第一过滤网；12、排液漏斗；13、排液管；14、支板；15、plc控制器； 16、第二过滤网；17、抽风机；18、第一固定筒；19、温度计；20、第二慢速电机；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、取样筒；24、第二固定杆；25、第三慢速电机；26、第二螺旋杆；27、样品排放管；28、导热管；29、出料管；30、第二固定筒；31、鼓风机；32、第三过滤网；33、固定环；34、电加热丝。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温牛床垫料生产设备，包括底板1、密封盖2和滚筒3，滚筒3位于底板1的顶部，滚筒3两端的外表面均固定套设有第一齿轮4，底板1顶端的四个边角处均固定设有滚轮5，四个滚轮5分别两两与两个第一齿轮4啮合连接，密封盖2固定在滚筒3 的一端，密封盖2的一侧设置有入料机构，入料机构包括输送筒6、入料漏斗 7、第一慢速电机8、第一螺旋杆9、第一固定杆10、第一过滤网11、排液漏斗12、自带阀门的排液管13和支板14，支板14的一侧固定设有plc控制器 15，输送筒6顶端的中部设置有引风系统，引风系统包括第二过滤网16、抽风机17和第一固定筒18，滚筒3的顶端固定插接有温度计19，底板1顶端的中部设置有动力机构，动力机构包括第二慢速电机20、第二齿轮21和第三齿轮22，滚筒3顶部的一端设置有取样机构，取样机构包括取样筒23、第二固定杆24、第三慢速电机25、第二螺旋杆26和样品排放管27，滚筒3另一侧的顶端固定插接有自带阀门的导热管28，滚筒3另一侧的底端固定插接有自带阀门的出料管29，出料管29的顶端设置有鼓风系统，鼓风系统包括第二固定筒30、鼓风机31、第三过滤网32、固定环33和电加热丝34。
27.作为本实用新型的一种实施方式，密封盖2一侧中部开设有开口，密封盖2一侧中部开口处固定嵌设有密封轴承，支板14固定在底板1顶部的一端，输送筒6底部的一端与支板14的顶端固定连接，输送筒6的一端与密封轴承内环的一侧固定连接，入料漏斗7固定插接在输送筒6顶部的一端，第一慢速电机8固定在输送筒6另一端的中部，第一固定杆10固定在输送筒6内腔的一端，第一螺旋杆9的一端旋转贯穿输送筒6并与第一慢速电机8输出轴的端部固定连接，第一螺旋杆9的另一端与第一固定杆10的一侧固定连接，第一螺旋杆9四周
的外表面与输送筒6的内壁紧密贴合，输送筒6的底端开设有通孔，第一过滤网11固定在通孔内腔的顶端，排液漏斗12固定在通孔的底端，排液管13固定插接在排液漏斗12的底端，通过支板14可以对输送筒6起到固定的作用，通过入料漏斗7可以向输送筒6的内部加入垫料，通过第一慢速电机8的输出轴带动第一螺旋杆9旋转，使得第一螺旋杆9可以将输送筒6内部的垫料输送到滚筒3的内部，通过在输送筒6内腔的底端开设有通孔，可以将垫料中的水经第一过滤网11过滤后并以此经排液漏斗12 和排液管13排出，以达到固液分离的目的。
28.作为本实用新型的一种实施方式，第一固定筒18固定插接在输送筒6顶端的中部，第二过滤网16固定在第一固定筒18内腔的底端，抽风机17固定在第一固定筒18内腔的顶端，通过设有第一固定筒18可对抽风机17起到固定的作用，通过设有抽风机17用于引出水汽，降低物料的含水率，通过设有第二过滤网16可以在抽风机17引出水汽的同时，对水汽进行过滤。
29.作为本实用新型的一种实施方式，第二慢速电机20固定在底板1顶端的中部，第二齿轮21固定套设在第二慢速电机20输出轴的端部，第三齿轮22 固定套设在滚筒3中部的外表面，第三齿轮22与第二齿轮21啮合连接，通过第二慢速电机20的输出轴带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21带动第三齿轮22旋转，这样就可以对滚筒3进行转动。
30.作为本实用新型的一种实施方式，取样筒23固定插接在滚筒3顶端的中部，第三慢速电机25固定在取样筒23的顶端，第二固定杆24固定在取样筒 23内腔的底端，第二螺旋杆26的一端旋转贯穿取样筒23并与第三慢速电机 25输出轴的端部固定连接，第二螺旋杆26的另一端与取样筒23的一侧固定连接，第二螺旋杆26四周的外表面与取样筒23的内壁紧密贴合，样品排放管27固定插接在取样筒23一侧的顶端，通过第三慢速电机25的输出轴带动第二螺旋杆26旋转，使得滚筒3内部的垫料可以被输送到取样筒23的内部，并经样品排放管27被取出，这样就完成了对滚筒3内部垫料的取样。
31.作为本实用新型的一种实施方式，第二固定筒30固定插接在出料管29 的顶端，鼓风机31固定在第二固定筒30内腔的顶端，固定环33固定在第二固定筒30内腔的中部，电加热丝34固定在固定环33的内部，第三过滤网32 固定在第二固定筒30内腔的底端，通过设有第二固定筒30可对鼓风机31起到固定的作用，通过设有鼓风机31不仅可以向滚筒3中吹入空气，同时也可以将电加热丝34产生的热量吹进滚筒3的内部，从而加快滚筒3内部垫料的发酵速度。
32.作为本实用新型的一种实施方式，密封盖2一侧的四个边角处均螺纹插接有螺栓，四个螺栓均螺纹贯穿密封盖2并分别与滚筒3一侧的四个边角处螺纹连接，通过设有螺栓可以对密封盖2和滚筒3进行固定，通过拧开螺栓，可以使得密封盖2与滚筒3脱离，这样就可以对密封盖2内部进行清理及更换组件。
33.作为本实用新型的一种实施方式，plc控制器15与外接电源电性连接，第一慢速电机8与plc控制器15的输出端电性连接，抽风机17与plc控制器15的输出端电性连接，抽风机17与plc控制器15的输出端电性连接，第三慢速电机25与plc控制器15的输出端电性连接，鼓风机31与plc控制器 15的输出端电性连接，电加热丝34与plc控制器15的输出端电性连接。
34.工作原理：首先打开排液管13的阀门，打开plc控制器15，plc控制器 15优选为ctsc-100型，通过plc控制器15控制第一慢速电机8和抽风机17 均开始工作，第一慢速电机
8优选为68ktyz型，抽风机17优选为sy-fysj01 型，之后通过入料漏斗7向输送筒6中加入牛床垫料，同时第一慢速电机8 的输出轴带动第一螺旋杆9旋转，使得第一螺旋杆9可以将输送筒6内部的垫料输送到滚筒3的内部，通过在输送筒6内腔的底端开设有通孔，可以将垫料中的水经第一过滤网11过滤后并以此经排液漏斗12和排液管13排出到外设收集装置里，以达到固液分离的目的，同时抽风机17将垫料中的水汽引出，从而降低物料的含水率，之后通过plc控制器15控制第二慢速电机20、鼓风机31和电加热丝34开始工作，第二慢速电机20优选为68ktyz型，鼓风机31优选为yr412型，电加热丝34优选为drx001型，第二慢速电机20 的输出轴带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21带动第三齿轮22旋转，这样就可以对滚筒3进行转动，同时鼓风机31将电加热丝34产生的热量吹进滚筒3 的内部，从而加快滚筒3内部垫料的发酵速度，而通过设有的温度计19可以实时对滚筒3内部的温度进行监测，当需要对滚筒3内部的垫料进行取样时，通过plc控制器15控制第二慢速电机20停止工作，使得滚筒3停止旋转，之后通过plc控制器15控制第三慢速电机25开始工作，第三慢速电机25的输出轴带动第二螺旋杆26旋转，使得滚筒3内部的垫料可以被输送到取样筒 23的内部，并经出料管29被取出，这样就完成了对滚筒3内部垫料的取样，当需要将滚筒3内部的余热进行利用时，打开导热管28的阀门，将滚筒3内部的余热抽入到外设的收集装置里即可，当需要将滚筒3内部的垫料取出时，打开出料管29的阀门即可将垫料取出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。