一种用于烟叶仓库防治烟草粉螟的杀虫粉剂施药器的制作方法

1.本实用新型涉及烟草粉螟防治技术领域，具体涉及一种用于烟叶仓库的粉状杀虫剂的施药器。


背景技术：

2.烟草粉螟ephestia elutella(h
ü
bner)属鳞翅目(lepidoptera)斑螟科(phycitidae)，又被称为烟草粉斑螟或烟叶螟蛾。烟草粉螟作为世界性经济仓储害虫，不仅食性杂，适应性强，而且破坏性极大；烟草粉螟除喜食内含高糖低烟碱的烟草之外，还易取食其他如可可豆，干果，咖啡及辣椒等贮藏物品，和烟草甲并列为烟草仓储过程中的两大类最主要害虫。
3.烟草粉螟卵为散产或堆产于食物上或食物附近，其幼虫取食量大，且幼虫取食后会在烟叶上留下许多烟叶碎屑和褐色虫粪，导致被取食的烟叶发霉变质，危害严重时可将烟叶取食至只剩主脉和侧脉，严重影响烟叶重量和质量，导致巨大的经济损失。
4.烟草粉螟幼虫在蛹化前，常爬出烟叶包装袋，顺着地面、墙壁爬向屋顶，在一些缝隙处吐丝结茧，以便羽化后有足够的空间寻找配偶进行交配。故在烟叶仓库中，一般利用烟草粉螟的该习性在此阶段进行烟草粉螟的防治。具体方法为工作人员将杀虫粉剂均匀沾染于烟草粉螟幼虫可能会爬行经过的地面，毒杀幼虫，以减少成虫数量，控制烟草粉螟虫口密度。此种杀虫方法杀虫效果较好，不仅成本较低，对环境和人类的影响也极小，但因无相应的施药器械，工作人员投放杀虫粉剂时劳动强度大、投放效率低，直接影响及时用药，导致延误烟草粉螟防治的最佳时机；此外，工作人员凭经验手工投放杀虫粉剂，难以保证杀虫粉剂投放的密度和均匀性，也无法达到最佳的杀虫效果。


技术实现要素：

5.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于烟叶仓库防治烟草粉螟的杀虫粉剂施药器。
6.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于烟叶仓库防治烟草粉螟的杀虫粉剂施药器，连接板横向固定于底座尾端，其顶部通过立杆连接扶手，所述底座呈网状结构，顶部敞口的药仓安装固定于所述底座上，所述药仓的底板上密布设置各施药孔；抽板呈平板结构，贴设于所述底板顶部，所述抽板贯穿所述药仓的一侧壁设置，与所述药仓形成可贴合所述底板滑动的滑动副；
7.所述底座和所述连接板底部设有用于支撑及移动所述施药器的万向轮，所述连接板底部连接固定有底部与地面接触的毛刷。
8.进一步的，所述底座两侧边沿底部连接固定有挡板。
9.进一步的，所述药仓顶部设有可开合的盖。
10.进一步的，所述施药孔的设置密度为10～30目/cm2。
11.进一步的，所述底座的前端底部及所述连接板的两端底部各设有一个万向轮。
12.进一步的，所述药仓呈由上至下横截面积递减的棱台状仓体结构。
13.进一步的，所述抽板位于所述药仓外部的一端设有拉手。
14.进一步的，所述施药器由不锈钢制成。
15.进一步的，所述立杆与所述底座的夹角为100
°
。
16.本实用新型提供了一种用于烟叶仓库防治烟草粉螟的杀虫粉剂施药器，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型施药时，工作人员沿施药路径推动施药器，药仓内存放的杀虫粉剂在重力作用下由药仓底板上的各施药孔下落至地面，并在毛刷的作用下高效形成厚薄均匀的粉剂带，利用烟草粉螟的生物特性，在烟草粉螟爬行经过粉剂带时有效杀灭烟草粉螟幼虫，实现烟草粉螟虫口密度的控制，施药效率高且动作人员劳动强度低；
18.2、本实用新型的药仓底部设有抽板，可根据实际需要，通过滑动拉动抽板，调节抽板遮挡底板的比例，实现施药速度的调节，以达到较好的杀虫效果；
19.3、本实用新型大大减短了工作人员和杀虫粉剂超近距离接触时间，提高了施药的安全性；
20.4、本实用新型结构简单、使用便捷，制作成本低、体积小、使用寿命长，具有良好的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视图。
23.图中：
24.11、底座，12、挡板，13、连接板，14、立杆，15、扶手，16、毛刷，17、万向轮；21、药仓，22、施药孔，23、抽板，24、拉手。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，其结构关系为：连接板13横向固定于底座11尾端，其顶部通过立杆14连接扶手15，底座11呈网状结构，顶部敞口的药仓21安装固定于底座11上，药仓21的底板上密布设置各施药孔22；抽板23呈平板结构，贴设于底板顶部，抽板23贯穿药仓21的一侧壁设置，与药仓21形成可贴合底板滑动的滑动副；
27.底座11和连接板13底部设有用于支撑及移动施药器的万向轮17，连接板13底部连接固定有底部与地面接触的毛刷16，毛刷16用于将落于地面的杀虫粉剂刷匀，利于施药器均匀施药，于施药路径上形成厚薄均匀的粉剂带。
28.优选的，底座11两侧边沿底部连接固定有挡板12，挡板12用于在施药器施药的过程中，限制由药仓内下落的杀虫粉剂的下落位置在两个挡板之间，保证杀虫粉剂的施药路
径与施药器的行进路径相合，以确保施药位置、范围的准确。
29.优选的，药仓21顶部设有可开合的盖。
30.优选的，施药孔22的设置密度为10～30目/cm2。
31.优选的，底座11的前端底部及连接板13的两端底部各设有一个万向轮17，工作人员可向扶手15施力，通过各万向轮17便捷地移动施药器。
32.优选的，药仓21呈由上至下横截面积递减的棱台状仓体结构，利于杀虫粉剂沿药仓21 倾斜的侧壁均匀、缓慢地向底板下落，使施药器施药更加均匀，并能一定程度避免施药孔22 堵塞。
33.优选的，抽板23位于药仓21外部的一端设有拉手24，工作人员可通过拉手24便捷地向抽板23施力，拉动抽板23沿底板滑动，以改变抽板23遮挡底板的比例，实现施药器施药速度的调整。
34.优选的，施药器由不锈钢制成，具有焊接性能好，耐腐蚀，耐高温，寿命长的优点。
35.优选的，立杆14与底座11的夹角为100
°
。
36.具体使用时，包括以下步骤：
37.步骤一，将杀虫粉剂装入药仓21，并盖合药仓21的盖；
38.步骤二，工作人员向扶手15施力，将施药器推动至施药区域；
39.步骤三，工作人员向拉手24施力，向药仓21外侧拉动抽板23，使药仓21内的杀虫粉剂经各暴露的施药孔22下落至地面；
40.拉动抽板23时，工作人员应当根据实际需要控制抽板23的开度，以满足施药速度的要求；
41.步骤四，工作人员沿施药路径推动施药器，该过程中杀虫粉剂持续由药仓21下落至地面，并在毛刷16的作用下于施药路径上形成厚薄均匀的粉剂带；
42.步骤五，施药完毕后，工作人员向拉手24施力，将抽板23向药仓21内推动，使抽板完全遮蔽底板即可。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。