一种农产品自动施肥结构的制作方法

1.本实用新型涉及农产品加工相关技术领域，具体为一种农产品自动施肥结构。


背景技术：

2.施肥，是指将肥料施于土壤中或喷洒在植物上，提供植物所需养分，并保持和提高土壤肥力的农业技术措施，施肥的主要目的是增加作物产量，改善作物品质，培肥地力以及提高经济效益，目前使用的农产品施肥结构多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：
3.一般的农产品施肥结构，不方便对肥料进行搅拌和粉碎，肥料易结块，影响使用，同时不方便进行自动化施肥，费时费力，因此，我们提供一种农产品自动施肥结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种农产品自动施肥结构，以解决上述背景技术中提出的一般的农产品施肥结构，不方便对肥料进行搅拌和粉碎，肥料易结块，影响使用，同时不方便进行自动化施肥，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农产品自动施肥结构，包括移动架、活动杆、外粉碎筒和推把，所述移动架的内侧安装有限位杆，且限位杆的上侧设置有外粉碎筒，所述外粉碎筒的右侧安装有推把，且外粉碎筒的内侧设置有内粉碎筒，所述内粉碎筒的内侧安装有主动轮，且主动轮的外侧设置有从动轮，所述从动轮的内侧安装有活动柱，且活动柱的外侧设置有粉碎叶，所述外粉碎筒的下侧安装有固定箱，且固定箱的外侧设置有施肥箱，所述施肥箱的内侧安装有密封块，且密封块的下侧设置有活动杆，并且活动杆的外侧设置有限位板，所述限位杆的右侧安装有驱动杆，且驱动杆的内侧设置有传动杆。
6.优选的，所述粉碎叶的竖截面呈三角形，且粉碎叶在活动柱的外侧呈等角度设置。
7.优选的，所述主动轮与从动轮为啮合连接，且从动轮关于主动轮的中心呈上下对称设置。
8.优选的，所述施肥箱通过弹簧与固定箱构成弹性连接，且施肥箱的外壁呈镂空状。
9.优选的，所述密封块的竖截面呈梯形，且密封块与限位板为卡合连接。
10.优选的，所述传动杆通过皮带与驱动杆构成传动连接，且驱动杆与移动架为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该农产品自动施肥结构，能够实现自动化施肥，省时省力，同时可以对肥料进行搅拌和粉碎，防止肥料结块，影响使用；
12.1、通过主动轮与从动轮构成啮合连接，以及从动轮关于主动轮的中心呈上下对称设置，当需要对肥料进行搅拌粉碎时，内粉碎筒转动带动活动柱转动，带动从动轮转动，从动轮与主动轮啮合，从动轮自转，粉碎叶的竖截面呈三角形，以及粉碎叶在活动柱的外侧呈等角度设置，带动粉碎叶对肥料进行搅拌和粉碎，防止肥料结块，影响使用；
13.2、通过传动杆通过皮带与驱动杆构成传动连接，以及驱动杆与移动架构成螺纹连
接，当需要施肥时，传动杆转动带动驱动杆转动，带动移动架向上运动，施肥箱与地面接触，向上运动，施肥箱的外壁呈镂空状，肥料从施肥箱中漏出，实现自动化施肥，省时省力；
14.3、通过施肥箱通过弹簧与固定箱构成弹性连接，当施肥完毕后，驱动杆转动，移动架向上运动，施肥箱在弹簧的弹力下复位，密封块的竖截面呈梯形，以及密封块与限位板构成卡合连接，限位板对密封块限位，防止肥料漏出。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动杆与外粉碎筒连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型主动轮与从动轮连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、移动架；2、活动杆；3、活动柱；4、粉碎叶；5、内粉碎筒；6、从动轮；7、外粉碎筒；8、推把；9、主动轮；10、施肥箱；11、固定箱；12、密封块；13、限位板；14、限位杆；15、驱动杆；16、传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种农产品自动施肥结构，包括移动架1、活动杆2、活动柱3、粉碎叶4、内粉碎筒5、从动轮6、外粉碎筒7、推把8、主动轮9、施肥箱10、固定箱11、密封块12、限位板13、限位杆14、驱动杆15和传动杆16，移动架1的内侧安装有限位杆14，且限位杆14的上侧设置有外粉碎筒7，外粉碎筒7的右侧安装有推把8，且外粉碎筒7的内侧设置有内粉碎筒5，内粉碎筒5的内侧安装有主动轮9，且主动轮9的外侧设置有从动轮6，从动轮6的内侧安装有活动柱3，且活动柱3的外侧设置有粉碎叶4，外粉碎筒7的下侧安装有固定箱11，且固定箱11的外侧设置有施肥箱10，施肥箱10的内侧安装有密封块12，且密封块12的下侧设置有活动杆2，并且活动杆2的外侧设置有限位板13，限位杆14的右侧安装有驱动杆15，且驱动杆15的内侧设置有传动杆16。
22.如图1和图4中，粉碎叶4的竖截面呈三角形，且粉碎叶4在活动柱3的外侧呈等角度设置，粉碎叶4对肥料进行搅拌和粉碎，防止肥料结块，影响使用，主动轮9与从动轮6为啮合连接，且从动轮6关于主动轮9的中心呈上下对称设置，当需要对肥料进行搅拌粉碎时，内粉碎筒5转动带动活动柱3转动，带动从动轮6转动，从动轮6与主动轮9啮合，从动轮6自转，如图1和图2中，施肥箱10通过弹簧与固定箱11构成弹性连接，且施肥箱10的外壁呈镂空状，肥料可以从施肥箱10中漏出，同时当施肥完毕后，驱动杆15转动，移动架1向上运动，施肥箱10在弹簧的弹力下复位；
23.如图1和图2中，密封块12的竖截面呈梯形，且密封块12与限位板13为卡合连接，限位板13对密封块12稳定的限位，防止肥料漏出，如图1和图3中，传动杆16通过皮带与驱动杆15构成传动连接，且驱动杆15与移动架1为螺纹连接，当需要施肥时，传动杆16转动带动驱
动杆15转动，带动移动架1向上运动，施肥箱10与地面接触，向上运动，施肥箱10的外壁呈镂空状，肥料从施肥箱10中漏出，实现自动化施肥，省时省力。
24.工作原理：在使用该农产品自动施肥结构时，首先结合图1、图2和图3所示，推动推把8在移动架1的作用下到达指定的位置，当需要对肥料进行搅拌粉碎时，打开外粉碎筒7和内粉碎筒5上的挡门，将肥料放入，关好挡门，启动电机带动内粉碎筒5转动，主动轮9与从动轮6构成啮合连接，以及从动轮6关于主动轮9的中心呈上下对称设置，带动活动柱3转动，带动从动轮6转动，从动轮6与主动轮9啮合，从动轮6自转，粉碎叶4的竖截面呈三角形，以及粉碎叶4在活动柱3的外侧呈等角度设置，带动粉碎叶4对肥料进行搅拌和粉碎，防止肥料结块，影响使用，粉碎好的肥料从外粉碎筒7的下侧落入固定箱11中，当需要施肥时，启动电机带动传动杆16转动，传动杆16通过皮带与驱动杆15构成传动连接，以及驱动杆15与移动架1构成螺纹连接，带动驱动杆15转动，带动移动架1向上运动，施肥箱10与地面接触，向上运动，施肥箱10的外壁呈镂空状，肥料从施肥箱10中漏出，实现自动化施肥，省时省力，当施肥完毕后，驱动杆15转动，施肥箱10通过弹簧与固定箱11构成弹性连接，移动架1向上运动，施肥箱10在弹簧的弹力下复位，密封块12的竖截面呈梯形，以及密封块12与限位板13构成卡合连接，限位板13对密封块12限位，防止肥料漏出，这就是该农产品自动施肥结构使用的整个过程。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。