马铃薯收获机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种马铃薯收获机。


背景技术：

2.马铃薯作为我国重要的经济作物，种植区域极广。在马铃薯种植工作中，收获是田间作业的最后环节，收获时间的选择、收获质量的高低直接影响产量和商品性。收获方式可用机械收获，也可用人力挖掘，其中人力挖掘占用工时较多，效率较低，在规模化种植中已经为机械收获所取代。
3.现有技术中，存在一些牵引式收获机，但其作业方式不灵活、功能较为局限且收获效率较低，在这种情况下，如何开发功能更为全面、效率更高的马铃薯收获机，成为本领域中有待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种马铃薯收获机，以解决常规马铃薯收获机功能较为局限、收获效率较低的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，如何开发一种兼具自动捡拾、筛选、包装功能的自走式马铃薯收获机。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.马铃薯收获机，包括捡拾、筛选割台，割台前端安装两个切草轮盘，依次布置多片前铲刀，铲刀入土，同时安装有两种不同形式的抖动轴，同时安装有全橡胶抖动筛选带，驱动轮及抖动轮采用钢件与橡胶结合材质；割台后端进入前升运装置，升运装置配备有排杂风机；前升运装置后端配备输送装置，左右配备人工平台；输送装置后端配备升降平台。
8.作为优选，割台前端安装两个切草轮盘，依次布置多片前铲刀，铲刀入土，避免马铃薯收获遗漏造成损失；同时安装有两种不同形式的抖动轴，对马铃薯附带泥土进行一次筛选；同时安装有全橡胶抖动筛选带，对马铃薯泥土及无价值小马铃薯筛选；驱动轮及抖动轮采用钢件与橡胶结合材质，减少对马铃薯本身破皮现象，增加其储存性能。
9.作为优选，割台后端进入前升运装置，升运装置对马铃薯再次筛选泥土并配备排杂风机，对马铃薯根茎切碎排杂；前升运装置后端配备输送装置，左右配备人工平台，人工平台对土壤板结及沙土地大石块进行人工捡拾。
10.作为优选，输送装置后端配备升降平台，升降平台放置有储运袋，到达储运标准后经急停按钮控制整车停止工作。
11.作为优选，整机采用全液压分时四驱结构，整机收获传动采用液压传动。
12.作为优选，整机收获过程依次为：割台捡拾与一次抖动筛选，前升运装置进行提升运输及二次筛选和根茎排杂，输送装置与人工配合捡拾，包装及升降功能。
13.作为优选，马铃薯捡拾、运输过程中，采用全橡胶防护结构，驱动轮及抖动轮采用钢件与橡胶结合材质，减少对马铃薯本身破皮现象，增加其储存性能。
14.本实用新型提供了一种马铃薯收获机。该机型适用于土豆出土后的捡拾、筛选、包装，是集上述功能于一体的马铃薯收获机。在马铃薯捡拾、运输过程中，采用全橡胶防护结构，驱动轮及抖动轮采用钢件与橡胶结合材质，减少或避免对马铃薯本身破皮现象，提高收获效率，增加其储存性能。作为一款自走式收获机，本实用新型节省了大量人力，降低了收获成本，进一步提高了马铃薯收获作业的机械化水平。
附图说明
15.图1是本实用新型整体的主视图；
16.图2是本实用新型整体的俯视图；
17.图3是本实用新型整体的左视图；
18.图4是本实用新型中，前割台装配体的立体图；
19.图5是本实用新型中，前割台装配体的俯视图；
20.图6是图5中a-a处的剖视图；
21.图7是本实用新型中，前升运装配体的立体图；
22.图8是本实用新型中，前升运装配体的俯视图；
23.图9是图8中a-a处的剖视图；
24.图10是本实用新型中，后输送装配体的立体图；
25.图11是本实用新型中，后输送装配体的俯视图；
26.图12是图11中a-a处的剖视图；
27.图13是本实用新型中，升降平台装配体从一个视角观察的立体图；
28.图14是本实用新型中，升降平台装配体从另一视角观察的立体图；
29.图15是本实用新型整体的立体图；
30.图中：
31.1、前割台装配体
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2、前升运装配体
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3、后输送装配体
32.4、升降平台装配体
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5、切草轮盘
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6、悬挂弹簧总成
33.7、前铲刀
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8、抖动一轴
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9、抖动二轴
34.10、抖动马达
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11、割台马达
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12、前割台驱动轮总成
35.13、抖动轮
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14、涨紧轮
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15、从动轮
36.16、前割台输送带总成
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17、吸风机
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18、吸风机过渡轴装配体
37.19、前升运驱动轮总成
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20、前升运输送带总成
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21、溜板
38.22、后输送带驱动轮总成
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23、后输送输送带
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24、后平台
39.25、滑道支架焊合部
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26、左后挡板焊合部
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27、升降平台焊合部
40.28、右后挡板焊合部
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29、后输送马达
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30、前升运马达
41.31、平台升降油缸
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32、起重链。
具体实施方式
42.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。
除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
43.实施例1
44.一种如图1～15所示的马铃薯收获机，包括前割台装配体1，在前割台体大架上依次安装2个切草轮盘5、抖动一轴8、抖动二轴9、从动轮15、涨紧轮14、抖动轮13、前割台驱动轮总成12、前割台输送带总成16；切草轮盘5采用悬挂弹簧总成6涨紧结构，抖动一轴8与抖动二轴9通过抖动马达10串联输入动力；后端前割台驱动轮总成12由割台马达11输入动力，由从动轮15、涨紧轮14、抖动轮13带动前割台输送带总成16带实现筛选、输送功能。
45.同时包括前升运装配体2，在升运器壳体上依次安装前升运驱动轮总成19、涨紧轮14、从动轮13、前升运输送带总成20，溜板21，吸风机17，吸风机过渡轴装配体18；后端前升运驱动轮总成19由前升运马达30输入动力，由从动轮15、涨紧轮14带动前升运输送带总成20带实现二次筛选、输送功能。吸风机17通过机械传动运转对马铃薯根茎切碎排杂，吸风机17切碎采用对刀切碎结构。
46.还包括后输送装配体3，在后输送壳体上依次安装溜板21，后输送带驱动轮总成22，后输送输送带23、涨紧轮14、从动轮15；后输送带驱动轮总成22由后输送马达29输入动力，由从动轮15、涨紧轮14带动输送功能。
47.还包括后平台24，依次由升降平台焊合部27，滑道支架焊合部25，升降平台焊合部27，平台升降油缸31，起重链32，左后挡板焊合部26，右后挡板焊合部28组成；后平台24可实现后输送人工捡拾，升降平台焊合部27通过平台升降油缸31伸缩带动起重链32实现升降功能。
48.实施例2
49.马铃薯收获机，包括捡拾、筛选割台，割台前端安装两个切草轮盘，依次布置多片前铲刀，铲刀入土，避免马铃薯收获遗漏造成损失，再次安装两种不同形式的抖动轴，对马铃薯附带泥土进行一次筛选，最后安装全橡胶抖动筛选带，对马铃薯泥土及无价值小马铃薯筛选，驱动轮及抖动轮采用钢件与橡胶结合材质，避免减少对马铃薯本身破皮现象，增加其储存性能；割台后端进入前升运装置，升运装置对马铃薯再次筛选泥土并配备排杂风机，对马铃薯根茎切碎排杂；前升运装置后端配备输送装置，左右配备人工平台，人工平台对土壤板结及沙土地大石块进行人工捡拾；输送装置后端配备升降平台；平台可放置大型储运袋，到达储运标准后可按下急停按钮，致使整车停止工作。
50.在以上技术方案中，整机采用全液压分时四驱结构，整机收获传动采用液压传动。整机收获过程依次为：割台捡拾与一次抖动筛选，前升运装置进行提升运输及二次筛选和根茎排杂，输送装置与人工配合捡拾，包装及升降功能。马铃薯捡拾、运输过程中，采用全橡胶防护结构，驱动轮及抖动轮采用钢件与橡胶结合材质，减少对马铃薯本身破皮现象，增加其储存性能。
51.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。