一种高地隙烟田烟叶运输机的制作方法

1.本实用新型涉及烟田运输装置技术领域，具体涉及一种高地隙烟田烟叶运输机。


背景技术：

2.近年来，烟草发展形势发生了巨大变化，受国际国内控烟政策的限制，烟草行业正面临着前所未有的发展压力。当前，烟草在生长成熟后，需要对其进行采收，于是市面上，出现一种烟叶采收机，但是该装置在使用的过程中发现，由于同株烟草每个烟叶的成熟周期不同，使得部分未成熟的烟叶被采收，使得造成浪费的现象，逐渐的该采收机逐渐的退出烟草市场的需要，取而代之的是一种辅助烟农进行采运的机器，可以在一定程度上降低烟农的劳动量，其中应用于小型烟田的均为单沟行走式的采运机。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn209814025u的专利，该方案包括车架以及安装在车架底部的滚轮，所述车架的顶部中心处设置有调节壳体，所述车架的中心处两侧贯穿调节壳体一侧内表壁，所述调节壳体的顶部内表壁中心处通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中心处两端的外部均旋合连接有第一螺纹套，贯穿所述调节壳体的内腔的车架与第一螺纹套之间通过第一连杆活动连接。本实用新型中，通过车架两部分的设置，可使得车架的内间距可调节，通过转动把的设置，可使得第一螺纹杆发生转动，通过第一螺纹杆的设置，可使得第一螺纹套在竖直方向上进行运动，通过第一螺纹套和第一连杆的设置，可使得车架在水平方向上进运动，实现了车架的内间距可调。
4.但是随着使用过程中，现有技术中的采运机逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
5.第一，现有的烟叶输送机，需要人工将打包后的烟叶放入至收集筐内，由于收集筐的高度较高，至少需要俩人进行接力操作，耗费劳动力大。
6.第二，由于收集筐的高度较高，这就导致了对收集筐内的烟叶进行取出时，还需操作人员爬高进行操作，给操作人员带来安全隐患。
7.第三，烟叶机无法实现根据两个收集筐的装量情况进行分配烟叶的分配量，工作效率低。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高地隙烟田烟叶运输机，用以解决传统技术中由于收集筐的高度较高，至少需要俩人进行接力操作，耗费劳动力大；对收集筐内的烟叶进行取出时，还需操作人员爬高进行操作，给操作人员带来安全隐患；以及无法实现根据两个收集筐的装量情况进行分配烟叶的分配量的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种高地隙烟田烟叶运输机，包括拱形车体，并通过所述拱形车体之间的区域形成烟垄骑跨区域，所述车体的上方并列铰接有两个收集筐，两个所述收集筐通过卸料组件相对朝向车体侧方向倾斜摆动设置，所述拱形车体的后方还沿竖向设置有上料机构，所述
上料机构的出料端还摆动设置有分配板，所述分配板的两端对应位于两个所述收集筐的上方。
12.作为一种优化的方案，所述收集筐朝向倾斜方向的侧壁上开设有卸料口，所述卸料口的上边沿铰接有卸料门。
13.作为一种优化的方案，所述卸料门靠近下方的侧壁上铰接有连接把手，卸料口的边沿对应固接有挂钩。
14.作为一种优化的方案，所述卸料组件包括铰接于所述拱形车体上的伸缩缸，所述收集筐的底部通过铰接凸起部铰接于所述拱形车体的上端部，所述伸缩缸的伸缩端铰接于所述收集筐的底部。
15.作为一种优化的方案，所述上料机构包括两个相对并列转动设置的链条，所述链条沿竖向转动设置，所述链条上围设有上料拨杆，相对的两个链条上的所述上料拨杆并列设置并处于同一高度，每个所述上料拨杆通过限位座安装于所述链条上，并通过所述限位座使其上升时保持水平状态，下落时保持竖直状态。
16.作为一种优化的方案，所述限位座包括固接于链条链节上的座体，所述上料拨杆的一端铰接于所述座体上，所述座体上还固接有抵杆，所述抵杆与所述上料拨杆的下表面相抵。
17.作为一种优化的方案，所述拱形车体的后方沿竖向固接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端部与下端部之间分别贯穿转动安装有转轴，所述转轴的两端分别固接有链轮，每个所述链条对应连接于处于同侧的两个链轮之间。
18.作为一种优化的方案，两个所述支撑板之间还固接有连板，所述分配板通过主轴转动安装于所述连板上，所述连板上还固接有驱动所述主轴转动的驱动电机。
19.作为一种优化的方案，两个所述支撑板的下端部上还分别朝向车体的后方水平固接有支撑杆。
20.作为一种优化的方案，处于上方的所述转轴上还固接有驱动齿轮，其中一个所述支撑板上固接有与所述驱动齿轮相啮合的驱动机。
21.作为一种优化的方案，两个所述收集筐的侧壁上分别设有用以避让所述分配板摆动的避让口。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.其中通过两个并列转动的链条，通过两个链条处于相同高度的上料拨杆之间的区域放置打捆好的烟叶包，通过两个链条的同步转动，实现将打捆好的烟叶包向上输送，通过链条的翻转，实现烟叶包掉落，并从上料拨杆上分离，烟叶包掉落至下方的分配板上，通过分配板的倾斜设置，实现将烟叶包分配到收集筐内；
24.其中当需要将收集筐内的烟叶包导出时，通过打开卸料门，利用伸缩缸将收集筐朝向车体的一侧倾斜，实现将内部的烟叶包倾斜从卸料口处排出，省去了操作人员爬高的操作，消除了安全隐患；
25.通过分配板朝向不同方向的收集筐，实现将掉落后的烟叶包导入至对应的收集筐内，实现了当其中一个收集筐满筐后，将分配板倾斜朝向另一侧的收集筐，实现分配收集；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范
围广。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型侧面的结构示意图；
29.图3为图2中a部分的放大示意图。
30.图中：1-拱形车体；2-收集筐；3-卸料门；4-铰接凸起部；5-伸缩缸；6-链条；7-分配板；8-避让口；9-驱动电机；10-驱动机；11-齿轮；12-链轮；13-转轴；14-支撑杆；15-上料拨杆；16-支撑板；17-主轴；18-连板；19-座体；20-抵杆。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.如图1至图3所示，高地隙烟田烟叶运输机，包括拱形车体1，并通过拱形车体1之间的区域形成烟垄骑跨区域，车体的上方并列铰接有两个收集筐2，两个收集筐2通过卸料组件相对朝向车体侧方向倾斜摆动设置，拱形车体1的后方还沿竖向设置有上料机构，上料机构的出料端还摆动设置有分配板7，分配板7的两端对应位于两个收集筐2的上方。
33.收集筐2为由网板组成的壳体，壳体的上端部开口设置。
34.收集筐2朝向倾斜方向的侧壁上开设有卸料口，卸料口的上边沿铰接有卸料门3。
35.卸料门3靠近下方的侧壁上铰接有连接把手，卸料口的边沿对应固接有挂钩。
36.卸料组件包括铰接于拱形车体1上的伸缩缸5，收集筐2的底部通过铰接凸起部4铰接于拱形车体1的上端部，伸缩缸5的伸缩端铰接于收集筐2的底部。
37.上料机构包括两个相对并列转动设置的链条6，链条6沿竖向转动设置，链条6上围设有上料拨杆15，相对的两个链条6上的上料拨杆15并列设置并处于同一高度，每个上料拨杆15通过限位座安装于链条6上，并通过限位座使其上升时保持水平状态，下落时保持竖直状态。
38.上料拨杆15为弧形杆，上料拨杆15处于上升状态时，弧形杆的凹面向下设置。
39.限位座包括固接于链条6链节上的座体19，上料拨杆15的一端铰接于座体19上，座体19上还固接有抵杆20，抵杆20与上料拨杆15的下表面相抵，利用抵杆20，实现上料拨杆15下落时，抵杆20与上料拨杆15分离相抵状态。
40.拱形车体1的后方沿竖向固接有两个支撑板16，两个支撑板16的上端部与下端部之间分别贯穿转动安装有转轴13，转轴13的两端分别固接有链轮12，每个链条6对应连接于处于同侧的两个链轮12之间。
41.两个支撑板16之间还固接有连板18，分配板7通过主轴17转动安装于连板18上，连
板18上还固接有驱动主轴17转动的驱动电机9。
42.两个支撑板16的下端部上还分别朝向车体的后方水平固接有支撑杆14，利用支撑杆14可以实现烟农将打捆后的烟叶包放置于两个支撑杆14之间的区域，并利用两个支撑杆14进行辅助支撑，实现了当转动过程中的上料拨杆15自动将支撑于支撑杆14上的烟叶包进行上料。
43.处于上方的转轴13上还固接有驱动齿轮11，其中一个支撑板16上固接有与驱动齿轮11相啮合的驱动机10。
44.两个收集筐2的侧壁上分别设有用以避让分配板7摆动的避让口8。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。